一种污泥沥干处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理领域，尤其涉及一种污泥沥干处理装置。


背景技术：

2.污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施，污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或做进一步处理，脱水干化有自然蒸发法和机械脱水法两种，习惯上称机械脱水法为污泥脱水，称自然蒸发法为污泥干化，方法虽异，但都是进一步降低污泥含水率的措施。
3.然而，目前的污泥干化处理设备一般仅采用单一处理方式，即，采用自然蒸发方法耗费时间较长，而采用机械脱水烘干方法较为浪费资源，生产成本较高，且一般小型的污泥沥干设备自动化程度角度，工作人员操作较为不便，工序切换以及上下料和排液方面均较为困难，需要工作人员采用水管或其他汲水设施抽出，因此亟需一种自动化程度高的、处理效率块的污泥沥干处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化程度较高、操作简便的、生产效率较高且能源消耗相对较少的污泥沥干处理装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种污泥沥干处理装置，包括主体和外壳，所述主体内部转动设置有搅拌辊，所述主体设置于所述外壳内部；
7.还包括将所述主体安装于所述外壳内部并带动所述主体转动的第一驱动机构，以及用于带动所述主体内部设置的所述搅拌辊转动的第二驱动机构；
8.所述主体上方设置有顶盖，所述主体外侧设置有呈圆环状的传动板，所述传动板下端面设置有传动齿，贯穿所述主体外壁设置有若干沥水孔，所述主体内壁设置有与若干所述沥水孔相对应的滤网；
9.所述搅拌辊与所述主体通过转动件连接，所述转动件贯穿所述主体底部中心处设置，且所述转动件远离所述搅拌辊的端面嵌入设置有限位卡槽，所述主体内壁还设置有螺旋导向板。
10.优选的：所述第一驱动机构包括：
11.第一支柱，设置于所述外壳内部且位于所述主体外侧，所述第一支柱顶端转动安装有若干支撑轮，每两个所述支撑轮相对于所述传动板对称设置且分别位于所述传动板上端面和下端面；
12.第二支柱，设置于所述外壳内部且位于所述主体外侧，所述第二支柱顶端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿啮合，所述伺服电机上端面设置有连接臂，所述连接臂游离端安装有与所述第一支柱顶端所述支撑轮相
同的另一支撑轮。
13.如此设置，通过两两对应的所述支撑轮实现对于所述滑动板的夹持，即实现对于所述主体的竖向限位，且所述主体可转动。
14.优选的：所述外壳下端面设置有与所述外壳内部连通的排液管，以及设置于所述排液管一侧与所述外壳内部连通的安装罩。
15.如此设置，通过所述排液管排出所述主体沥出的待处理污泥内的水分，设置安装罩为液压缸提供位移行程。
16.优选的：位于所述主体底部且位于所述转动件的一侧设置有进气孔，所述进气孔内部设置有止回阀。
17.如此设置，向进气孔内注入热风，实现对于待处理污泥的进一步烘干，止回阀避免主体在旋转时，待处理污泥由进气孔流出。
18.优选的：所述第二驱动机构包括设置于所述安装罩内部的热风机，所述热风机上部设置有液压缸，所述液压缸输出端通过伸缩柱连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有限位凸起；
19.所述驱动电机侧壁设置有金属管，所述金属管设置为“l”型且其远离所述驱动电机的游离端指向所述进气孔。
20.如此设置，通过金属管实现所述主体相较于所述驱动电机的限位，且向所述主体内部传输热风。
21.优选的：所述顶盖上方设置有进料口和与所述进料口相匹配的进料堵头，所述主体下方设置有排料口和与所述排料口相匹配的排料堵头；
22.所述进料堵头和所述进料口、所述排料堵头和所述排料口均采用螺纹配合连接。
23.优选的：所述热风机输出端连接有输气管，所述输气管游离端连通设置于所述金属管外壁。
24.优选的：所述外壳设置为矩形箱体，其中两个相互垂直的所述外壳的外壁设置为滑动板，所述滑动板与所述外壳通过燕尾槽和燕尾块滑动连接；
25.贯穿所述外壳一侧的外壁设置有观察窗。
26.如此设置，设置有观察窗，便于工作人员在设备运行状态时，无需打开滑动板即可观察主体和驱动电机的相对位置，便于工作人员操作，控制设备进入烘干工序。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
28.通过第一道沥水工序和第二道风干工序的设置，使得污泥沥干处理不局限于单一处理，相较于单独的沥水设备或单独的烘干设备，提升了沥干速度，进而提升生产效率，且主体内部的搅拌辊轴向设置周向转动，配合主体内壁的螺旋导向板，通过一个伺服电机的设置即可实现对于主体内部待处理污泥的搅拌和翻动，从而降低能源消耗，并且具备翻动和搅拌功能的搅拌辊还可提升待处理污泥与热风机输出热风的接触面积，从而提升装置的污泥沥干处理速度，且具备双驱动机构，使用液压缸进行离合控制，降低工作人员的操作难度，使用较为方便。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型包括的污泥沥干处理装置隐藏外壳的内部结构视图；
31.图2是本实用新型包括的污泥沥干处理装置隐藏外壳的第一结构视图；
32.图3是本实用新型包括的污泥沥干处理装置隐藏外壳的第二结构视图；
33.图4是本实用新型包括的污泥沥干处理装置隐藏外壳的第三结构视图；
34.图5是本实用新型包括的污泥沥干处理装置的第一结构视图；
35.图6是本实用新型包括的污泥沥干处理装置的第二结构视图；
36.图7是本实用新型包括的污泥沥干处理装置的剖视图；
37.图8是本实用新型上述图5中“a”的局部放大图。
38.附图标记说明如下：
39.1、主体；101、顶盖；102、进料口；102-1、进料堵头；103、传动齿；104、排料口；104-1、排料堵头；105、沥水孔；106、滤网；107、螺旋导向板；2、第一支柱；2-1、转轴；2-2、支撑轮；2-3、连接件；201、第二支柱；201-1、伺服电机；201-2、驱动齿轮；201-3、连接臂；3、搅拌辊；301、转动件；301-1、限位卡槽；302、限位凸起；303、驱动电机；304、伸缩柱；305、液压缸；306、金属管；307、进气孔；4、热风机；401、输气管；5、外壳；501、滑动板；502、排液管；503、安装罩；504、观察窗；505、燕尾块；505-1、燕尾槽。
具体实施方式
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
43.参照图1-8所示，一种污泥沥干处理装置，包括外壳5和主体1，以及带动主体1自转的第一驱动机构、带动主体1内部搅拌辊3转动的第二驱动机构；
44.外壳5设置为矩形箱体，主体1通过第一驱动机构安装于外壳5内部，外壳5一侧的外壁嵌入设置有观察窗504；
45.外壳5包括的两个相互垂直的外壁分别设置为两个滑动板501，滑动板501与外壳5
滑动连接；
46.具体的，滑动板501与外壳5通过燕尾槽505-1和燕尾块505滑动连接；
47.外壳5下端面设置有排液管502，排液管502与外壳5内部连通，位于外壳5下端面且位于排液管502一侧设置有安装罩503；
48.主体1设置为圆筒状且其顶端安装有顶盖101，顶盖101与主体1固定连接，贯穿顶盖101设置有进料口102，位于顶盖101一侧切对应进料口102设置有进料堵头102-1，主体1下方设置有排料口104，位于主体1下方且对应排料口104设置有排料堵头104-1；
49.主体1外侧设置有传动板103，传动板103呈圆环状，且其上下端面设置有传动齿；
50.贯穿主体1外壁设置有若干沥水孔105，位于主体1内壁且分别对应若干沥水孔105设置有滤网106，滤网106的数量与沥水孔105的数量相匹配且与主体1螺纹装配；
51.第一驱动机构包括：
52.第一支柱2，数量设置为三个；
53.第二支柱201，数量设置为一个；
54.三个第一支柱2与一个第二支柱201呈圆周均匀分布于主体1外侧，且分别与外壳5内侧底部通过连接件2-3固定连接；
55.支撑轮2-2，设置为若干个且分别转动安装于第一支柱2顶端靠近主体1的一侧，支撑轮2-2与第一支柱2通过转轴2-1转动连接，每两个支撑轮2-2为一组，沿传动板103竖向对称，完成对于传动板103的夹持；
56.第二支柱201顶端固定安装有伺服电机201-1，伺服电机201-1输出端指向主体1轴线，伺服电机201-1输出端连接有驱动齿轮201-2，驱动齿轮201-2与传动板103下端面的传动齿相匹配；
57.伺服电机201-1远离第二支柱201的端面安装有连接臂201-3，连接臂201-3游离端设置有与第一支柱2顶端支撑轮2-2相同的另一支撑轮2-2，支撑轮2-2与驱动齿轮201-2对称于传动板103设置，用于实现对于传动板103的夹持；
58.主体1外壁设置的传动板103放置于相对应的两个支撑轮2-2之间，实现对于主体1的限位，即主体1通过其外壁设置的传动板103和第一支柱2顶端转动的支撑轮2-2实现自转；
59.伺服电机201-1通过驱动齿轮201-2和传动齿带动主体1自转；
60.更为具体的，通过三组对称设置的支撑轮2-2，以及对称设置的支撑轮2-2和驱动齿轮201-2实现主体1的竖向固定自转；
61.主体1内部设置有搅拌辊3，搅拌辊3与主体1通过转动件301转动连接，转动件301远离搅拌辊3的一端嵌入设置有限位卡槽301-1；
62.具体的，搅拌辊3的转动轴线与主体1的自转轴2-1线共线，主体1底部贯穿设置有用于安装转动件301的孔，转动件301与主体1之间设置有轴承和密封垫；
63.更为具体的，转动件301设置为圆柱，转动件301、轴承、密封垫和主体1底部中心处的孔的连接设置方式，源于现有技术，不对其详细结构、工作原理做具体描述；
64.第二驱动机构包括设置于安装罩503内部的热风机4，位于安装罩503内部且位于热风机4上部设置有驱动电机303，驱动电机303输出端连接有限位凸起302；
65.具体的，限位凸起302与限位卡槽301-1相匹配，热风机4源于现有技术，且不对其
尺寸、功率和风速做详细限定，热风机4位于安装罩503内的朝向和固定方式源于机械公知常识；
66.位于主体1底部且位于转动件301一侧还设置有进气孔307，驱动电机303一侧安装有金属管306；
67.具体的，进气孔307与主体1一体成型，且进气孔307内部设置有止回阀，金属管306呈“l”型设置；
68.更为具体的，金属管306、进气孔307配合实现主体1相较于驱动电机303的固定，止回阀源于现有技术，用于实现在金属管306不通过进气孔307向主体1内部供气时，避免主体1内的污泥流出；
69.热风机4输出端安装有输气管401，输气管401游离端连通设置于金属管306外壁；
70.具体的，热风机4输出热风通过输气管401、金属管306和进气孔307传输至主体1内部，实现对于主体1内部待处理污泥的烘干；
71.伺服电机201-1、驱动电机303、液压缸305和热风机4外壁均设置有防水涂层；
72.在实际使用过程中，将本技术包括的污泥沥干处理装置置于工作位置，旋紧排料堵头104-1，打开进料堵头102-1，将与主体1自转轴2-1线平行的滑动板501滑动至外壳5一侧，使外壳5形成箱体，向外壳5底部设置的排液口连接排水管或接液装置，避免由沥水孔105渗出的水分沿外壳5一侧的缺口流入工作环境，给工作人员带来额外的工作量；
73.工作人员检查驱动电机303、伺服电机201-1、液压缸305和热风机4的工作状态，对于驱动电机303、伺服电机201-1、热风机4和液压缸305的控制方式源于现有技术，不对其内部结构、电连接关系做具体描述；
74.将待处理的污泥通过进料口102注入主体1内部，滑动位于外壳5上部的滑动板501，使外壳5形成封闭箱体，并旋紧配合进料口102设置的进料堵头102-1，启动伺服电机201-1带动驱动齿轮201-2转动，通过齿轮传动原理，带动主体1自转，主体1在高速自转时，其内部的待处理污泥受向心力影响紧贴主体1内壁，并沿主体1外壁上贯穿设置的沥水孔105渗出，流入排液口内，实现对于待处理淤泥的第一道沥干；
75.待第一道沥干工序完成后，停止伺服电机201-1，主体1停止自转，调节主体1的水平朝向，使其包括的进气孔307对正金属管306、其包括的转动件301底部的限位卡槽301-1对正限位凸起302，启动液压缸305，通过伸缩柱304带动驱动电机303竖向位移，直至驱动电机303输出端连接的限位凸起302拆入转动件301包括的限位卡槽301-1内，驱动电机303一侧的金属管306插入主体1包括的进气孔307内；
76.启动驱动电机303。通过限位凸起302、转动件301传输驱动电机303的输出动力，从而带动主体1内部设置的搅拌辊3的转动，实现对于主体1内部待处理污泥的搅拌；
77.基于上述搅拌辊3工作的搅拌状态，打开位于顶盖101上方的进料堵头102-1，启动位于安装罩503内部的热风机4，通过输气管401、金属管306向主体1内泵入热风，完成对于污泥的烘干，且由于搅拌辊3和螺旋导向板107的设置，在完成对于主体1内待处理淤泥的搅拌同时还可实现缓速的翻动；
78.由于搅拌辊3呈圆周分布设置于主体1内且与转动件301固定连接，即搅拌辊3转动为圆周方向，从而带动待处理污泥位于主体1内做圆周位移，当待处理污泥接触主体1内壁的螺旋导向板107时，受螺旋导向板107的螺旋向上的方向干扰，带动下层的待处理污泥位
于至上方，实现对于主体1内待处理污泥的翻转。
79.相较于现有技术，本技术通过上述第一道沥水工序和第二道风干工序的设置，使得污泥沥干处理不局限于单一处理，相较于单独的沥水设备或单独的烘干设备，提升了沥干速度，进而提升生产效率，且主体1内部的搅拌辊3轴向设置周向转动，配合主体1内壁的螺旋导向板107，通过一个伺服电机201-1的设置即可实现对于主体1内部待处理污泥的搅拌和翻动，从而降低能源消耗，并且具备翻动和搅拌功能的搅拌辊3还可提升待处理污泥与热风机4输出热风的接触面积，从而提升装置的污泥沥干处理速度，且具备双驱动机构，使用液压缸305进行离合控制，降低工作人员的操作难度，使用较为方便。
80.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。