电子膨胀阀及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及流体控制部件技术领域，特别是一种电子膨胀阀及制冷设备。


背景技术：

2.电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。相关技术中，电子膨胀阀包括阀座组件、螺母组件、阀芯组件和磁转子组件等部件，阀座组件内设有阀口组件，阀口组件开设有阀口，当电子膨胀阀工作时，通过环绕于阀壳体外的通电线圈驱动磁转子组件旋转，从而带动阀芯组件轴向移动，进而控制阀口的开或关，以此来实现节流降压和调节流量的作用。阀座组件包括阀座，阀座具有供对接管连接的安装口，然而，为了保证客户端安装深度，阀座的重量大幅增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀及制冷设备，旨在节省阀座材料，实现轻量化。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀包括：
5.阀座，一端形成有端口，所述阀座形成有与所述端口连通的阀腔，所述阀座具有至少一个安装口，所述安装口与所述阀腔连通；以及
6.至少一个接头，所述接头设于所述安装口，所述接头具有转接通道，所述转接通道的一端与所述安装口连通。
7.在一实施例中，所述安装口的深度小于所述转接通道的深度。
8.在一实施例中，所述接头包括转接部和连接于所述转接部的固定部，所述转接通道设于所述转接部，所述固定部连接于所述阀座。
9.在一实施例中，所述转接部包括嵌入段和主体段，所述嵌入段嵌入所述安装口，所述固定部连接于所述主体段312。
10.在一实施例中，所述接头自所述转接部向所述固定部渐缩设置。
11.在一实施例中，所述固定部具有螺纹孔。
12.在一实施例中，所述固定部与所述阀座之间的间隙不小于1mm。
13.在一实施例中，所述安装口的数量为2，所述接头的数量为2。
14.在一实施例中，所述阀座的材质为铝或铝合金。
15.在一实施例中，所述接头的材质为铝或铝合金。
16.在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括连接组件和阀芯组件，所述连接组件设于所述阀腔，所述连接组件具有阀口，所述阀芯组件可移动地设置于所述连接组件，用以将所述安装口与所述阀口导通或阻隔。
17.本实用新型还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括上述任一实施例所述的电子膨胀阀。
18.本实用新型提出的电子膨胀阀包括阀座以及至少一个接头，所述阀座一端形成有
端口，所述阀座形成有与所述端口连通的阀腔，所述阀座具有至少一个安装口，所述安装口与所述阀腔连通；所述接头设于所述安装口，所述接头具有转接通道，所述转接通道的一端与所述安装口连通。本实用新型提出的电子膨胀阀，在阀座的安装口处增设接头，接头具有转接通道，转接通道的一端连通于阀座的安装口，另一端用以连通对接管，为了保证客户端安装深度，只需将接头的深度按客户端所需深度设置，阀座的安装口深度则可减小，使之足够容纳接头的嵌入段即可，如此，可减小阀座的径向尺寸，从而节省阀座的材料，实现轻量化。另外，接头可为标准件，通用于不同阀口口径的阀座。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型电子膨胀阀一实施例阀座和接头的装配结构示意图；
21.图2为图1中实施例阀座的结构示意图；
22.图3为图1中实施例接头的结构示意图；
23.图4为本实用新型电子膨胀阀一实施例的立体结构示意图；
24.图5为图4中实施例的又一视角立体结构示意图；
25.图6为图4中实施例的又一视角立体结构示意图；
26.图7为图4中实施例接头的立体结构示意图；
27.图8为图4中实施例接头的又一视角立体结构示意图；
28.图9为图4中实施例接头的又一视角立体结构示意图；
29.图10为本实用新型电子膨胀阀一实施例的结构示意图。
30.附图标号说明：
31.标号名称标号名称10电子膨胀阀311嵌入段100阀座312主体段110端口320固定部120阀腔321螺纹孔130安装口500阀口组件200连接座510阀口220第一导向段710阀头300接头720阀杆310转接部730轴承310a转接通道810螺母
32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.电子膨胀阀10是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。相关技术中，电子膨胀阀10包括阀座组件、螺母组件800、阀芯组件和磁转子组件等部件，阀座组件内设有阀口组件500，阀口组件500开设有阀口510，当电子膨胀阀10工作时，通过环绕于阀壳体外的通电线圈驱动磁转子组件旋转，从而带动阀芯组件轴向移动，进而控制阀口510的开或关，以此来实现节流降压和调节流量的作用。阀座组件具有供对接管连接的安装口，然而，为了保证客户端安装深度，阀座100的重量大幅增加。本实用新型提出的电子膨胀阀10，在阀座100的安装口130处增设接头300，接头300具有转接通道310a，转接通道310a的一端连通于阀座100的安装口130，另一端用以连通对接管，为了保证客户端安装深度，只需将接头300的深度按客户端所需深度设置，阀座100的安装口130深度则可减小，使之足够容纳接头300的嵌入段311即可，如此，可减小阀座100的径向尺寸，从而节省阀座100的材料，实现轻量化。另外，接头300可为标准件，通用于不同阀口510口径的阀座100。
37.本实用新型提出的电子膨胀阀10，可以应用到车用制冷系统中，流经电子膨胀阀10的流体介质为车用制冷系统中用以进行冷热交换的冷媒。此时，电子膨胀阀10安装于车用制冷系统的蒸发器入口处，电子膨胀阀10作为车用制冷系统高压侧与低压侧的分界元件，将高压液态冷媒节流降压，从而调节和控制进入蒸发器中的液态冷媒的剂量，使得液态冷媒的剂量能够适应外界制冷负载的要求。或者，电子膨胀阀10应用到其他类型的制冷设备中，流经电子膨胀阀10的流体介质还可以是除冷媒之外的其他流体介质，只要电子膨胀阀10能够实现对该种流体介质的节流降压即可，对此不作具体限制。
38.本实用新型提出的电子膨胀阀10包括阀座100以及至少一个接头300，请参阅图1至9，在本实用新型一实施例中，所述阀座100一端形成有端口110，所述阀座100形成有与所述端口110连通的阀腔120，所述阀座100具有至少一个安装口，所述安装口130与所述阀腔120连通；所述接头300设于所述安装口130，所述接头300具有转接通道310a，所述转接通道310a的一端与所述安装口130连通。
39.可以理解的，阀座100作为安装该电子膨胀阀10各个零部件的载体，以使得各个零部件可以组装形成一个整体。具体地，该阀座100可以为筒状结构，例如圆筒状、方筒状等，
以使其形状较为规则而便于加工成型。当然，在其他实施例中，阀座100也可以为其他形状结构，在此不一一列举。阀座100具有安装口130，安装口130与阀腔120连通，使得冷媒可以从安装口130进入或流出阀腔120。接头300具有转接通道310a，转接通道310a的一端与安装口130连通，另一端用以与对接管连通，对接管供冷媒流进或流出阀腔120。需要说明的是，当阀座100只开设有一个供接头300安装的安装口130，则阀座100还须开设有供对接管直接安装的对接口，如此，冷媒可由安装口130流入阀腔120，再由对接口流出阀腔120，或，冷媒可由对接口流入阀腔120，再由安装口130流出阀腔120。当阀座100开设有至少两个供接头300安装的安装口130，冷媒则可由其中一个安装口130流入阀腔120，再由另一个安装口130流出阀腔。具体的，在本实用新型一实施例中，所述安装口130的深度小于所述转接通道310a的深度。即转接通道310a的深度大于安装口130的深度，为了保证客户端安装深度，只需将接头300的深度按客户端所需深度设置，安装口130的深度则可减小。如此，可减小阀座100的径向尺寸，从而节省阀座100的材料，实现轻量化。
40.本实用新型提出的电子膨胀阀10包括阀座100以及至少一个接头300，所述阀座100一端形成有端口110，所述阀座100形成有与所述端口110连通的阀腔120，所述阀座100具有至少一个安装口130，所述安装口130与所述阀腔120连通；所述接头300设于所述安装口130，所述接头300具有转接通道310a，所述转接通道310a的一端与所述安装口130连通。本实用新型提出的电子膨胀阀10，在阀座100的安装口130处增设接头300，接头300具有转接通道310a，转接通道310a的一端连通于阀座100的安装口130，另一端用以连通对接管，为了保证客户端安装深度，只需将接头300的深度按客户端所需深度设置，阀座100的安装口130深度则可减小，使之足够容纳接头300的嵌入段311即可，如此，可减小阀座100的径向尺寸，从而节省阀座100的材料，实现轻量化。另外，接头300可为标准件，通用于不同阀口510口径的阀座100。
41.请参阅图1至9，在本实用新型一实施例中，所述接头300包括转接部310和连接于所述转接部310的固定部320，所述转接通道310a设于所述转接部310，所述固定部320连接于所述阀座100。可以理解的，转接部310与固定部320一体成型，当然，在其他实施例中，转接部310和固定部320也可以分体设置，两者可通过焊接或铆接等方式固定连接。固定部320与阀座100固定连接，可以通过隧道炉焊接的方式实现。
42.请参阅图1至9，进一步地，所述转接部310包括嵌入段311和主体段312，所述嵌入段311嵌入所述安装口130，所述固定部320连接于所述主体段312。可以理解的，嵌入段311与主体段312一体成型，嵌入段311的深度不大于安装口130的深度，嵌入段311的外壁与安装口130的内壁之间可以是过盈配合，防止冷媒流经安装口130时发生泄漏，当然，在其他实施例中，嵌入段311的外壁与安装口130的内壁之间也可以是间隙配合，嵌入段311的外壁套设密封圈，密封圈的外壁与安装口130的内壁过盈配合。
43.请参阅图4至9，在本实用新型一实施例中，所述接头自所述转接部310向所述固定部320渐缩设置。可以理解的，依图4至9中所示，转接部310与固定部320，一者在上，另一者在下，在阀座100的前后方向上，接头300的长度自转接部310向固定部320逐渐减小，即接头300呈现出上大下小或上小下大的形状。如此设置，一则可以节省接头300的用料，进一步减轻电子膨胀阀10的重量，二则方便装配时接头300的预定位。
44.请参阅图4，在本实用新型一实施例中，所述固定部320具有螺纹孔321。在本实施
例中，固定部320上开设螺纹孔321，螺纹孔321可与制冷系统的其他零部件配合，从而将电子膨胀阀10安装于制冷系统。
45.请参阅图1，在本实用新型一实施例中，所述固定部320与所述阀座100之间的间隙l1不小于1mm。需要说明的是，在固定部320和阀座100之间留有不小于1mm的间隙l1，以放置焊料，当对固定部320和阀座100进行焊接时，焊料融化填满该间隙，待冷却凝固后，固定部320则与阀座100焊接在一起。
46.请参阅图1和图4，在本实用新型一实施例中，所述安装口130的数量为2，所述接头300的数量为2。可以理解的，阀座100开设有两个供接头300安装的安装口130，对应的，每个安装口130各安装有一个接头300，冷媒则由其中一个安装口130流入阀腔120，再由另一个安装口130流出阀腔。阀座100上的冷媒入口和冷媒出口均通过设置接头300来满足客户端安装深度需求，可进一步减小阀座100的径向尺寸，从而进一步节省阀座100的材料，实现轻量化。
47.在本实用新型一实施例中，所述阀座100的材质为铝或铝合金。阀座100由金属铝或铝合金材质加工制造，可使电子膨胀阀10轻量化。当然，在其他实施例中，阀座100也可以可以采用其他的材料加工制造而成，在此不一一列举。
48.在本实用新型一实施例中，所述接头300的材质为铝或铝合金。接头300由金属铝或铝合金材质加工制造，可使电子膨胀阀10轻量化。当然，在其他实施例中，接头300也可以可以采用其他的材料加工制造而成，在此不一一列举。
49.请参阅图10，在本实用新型一实施例中，所述电子膨胀阀10还包括连接组件和阀芯组件，所述连接组件设于所述阀腔120，所述连接组件具有阀口510，所述阀芯组件可移动地设置于所述连接组件，用以将所述安装口130与所述阀口510导通或阻隔。具体地，连接组件包括连接座200，连接座200的上端外壁和端口110的内壁均设有螺纹，以使连接座200与阀座100螺纹连接，连接座200与阀座100也可以是焊接、铆接、卡接或过盈配合等连接方式实现相互固定连接，在此不做过多限定。连接座200设置有通道，连接组件还包括阀口组件500，阀口组件500设置于连接座200的下端，阀口510开设于阀口组件500，连接座200内部中空且与阀口510连通，侧壁开设有至少一个通孔，该通孔连通连接座200内外空间而形成所述通道，安装口130可通过通道与阀口510连通，从而，冷媒可以从转接通道310a经安装口130进入至阀腔120，再通过通道经阀口510流向冷媒出口。
50.请参阅图10，阀芯组件可移动地设置于连接组件，用以将通道与阀口510导通或阻隔。可以理解的是，连接座200具有第一导向段220，第一导向段220用来对阀芯组件的运动起导向作用。具体地，阀芯组件包括阀头710和阀杆720，阀杆720转动连接于阀头710，阀杆720与阀头710通过轴承730连接，阀头710伸入第一导向段220并与第一导向段220导向配合。当阀杆720在动力源的驱动下旋转时，阀杆720可带动阀头710相对第一导向段220上下移动，从而靠近或远离阀口510。当阀头710与阀口组件500紧密配合，通道则被阀头710阻断，从而阻断电子膨胀阀10内的流体介质通过阀口510向外排出；当阀头710与阀口组件500分离，则通道与阀口510连通，电子膨胀阀10内的流体介质可通过阀口510向外排出。阀口组件500设置于连接座200的第一导向段220下端，阀头710内部中空，且与阀口510连通，即阀头710的内部空间可通过阀口510与第二腔体122连通。
51.所述电子膨胀阀10的工作原理具体如下：
52.电子膨胀阀10的定子组件通电后产生磁场，由磁性材料制成的转子组件在磁场的驱动下转动，转子组件与阀杆720固定连接，转子组件的转动带动阀杆720转动，阀杆720与螺母810之间形成螺纹配合关系，螺母810固定设置在连接座200上，因此阀杆720相对螺母810的转动会驱使阀杆720相对螺母810上下运动，从而实现定子组件驱动转子组件运动，转子组件再驱动阀芯组件运动的工作过程；阀头710在阀杆720的驱动下朝向阀口510运动，当阀头710将通道与阀口510阻隔，电子膨胀阀10关闭；当阀针解除对通道的封闭，也即通道和阀口510相互连通时，电子膨胀阀10开启，由于电子膨胀阀10中通道的开设口径相对较小，流体介质的流通量降低，从而实现电子膨胀阀10对流体介质的节流降压过程。
53.本实用新型还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括上述任一实施例所述的电子膨胀阀10。该制冷系统可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器或其他制冷、制热设备的制冷系统，则该电子膨胀阀10能够控制制冷系统中的制冷介质流量。该电子膨胀阀10的具体结构参照上述实施例，由于该制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。