一种便于样品安装的三方向基座的制作方法

1.本实用新型涉及样品安装基座技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于样品安装的三方向基座。


背景技术：

2.振动台主要是在试验室内模拟电工电子产品在运输、存储、使用过程中所经受的振动及影响，并考核其适应性，基座是振动台的支撑和固定样品的平台，是零件加工或样品检测时，起到支撑固定作用的工作台。
3.但是在实际使用时，现有的基台只是一个平面，样品在检测或固定时，只能平放在基台上，针对需要垂直固定在基座上的样品或设备时，实用性较差，不便进行三方向固定安装，影响使用效果，因此提出一种便于样品安装的三方向基座。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于样品安装的三方向基座，通过设置的支撑竖板和拼装插板、第二螺纹槽等结构的配合，可以使该基台适配三个方向的样品安装，提高使用效果，同时可以在支撑横板的顶部进行安装，方便组装拆卸，同时提高使用强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于样品安装的三方向基座，包括支撑横板，所述支撑横板的表面开设有安装孔，所述支撑横板的顶部设置有支撑竖板，所述支撑竖板的中部开设有安装小孔和安装大孔，所述支撑竖板的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部套设有螺帽；
6.所述支撑竖板的一端固定连接有拼装插板，所述拼装插板的顶部一侧开设有第一螺纹槽；
7.所述支撑竖板远离拼装插板的一侧开设有拼装插槽，所述拼装插槽的内腔顶部一侧开设有第二螺纹槽，所述拼装插槽的内腔顶部设置有螺栓。
8.在一个优选地实施方式中，所述安装孔的数量若干，阵列分布在支撑横板的表面，所述安装小孔和安装大孔的数量若干，均匀分布在支撑竖板的表面，所述支撑竖板的数量为三个，所述支撑竖板的两侧壁体设置为斜面，三个所述支撑竖板组成一个三棱柱，所述拼装插板与拼装插槽的位置大小相对应，所述拼装插板的尺寸与拼装插槽的内腔尺寸相适配，一个所述拼装插板位于一个所述拼装插槽的内部，所述螺纹杆贯穿安装孔的中部，所述螺帽位于支撑横板的底部，所述螺帽与螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽的截面形状均设置为半圆形，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽的位置相对应，一个所述第一螺纹槽与一个所述第二螺纹槽组成一个完整的插槽，所述螺栓设置在插槽的内部，所述螺栓的壁体与第一螺纹槽和第二螺纹槽的壁体螺纹连接。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型通过设置的多个安装孔和安装小孔、安装大孔方便对样品进行固
定，同时通过支撑竖板个支撑竖板，可以使样品完成三方向的角度固定，方便使用，并通过设置的螺纹杆和螺帽方便将支撑竖板固定在支撑横板的顶部，同时方便拆卸组装，提高使用效果，同时可以在支撑横板的顶部配合安装阔扩展平台，提高使用效果；
11.2、本实用新型还通过拼装插板和拼装插槽的配合，方便对三个支撑竖板进行组装，限位，提高支撑竖板组装完成后的稳定性和支撑强度，并通过设置的第一螺纹槽和第二螺纹槽、螺栓的配合，可以提高对支撑竖板的固定强度，避免三个支撑竖板松散产生晃动，影响使用效果，提高支撑竖板的组装强度；
12.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以使该基台适配三个方向的样品安装，提高使用效果，同时可以在支撑横板的顶部进行安装，方便组装拆卸，同时提高使用强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。
15.图3为本实用新型的整体截面结构示意图。
16.图4为本实用新型支撑竖板的结构示意图。
17.附图标记为：1、支撑横板；2、安装孔；3、支撑竖板；4、安装小孔；5、安装大孔；6、螺纹杆；7、螺帽；8、拼装插板；9、第一螺纹槽；10、拼装插槽；11、第二螺纹槽；12、螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1-4所示的一种便于样品安装的三方向基座，包括支撑横板1，支撑横板1的表面开设有安装孔2，支撑横板1的顶部设置有支撑竖板3，支撑竖板3的中部开设有安装小孔4和安装大孔5，支撑竖板3的底部固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底部套设有螺帽7；
20.支撑竖板3的一端固定连接有拼装插板8，拼装插板8的顶部一侧开设有第一螺纹槽9；
21.支撑竖板3远离拼装插板8的一侧开设有拼装插槽10，拼装插槽10的内腔顶部一侧开设有第二螺纹槽11，拼装插槽10的内腔顶部设置有螺栓12。
22.如附图1-4所示，安装孔2的数量若干，阵列分布在支撑横板1的表面，安装小孔4和安装大孔5的数量若干，均匀分布在支撑竖板3的表面，支撑竖板3的数量为三个，支撑竖板3的两侧壁体设置为斜面，三个支撑竖板3组成一个三棱柱，拼装插板8与拼装插槽10的位置大小相对应，拼装插板8的尺寸与拼装插槽10的内腔尺寸相适配，一个拼装插板8位于一个拼装插槽10的内部，螺纹杆6贯穿安装孔2的中部，螺帽7位于支撑横板1的底部，螺帽7与螺纹杆6螺纹连接，第一螺纹槽9与第二螺纹槽11的截面形状均设置为半圆形，第一螺纹槽9与第二螺纹槽11的位置相对应，一个第一螺纹槽9与一个第二螺纹槽11组成一个完整的插槽，螺栓12设置在插槽的内部，螺栓12的壁体与第一螺纹槽9和第二螺纹槽11的壁体螺纹连接，以便于通过设置的多个安装孔2和安装小孔4、安装大孔5方便对样品进行固定，同时通过支
撑竖板3个支撑竖板3，可以使样品完成三方向的角度固定，方便使用，并通过设置的螺纹杆6和螺帽7方便将支撑竖板3固定在支撑横板1的顶部，所述通过拼装插板8和拼装插槽10的配合，方便对三个支撑竖板3进行组装，限位，提高支撑竖板3组装完成后的稳定性和支撑强度，并通过设置的第一螺纹槽9和第二螺纹槽11、螺栓12的配合，可以提高对支撑竖板3的固定强度，避免三个支撑竖板3松散产生晃动，影响使用效果，提高支撑竖板3的组装强度。
23.本实用新型工作原理：使用时，只需将三个支撑竖板3组成三棱柱的形状，使拼装插板8与拼装插槽10相对应，所有的螺纹杆6位于同一侧，然后将拼装插板8卡入拼装插槽10的内部，使第二螺纹槽11与第一螺纹槽9相对应，组成一个插槽，然后在插槽的内部旋转插入螺栓12，使三个支撑竖板3固定在一起，提高三个支撑竖板3的连接强度；
24.然后将支撑竖板3靠近螺纹杆6的一端插入支撑横板1的顶部对应安装孔2的内部，并在螺纹杆6远离支撑竖板3的一端旋转套入螺帽7，即可将支撑竖板3固定在支撑横板1的顶部；
25.当需要在不同方向安装样品时，只需通过安装小孔4和安装大孔5或安装孔2对样品进行安装，提高使用效果。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。