一种蒸汽喷射封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是一种蒸汽喷射封口装置。


背景技术：

2.现有食品行业中常见的用易撕盖封口的罐头在杀菌后易出现膜拉伸导致封口膜不平整，鼓包的问题。目前常用的解决方法为抽真空封口、高温热灌装封口和蒸汽喷射封口。封口设备通过增加抽真空设备虽可解决鼓包的问题，但由于抽真空时间比较长，势必存在灌装封口效率慢，无法满足工业化生产需求的问题；高温灌装易产生美拉德反应，使配液发黄，影响产品质量。
3.蒸汽喷射封口在封口的同时向罐头顶隙内喷射具有一定压力的高压蒸汽，用蒸汽驱赶、置换顶隙内的空气，密封、杀菌冷却后顶隙内的蒸汽冷凝而形成一定的真空度。
4.因此蒸汽喷射封口可快速高效的对罐头进行封口，但是还存在蒸汽源脏污有杂质的缺陷，并且现有的蒸汽喷射封口装置的蒸汽喷射口的蒸汽通常是长期保持喷射状态，等待罐头进入蒸汽喷射口工位时即对罐头顶隙进行排气操作；但是长期喷射的蒸汽不仅具有一定的安全风险，并且时刻消耗蒸汽能耗高，且易造成蒸汽压力降低，容易造成排气效果差，封口质量不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽喷射封口装置，具有可提供干净蒸汽，并保持蒸汽喷射压力稳定，排气封口效果好，节省生产成本的优点。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种蒸汽喷射封口装置，包括蒸汽发生装置、落盖机构和蒸汽喷射机构，还包括蒸汽过滤装置，蒸汽发生装置的蒸汽输出到蒸汽过滤装置，蒸汽过滤装置的蒸汽输出管道连通蒸汽喷射机构设置的蒸汽通道；
8.蒸汽喷射机构包括蒸汽密封板和蒸汽喷射板，蒸汽通道设于蒸汽密封板内，蒸汽密封板还包括依工序周向的间隔设置的上盖工位和喷射工位；
9.蒸汽喷射板可转动的连接于蒸汽密封板下方，蒸汽喷射板外周沿周向等间隔的设有若干个插槽，各插槽旋转于各工位，插槽用以夹持产品，每一插槽分别对应设有一个位于蒸汽喷射板内部的蒸汽腔室，每一插槽的内侧面周向的密布有连通对应蒸汽腔室的蒸汽喷射孔，蒸汽喷射孔垂直对位于产品开口上方；
10.上盖工位处设有一个落盖通孔，落盖通孔对位蒸汽喷射板的任一插槽，落盖机构设于落盖通孔处，控制盖子掉落到插槽夹持的产品开口上方；每一插槽旋转到喷射工位时，对应的蒸汽腔室连通蒸汽通道。
11.进一步的，每一蒸汽腔室顶部设有蒸汽进口，各蒸汽进口于蒸汽喷射板顶面呈等间隔的环形排布；
12.所述蒸汽密封板顶面设有进气口连通蒸汽输出管道和蒸汽通道，蒸汽密封板底面
设有连通蒸汽通道的出气口，出气口贴合于蒸汽喷射板顶面；
13.所述蒸汽喷射板转动时，各蒸汽进口分别独立的连通于蒸汽密封板的出气口。
14.进一步的，所述插槽呈向内凹设的圆弧状，所述插槽于蒸汽喷射孔下沿朝外凸设有托碗台阶。
15.进一步的，所述蒸汽密封板的出气口与蒸汽喷射板之间设有主体为弧形的蒸汽密封圈，蒸汽密封圈上端连通出气口，下端活动连通蒸汽喷射板的蒸汽进口；
16.所述蒸汽密封板底面的出气口外围设有密封凹槽，所述蒸汽密封圈上部嵌合且固定于密封凹槽内。
17.进一步的，所述蒸汽密封板包括上下固定连接的上固定板和下固定板，所述蒸汽通道位于上固定板和下固定板之间，所述出气口位于下固定板，下固定板底面设置所述密封凹槽；
18.所述蒸汽喷射板顶面具有与各蒸汽进口同环设置的环形凹槽，各蒸汽进口位于环形凹槽内，所述蒸汽密封圈下部嵌合于环形凹槽的内环与外环之间。
19.进一步的，所述蒸汽发生装置包括给水装置、蒸汽发生机构、第一过滤装置、第一控制阀；所述蒸汽过滤装置包括第二过滤装置、第二控制阀和蒸汽输出管道；
20.蒸汽发生机构的蒸汽输出通道连通第一过滤装置的蒸汽入口，第一过滤装置的蒸汽出口连通第二过滤装置的蒸汽输入口，第二过滤装置的蒸汽输出口连通蒸汽输出管道一端，蒸汽输出管道另一端用以喷出蒸汽，第一控制阀设于第一过滤装置和第二过滤装置之间，第二控制阀设于第二过滤装置与蒸汽输出管道之间；
21.与蒸汽接触的蒸汽发生机构、第一过滤装置、第二过滤装置、第一控制阀和第二控制阀的内部部件以及蒸汽输出管道均采用食品级不锈钢材质制成。
22.进一步的，所述第一过滤装置包括本体和装设于本体内的滤芯，蒸汽由第一过滤装置的蒸汽入口进入第一过滤装置的本体，并通过滤芯进行过滤而从蒸汽出口输出；第一过滤装置的本体上焊接连通有安全阀和压力表；所述第二过滤装置的蒸汽输出口连接有喷射压力表，喷射压力表同时连通第二控制阀。
23.进一步的，所述第二过滤装置的包括过滤装置主体和过滤芯体；过滤装置主体顶部侧面设置上述第二过滤装置的蒸汽输入口，过滤装置主体顶面设置第二过滤装置的蒸汽输出口；过滤芯体设于过滤装置主体内部，用以过滤蒸汽输入口流向蒸汽输出口的蒸汽；所述第二过滤装置的过滤装置主体底面设置可启闭的排放口；所述第二过滤装置的过滤芯体为800目钛钢材质制成。
24.进一步的，所述蒸汽密封板包括上下固定连接的上固定板和下固定板，下固定板的外围设有外固定板，外外固定板的内沿加工有与盖子相匹配的外卡槽，而外固定板与下固定板之间形成运送盖子的导轨，各插槽之间设有推动盖子的推盖块；
25.所述落盖机构包括导料机构和拨料机构，导料机构包括安装于蒸汽密封板上位于落盖通孔上方的导料腔和弧形导料架，用于盖子的导向；拨料机构包括固定架、拨料螺旋轴、拨料刀、拨料螺旋、挡盖刀和挡盖气缸；
26.固定架固定在蒸汽密封板上，同时位于导料腔的内侧，固定架的中部为固定筒，拨料螺旋轴借可转动地在固定筒中部穿过，拨料螺旋轴的下端固定所述拨料螺旋及拨料刀，拨料刀固连在拨料螺旋上部，且拨料刀的外沿上沿顺时针方向加工有引导盖子下降的螺旋
槽，拨料螺旋上加工有与螺旋槽的相衔接的环槽；挡盖刀可转动地套设在固定筒的底部，挡盖刀的尾部与挡盖气缸铰接，挡盖气缸与光电开关联动起到控制下盖或者阻止下盖的作用；
27.盖子倾斜设于导料腔内，盖子一端抵于拨料刀，另一端抵于导轨。
28.进一步的，所述蒸汽喷射板固定一转轴的下部，转轴的上部转动连接于所述蒸汽密封板；
29.所述落盖机构还包括驱动齿轮组，驱动齿轮组包括主动轮、从动轮和传动齿轮，主动轮固设于转轴的上端，从动轮固设于拨料螺旋轴的上端，传动齿轮啮合于主动轮和从动轮之间。
30.采用上述技术方案后，通过对蒸汽发生装置产生的蒸汽进行过滤，保证蒸汽源的干净无污染，再通过于各插槽的内侧面密布有蒸汽喷射孔，并各自具有独立的蒸汽腔室，且仅在插槽旋转到位于预定的喷射工位时，蒸汽腔室连通蒸汽密封板的蒸汽通道，使蒸汽喷射孔可喷射出蒸汽进行排气操作，可有效的节省蒸汽，保证喷射蒸汽的压力稳定，提升封口效果，使采用本实用新型装置进行封口的易撕盖容器产品杀菌后封口膜变为平整、不鼓包，产品内部黑点杂质，产品发黄等问题均得到解决。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例的隐藏蒸汽发生装置的立体图；
33.图3为本实用新型实施例的隐藏蒸汽发生装置的另一立体图；
34.图4为本实用新型实施例的隐藏蒸汽发生装置、上固定板和导料机构的立体图；
35.图5为本实用新型实施例的蒸汽发生机构的局部剖视示意图；
36.图6为本实用新型实施例的的第二过滤装置的过滤装置主体和过滤组件的立体图；
37.图7为本实用新型实施例的第二过滤装置的过滤装置主体和过滤组件的剖视图；
38.图8为本实用新型实施例蒸汽喷射机构的立体图；
39.图9为本实用新型实施例蒸汽喷射机构的另一角度立体图；
40.图10为本实用新型实施例蒸汽喷射机构的分解图；
41.图11为本实用新型实施例蒸汽喷射机构的另一角度分解图；
42.图12为本实用新型实施例蒸汽喷射机构的平面剖视图；
43.图13为本实用新型实施例蒸汽喷射机构的立体剖视图；
44.图14为本实用新型实施例蒸汽喷射机构的仰视图；
45.图15为本实用新型实施例拨料机构和驱动齿轮组的立体图；
46.图16为本实用新型实施例拨料机构和驱动齿轮组的分解图；
47.图17为本实用新型实施例的剖视图。
48.符号说明：
49.蒸汽发生装置1，给水装置11，水口111，蒸汽发生机构12，进水通道121，蒸汽输出通道122，装置主体123，加热内胆124，保温炉胆125，水位总成127，
50.加热容腔1241，加热管1261，控制仪表区域1262，水位视镜1271，排污通道1242，第
一过滤装置13，蒸汽入口131，蒸汽出口132，本体133，滤芯134，第一控制阀15；
51.蒸汽过滤装置2，第二过滤装置24，蒸汽输入口241，蒸汽输出口242，过滤装置主体243，过滤芯体244，排放口245，第二控制阀26，蒸汽输出管道27，安全阀18，压力表191，喷射压力表292，蒸汽连接管道210；
52.蒸汽喷射机构4，蒸汽密封板41，蒸汽通道411，进气口4111，出气口4112，蒸汽密封圈412，上固定板413，下固定板414，密封凹槽4141，安装部415，滚珠轴承416，蒸汽喷射板42，插槽421， 托碗台阶4211，蒸汽腔室422，蒸汽进口4221，蒸汽喷射孔423，环形凹槽424，上插板425， 下密封板426，通孔427，长槽4271，进碗工位s1，上盖工位s2，喷射工位s3， 出碗工位s4，转轴44，键槽441，螺丝401，螺母402，外固定板417，外卡槽4171，推盖块4212；
53.落盖机构3，导料机构31，导料腔311，弧形导料架312，拨料机构32，固定架321，固定筒3211，拨料螺旋轴322，拨料刀323，螺旋槽3231，拨料螺旋324，环槽3241，挡盖刀325，挡盖气缸326，驱动齿轮组33，主动轮331，从动轮332，传动齿轮333，轴承301，落盖通孔5。
具体实施方式
54.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
55.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
56.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
57.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
58.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
59.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
62.此外，本技术提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
63.如图1至图4所示，本实用新型的一种蒸汽喷射封口装置，本实施例以针对易撕盖的燕窝产品碗进行封口为例，包括蒸汽发生装置1、蒸汽过滤装置2、落盖机构3和蒸汽喷射机构4。
64.蒸汽发生装置1产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽过滤装置2过滤为洁净的蒸汽后，进入蒸汽喷射机构4设置的蒸汽通道411；蒸汽喷射机构4包括蒸汽密封板41和蒸汽喷射板42，蒸汽通道411设于蒸汽密封板41内，蒸汽密封板41还包括若干工位，各工位依工序周向的间隔设置为进碗工位s1、上盖工位s2、喷射工位s3和出碗工位s4；蒸汽喷射板42可转动的连接于蒸汽密封板41下方，蒸汽喷射板42外周沿周向等间隔的设有若干个插槽421，各插槽421旋转于各工位，插槽421用以夹持产品碗的碗口（也可以是产品罐的罐口），每一插槽421分别对应设有一个位于蒸汽喷射板42内部的蒸汽腔室422，每一插槽421的内侧面周向的密布有连通对应蒸汽腔室422的蒸汽喷射孔423，蒸汽喷射孔423垂直对位于产品开口上方；
65.每一插槽421从进碗工位s1接收待封口的产品碗；
66.上盖工位s2处设有一个落盖通孔5，落盖通孔5可对位蒸汽喷射板42的任一插槽421，落盖机构设于落盖通孔5处，以控制盖子6掉落到插槽421夹持的产品碗的碗口上方（参阅图17）；
67.每一插槽421旋转到喷射工位s3时，对应的蒸汽腔室422连通蒸汽通道411，蒸汽进入蒸汽腔室422后从蒸汽喷射孔423喷出，使盖子6与产品碗完成真空封口后从出碗工位s4输出。
68.借此，通过对蒸汽发生装置1产生的蒸汽进行过滤，保证蒸汽源的干净无污染，再通过于各插槽421的内侧面密布有蒸汽喷射孔423，并各自具有独立的蒸汽腔室422，且仅在插槽421旋转到位于预定的喷射工位s3时，蒸汽腔室422连通蒸汽密封板41的蒸汽通道411，使蒸汽喷射孔423可喷射出蒸汽进行排气操作，可有效的节省蒸汽，保证喷射蒸汽的压力稳定。
69.如图1所示，上述蒸汽发生装置1包括给水装置11、蒸汽发生机构12、第一过滤装置13、第一控制阀15；上述蒸汽过滤装置2包括第二过滤装置24、第二控制阀26和蒸汽输出管道27。
70.给水装置11的出水口111连通蒸汽发生机构12的进水通道121，蒸汽发生机构12的
蒸汽输出通道122连通第一过滤装置13的蒸汽入口131，第一过滤装置13的蒸汽出口132连通第二过滤装置24的蒸汽输入口241，第二过滤装置24的蒸汽输出口242连通蒸汽输出管道27一端，蒸汽输出管道27另一端连接蒸汽喷射机构4设置的蒸汽通道411用以输出蒸汽，第一控制阀15设于第一过滤装置13和第二过滤装置24之间，第二控制阀26设于第二过滤装置24与蒸汽输出管道27之间。
71.由此，可借由第一、第二过滤装置13、24形成两级过滤，用以对蒸汽发生机构12产生的蒸汽进行过滤除杂质，最终从蒸汽输出管道27可喷出具有一定压力的蒸汽以提供给蒸汽通道411，并且可借由第一、第二控制阀15、26调节蒸汽流量，以调整蒸汽压力大小。
72.如图1和图5所示，所述给水装置11可为水箱，可提供纯化水，电导率5.1us/cm以下，不易产生水垢，以保证蒸汽水源的清洁干净；所述蒸汽发生机构12包括装置主体123、加热内胆124、保温炉胆125、加热控制系统和水位总成127。
73.加热内胆124和保温炉胆125装设于装置主体123内部，加热内胆124内设加热容腔1241，加热容腔1241连通蒸汽发生机构12的进水通道121，用以储水，并受加热控制系统加热产生蒸汽，加热容腔1241的上部连通蒸汽发生机构12的蒸汽输出通道122，使加热产生的蒸汽上升进入第一过滤装置13；保温炉胆125包覆于加热内胆124外围，起保温作用；加热控制系统包括装设于加热内胆124的加热容腔1241下部的加热管1261和设于装置主体123外表面的控制仪表区域1262，通过控制仪表区域1262对加热管1261的加热功率和加热时间等进行设置，可控制加热容腔1241内蒸汽的产生速度；水位总成127包括水位视镜1271和水位传感器（图中未示），水位总成127的壳体上下端通过法兰连接于装置主体123外侧，并连通装置主体123内的加热容腔1241，同时水位视镜1271设于水位总成127壳体的一侧并同时连通装置主体123内的加热容腔1241，水位视镜1271可实时查看加热容腔1241内的水位；而水位传感器设于加热容腔1241内，用于检测加热容腔1241内的水位，并且水位传感器电连接给水装置11，在检测到加热容腔1241内的水位下降或抬升到一定数值时，可连动给水装置11给加热容腔1241加水或断水，防止干烧或者水位过高。
74.加热内胆124的加热容腔1241下端设有排污通道1242，用于排出加热水所产生的水垢等杂质，同时水位总成127及其水位视镜1271也分别具有排污口。
75.又如图1所示，第一过滤装置13对蒸汽发生机构12产生的蒸汽进行初步过滤；第一过滤装置13包括本体133和装设于本体133内的滤芯134，蒸汽由第一过滤装置13的蒸汽入口131进入第一过滤装置13的本体133，并通过本体133内设置的滤芯134进行过滤而从蒸汽出口132输出；并且第一过滤装置13的本体133上焊接连通有安全阀18和压力表191，用以直接测量显示蒸汽发生机构12的蒸汽输出通道122输出的蒸汽通过第一过滤装置13时的压力大小，参照压力表191数值可以辅助调整第一控制阀15的流量大小；第一控制阀15控制第一过滤装置13进入第二过滤装置24的蒸汽压力大小。
76.再如图6和图7所示，第二过滤装置24对蒸汽进行二级过滤，第二过滤装置24的包括过滤装置主体243和过滤芯体244；过滤装置主体243顶部侧面设置上述第二过滤装置24的蒸汽输入口241，过滤装置主体243顶面设置第二过滤装置24的蒸汽输出口242，过滤装置主体243底面设置可启闭的排放口245；过滤芯体244螺设于过滤装置主体243内部的蒸汽输出口242内端，用以过滤蒸汽输入口241流向蒸汽输出口242的蒸汽，该过滤芯体244可为800目钛钢材质制成，进一步确保蒸汽输出口242输出到蒸汽输出管道27的蒸汽为清洁干净的。
77.第二过滤装置24的蒸汽输出口242还连接有喷射压力表292，并喷射压力表292同时连通第二控制阀26，用于测量显示第二过滤装置24的蒸汽输出口242输出的蒸汽压力值，以辅助第二控制阀26调整流量，控制蒸汽输出管道27喷出的蒸汽的压力大小；第二控制阀26配合第一控制阀15，构成多重限压技术，使蒸汽输出管道27可实现多种不同蒸汽喷射压力，以保证蒸汽长时间稳定喷射，以满足连续生产的需求，提供食品生产效率。
78.再参阅图1，蒸汽发生机构12、第一过滤装置13、第二过滤装置24、第一控制阀15、第二控制阀26和蒸汽输出管道27相互之间可分别通过蒸汽连接管道210进行密封连通，或者直接对接连通；并且从蒸汽发生机构12到蒸汽输出管道27处，凡是与蒸汽接触的装置内部的部件、控制阀内部的部件或者管道均采用食品级不锈钢材质制成，以使各管道、阀体和装置不会被蒸汽腐蚀生锈，保证蒸汽干净无杂质，确保食品质量安全卫生。
79.而第二过滤装置24的排放口245可用于手动排放各蒸汽连接管道210和第二过滤装置24内积攒的多余的冷凝水或水垢等杂质，方便手动排污维护。
80.综上，上述蒸汽发生装置1的蒸汽过滤装置2，与蒸汽接触的各部件材质均为食品级不锈钢材质制成，并经过二级过滤，可保证蒸汽的干净无杂质，且在循环使用中不会存在装置生锈的问题。同时采用多重限压技术，使蒸汽输出管道27可输出多种不同压力的蒸汽喷射，并保证蒸汽压力长时间稳定喷射。
81.如图8至图14所示，本实用新型的蒸汽喷射机构4的插槽421以六个为例，所述蒸汽密封板41包括上述蒸汽通道411，蒸汽密封板41顶面设有进气口4111连通蒸汽输出管道27和蒸汽通道411，蒸汽密封板41底面设有连通蒸汽通道411的出气口4112，出气口4112贴合于蒸汽喷射板42顶面；蒸汽输出管道27一端密封锁固于进气口4111，另一端连接蒸汽过滤装置2和蒸汽发生装置1，以给蒸汽通道411输入一定压力的蒸汽。
82.本实施例的蒸汽喷射板42的各插槽421分别旋转于多个工位之间，各工位依序包括有上述的进碗工位s1、上盖工位s2、喷射工位s3和出碗工位s4，在蒸汽喷射板42转动时，各蒸汽进口4221分别独立的连通于蒸汽密封板41的出气口4112，而蒸汽进口4221所对应的位置为喷射工位s3；即，旋转到喷射工位s3的插槽421，其对应的蒸汽腔室422的蒸汽进口4221会连通于蒸汽密封板41的出气口4112，使插槽421内侧面的蒸汽喷射孔423喷射出具有一定压力的蒸汽，以对碗的顶隙进行排气操作，使盖子6与碗密封贴合。
83.所述插槽421呈向内凹设的圆弧状，并且插槽421于蒸汽喷射孔423下沿朝外凸设有托碗台阶4211，可直接供产品碗的碗沿插置固定，且随着蒸汽喷射板42的旋转快速实现进碗出碗。本实施例的所述蒸汽喷射孔423孔径为2mm，两两孔径之间间隔9
°
排布，本实施例中的蒸汽喷射孔423高于产品碗16mm，垂直向碗口喷射。
84.所述蒸汽密封板41的出气口4112与蒸汽喷射板42之间设有主体为弧形的蒸汽密封圈412，蒸汽密封圈412上端连通出气口4112，下端活动连通蒸汽喷射板42的蒸汽进口4221，以对出气口4112与蒸汽进口4221之间的蒸汽进行密封，防止蒸汽外泄。
85.所述蒸汽密封板41包括上下固定连接的上固定板413和下固定板414，所述蒸汽通道411位于上固定板413和下固定板414之间，所述出气口4112位于下固定板414，下固定板414底面的出气口4112外围设有密封凹槽4141，所述蒸汽密封圈412上部嵌合且可通过螺丝401固定于密封凹槽4141内。所述蒸汽喷射板42顶面具有与各蒸汽进口4221同环设置的环形凹槽424，各蒸汽进口4221位于环形凹槽424内，所述蒸汽密封圈412下部嵌合于环形凹槽
424的内环与外环之间。
86.当蒸汽喷射板42旋转时，蒸汽密封圈412于环形凹槽424内相对的滑动，进一步保证密封效果，并蒸汽密封圈412主体呈弧形，可增加蒸汽密封板41的出气口4112与各蒸汽进口4221连通的时间，提高有限工作时间内，进入蒸汽腔室422内的蒸汽量。
87.所述蒸汽喷射板42包括上下密封连接的上插板425和下密封板426，所述蒸汽腔室422设于上插板425和下密封板426之间，采用下密封板426进行密封，使得蒸汽使用更加安全，防止蒸汽泄漏引起安全事故。
88.所述蒸汽喷射板42键连接于一转轴44的下部，蒸汽喷射板42中部设有通孔427，通孔427内侧面设有上下贯通的长槽4271，转轴44的下部穿过通孔427并相对长槽4271设有键槽441，借由螺母402配合连接键（图中未示）将蒸汽喷射板42键连接于转轴44。
89.转轴44的上部转动连接于所述蒸汽密封板41；所述蒸汽密封板41顶面固定有安装部415，所述转轴44穿设于安装部415内设置的滚珠轴承416，转轴44下方可外接驱动机构（图中未示），转轴44旋转带动蒸汽喷射板42于蒸汽密封板41下方旋转，以控制蒸汽喷射板42的各插槽421旋转移动于各工位之间。
90.综上，将蒸汽喷射孔423与插槽421整合为一体，且在喷射工位s3才给蒸汽喷射孔423提供蒸汽，可有效的实现对产品碗口的排气封口，节省蒸汽用量，避免高温蒸汽的安全隐患，而利用第二控制阀26可控制进入蒸汽腔室422以及从蒸汽喷射孔423喷射出的压力，该压力可设为恒定的0.03 mpa
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0.05mpa，保证蒸汽喷射压力均匀性，在生产过程中不会将产品碗中的燕窝和配液吹出，同时封口灭菌后产品封口美观，无鼓包现象。
91.再参阅图2至图4，蒸汽密封板的上固定板413下方和下固定板414的外围设有外固定板417，外固定板417从进碗工位s1周向的经过落盖工位s2而延伸到喷射工位s3，并外固定板417的内沿加工有与盖子6相匹配的外卡槽4171，而外固定板417与下固定板414之间形成运送盖子6的导轨418，各插槽421之间设有推动盖子6的推盖块4212。
92.所述落盖机构3包括导料机构31、拨料机构32和驱动齿轮组33，导料机构31包括安装于蒸汽密封板41上位于落盖通孔5上方的导料腔311和弧形导料架312，用于盖子6的导向（参阅图17）；参阅图15和图16，拨料机构32包括固定架321、拨料螺旋轴322、拨料刀323、拨料螺旋324、挡盖刀325和挡盖气缸326。
93.固定架321固定在蒸汽密封板上，同时位于导料腔311的内侧，固定架321的中部为固定筒3211，拨料螺旋轴322借由两个上下设置的轴承301而可转动地在固定筒3211中部穿过，拨料螺旋轴322的下端固定所述拨料螺旋324及拨料刀323，拨料刀323固连在拨料螺旋324上部，且拨料刀323的外沿上沿顺时针方向加工有引导盖子6下降的螺旋槽3231，拨料螺旋324上加工有与螺旋槽3231的相衔接的环槽3241；挡盖刀325可转动地套设在固定筒3211的底部，挡盖刀325的尾部通过销轴与挡盖气缸326铰接，挡盖气缸326与光电开关（图中未示）联动起到控制下盖或者阻止下盖的作用；驱动齿轮组33包括主动轮331、从动轮332和传动齿轮333，主动轮331固设于转轴44的上端，从动轮332固设于拨料螺旋轴322的上端，传动齿轮333啮合于主动轮331和从动轮332之间，通过设置驱动齿轮组33各齿轮的大小齿数等参数，可令蒸汽喷射板42带动插槽421和产品旋转时，连动了落盖机构3拨动盖子6配合插槽421进行落盖。
94.参阅图17，导料腔311是倾斜的，盖子6一端抵于拨料刀323，另一端抵于外卡槽
4171，而通过设置拨料刀323及拨料螺旋324，配合插槽的推盖块4212，借由驱动齿轮组33联动，可以实现盖子6的自动落盖输出。
95.综上所述，本实用新型的一种蒸汽喷射封口装置，通过设置有蒸汽发生装置产品纯水蒸汽，又对蒸汽进一步利用蒸汽过滤装置进行过滤，保证输出到蒸汽喷射机构的蒸汽干净卫生，于蒸汽喷射机构上设有落盖机构，可配合蒸汽喷射板的旋转实现自动落盖操作，而蒸汽喷射机构于各插槽的内侧面设有蒸汽喷射孔，即每个插槽都具有蒸汽喷射封口的功能，同时设置蒸汽喷射孔的蒸汽腔室仅在旋转到特定位置时连通蒸汽通道，使蒸汽喷射孔可喷射出具有一定压力的蒸汽，而不浪费蒸汽发生装置产生的蒸汽，可快速不间断实现盖子6和产品开口的真空闭合，提高产品的生产加工效率，提升封口质量，再送出封口好的产品到后续环节进行封边、卷边等操作。
96.采用上述技术方案后，采用本实用新型装置进行封口的易撕盖容器产品杀菌后封口膜变为平整、不鼓包，产品内部黑点杂质，产品发黄等问题均得到解决，易撕盖容器产品良品率99.31%由提升至99.98%。
97.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型的保护范围。