一种报废汽车拆解用电磁吸盘的制作方法

1.本技术涉及汽车报废回收的技术领域，尤其是涉及一种报废汽车拆解用电磁吸盘。


背景技术：

2.报废汽车是指达到国家标准或者虽然未达到国家报废标准，但或者严重损坏，经检验不符合国家，或者不符合国家机动车排放标准的机动车。
3.随着我国经济技术的发展，我国的汽车保有量的不断增加，报废汽车的拆解回收再利用已经变成了一种共识。
4.目前在报废汽车的拆解过程中，需要通过吊装设备带动电磁吸盘对拆卸下来的部件进行磁吸转移。
5.然而在磁吸转移的过程中，一些较小的金属部件在被电磁吸盘吸附时自身发生磁化现象，当电磁吸盘断电对报废汽车的金属部件进行放置时，磁化的小金属部件会吸附在电磁吸盘上无法被回收，使得报废汽车的金属部件无法被完全转移回收。


技术实现要素：

6.为了使报废汽车的金属部件被完全转移回收，本技术提供一种报废汽车拆解用电磁吸盘。
7.本技术提供的一种报废汽车拆解用电磁吸盘采用如下技术方案：
8.一种报废汽车拆解用电磁吸盘，包括吸盘本体和起吊平台，还包括刮板和用于驱动刮板在吸盘本体下方转动的驱动机构，刮板的回转轴线位于吸盘本体的一侧且刮板能够贴合在吸盘本体的吸附面上。
9.通过采用上述技术方案，驱动机构和刮板的设置，使得磁化吸附在吸盘本体吸附面上的小金属部件，能够在驱动机构带动刮板对吸盘本体吸附面刮动的情况下被扫至地面收集，从而使报废汽车的金属部件被完全转移回收。
10.可选的，起吊平台上固定有支撑杆，支撑杆平行且伸出所述吸盘本体的吸附面，支撑杆端部内嵌有第一转动电机，第一转动电机转动轴与支撑杆同向设置，第一转动电机转动轴端面与刮面机构固定连接。
11.通过采用上述技术方案，支撑杆和第一转动电机的设置，能够带动驱动机构沿垂直于吸盘吸附面的平面进行转动，配合驱动机构自身转动，可使驱动机构和刮板在吸盘进行磁吸工作时被收放至吸盘上方，使得驱动机构和刮板不会干涉吸盘的磁吸工作。
12.可选的，刮面机构还包括转动杆、第二转动电机和刮面杆，转动杆垂直于支撑杆，转动杆一端与第一转动电机转动轴端面固定连接，第二转动电机内嵌于转动杆的另一端，第二转动电机转动轴与转动杆同向设置，刮面杆垂直于转动杆一端，且与第二转动电机转动轴端面固定连接，刮板安装在刮面杆上。
13.可选的，刮面杆上开设有拆装槽，拆装槽沿刮面杆长度走向设置，刮板滑动卡嵌于
拆装槽内。
14.通过采用上述技术方案，拆装槽的设置，使得刮板得以在刮面杆上被拆卸替换。
15.可选的，刮板上固定有刷毛板，刷毛板沿刮板长度走向设置，且位于刮板远离刮面杆的侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，刷毛板可配合刮板对吸盘的吸附面进行刮扫，进一步增强了对吸盘吸附面的清理能力。
17.可选的，起吊平台上开设有通槽，吸盘本体与外部电源的连接组件由通槽穿出。
18.可选的，起吊平台底部固定有连接板，连接板沿起吊平台周向阵列设置，连接板与吸盘本体上表面通过螺栓连接。
19.可选的，起吊平台上设置有吊装环，吊装环用于使起吊平台和外部吊机连接。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.驱动机构和刮板的设置，使得磁化吸附在吸盘本体吸附面上的小金属部件，能够在驱动机构带动刮板对吸盘本体吸附面刮动的情况下被扫至地面收集，从而使报废汽车的金属部件被完全转移回收；
22.2.支撑杆和第一转动电机的设置，能够带动驱动机构沿垂直于吸盘吸附面的平面进行转动，配合驱动机构自身转动，可使驱动机构和刮板在吸盘进行磁吸工作时被收放至吸盘上方，使得驱动机构和刮板不会干涉吸盘的磁吸工作。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
24.图2是为凸显驱动机构和刮板的爆炸图。
25.图中，1、吸盘本体；2、起吊平台；21、通槽；22、连接板；23、吊装环；3、支撑杆；31、第一转动电机；4、驱动机构；41、转动杆；42、第二转动电机；43、刮面杆；431、拆装槽；5、刮板；51、刷毛板。
具体实施方式
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种报废汽车拆解用电磁吸盘。
28.参照图1，一种报废汽车拆解用电磁吸盘包括吸盘本体1、起吊平台2、驱动机构4和刮板5，起吊平台2安装在吸盘本体1上方，驱动机构4安装在起吊平台2上，刮板5安装在驱动机构4上，当对吸盘本体1的吸附面进行刮除时，刮板5的回转轴线位于吸盘本体1的一侧，驱动机构4带动刮板5对吸盘本体1吸附面进行刮面清洁，将磁化吸附在吸盘本体1吸附面上的小金属部件扫至地面收集。
29.参考图1，起吊平台2为立方体中空结构，上方开设有通槽21，吸盘本体1上与外部电源的连接组件由通槽21穿出，且在吸盘本体1进行磁吸工作时与外界电源电连。起吊平台2上固定有连接板22和吊装环23，连接板22位于起吊平台2各竖直侧壁上，且紧贴所处侧壁底部设置，连接板22与吸盘本体1的上表面贴合，且连接板22与吸盘本体1通过螺栓螺纹连接。吊装环23均位于起吊平台2远离吸盘本体1的侧壁上，且沿所处侧壁的周向阵列设置，吊装环23用于与外部吊机连接，从而将电磁吸盘整体吊起作业。
30.参考图1和图2，起吊平台2上设置有支撑杆3，支撑杆3一端与起吊平台2的一个竖直侧壁中部固定连接，支撑杆3沿水平于吸盘本体1的吸附面设置，且支撑杆3沿竖直方向上的投影伸出吸盘本体1吸附面。支撑杆3远离起吊平台2的一端固定有第一转动电机31，第一转动电机31的转动轴沿支撑杆3长度走向设置，第一转动电机31转动轴的端面与驱动机构4固定连接。支撑杆3和第一转动电机31用于带动驱动机构4沿垂直于吸盘吸附面的平面进行转动。
31.参考图1和图2，驱动机构4包括转动杆41、第二转动电机42和刮面杆43，转动杆41沿垂直于支撑杆3方向设置，且转动杆41一端与第一转动电机31的转动轴端面固定连接。第二转动电机42固定于转动杆41远离第一转动电机31的端面上，且第二转动电机42的转动轴沿转动杆41的长度走向设置。刮面杆43沿垂直于转动杆41的方向设置，且刮面杆43一端与第二转动电机42的转动轴端面固定连接。刮面杆43上开设有拆装槽431，拆装槽431沿刮面杆43的长度走向设置，且拆装槽431位于刮面杆43靠近第二转动电机42的部分设置。拆装槽431为t型槽，刮板5的横截面为t型截面，刮板5滑动卡嵌于拆装槽431内。刮板5上设置有刷毛板51，刷毛板51沿刮板5的长度走向设置，且固定于刮板5远离刮面杆43的侧壁上。
32.本技术实施例一种报废汽车拆解用电磁吸盘的实施原理为：当吸盘本体1在进行磁吸工作时，支撑杆3上的第一转动电机31配合驱动机构4将刮板5收放至吸盘本体1上方。当吸盘本体1停止磁吸工作时，第一转动电机31配合驱动机构4将刮板5置于与吸盘本体1吸附面贴合的位置，此时刮板5的回转轴线位于吸盘本体1的一侧，第二转动电机42带动刮面板转动，并带动刮板5和刷毛板51对吸盘本体1吸附面进行刮面清洁，将磁化吸附在吸盘本体1吸附面上的小金属部件扫至地面收集。
33.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。