一种复合砧板的制作方法

1.本实用新型涉及竹木加工技术领域，尤其是指一种复合砧板。


背景技术：

2.市场上现有的采用天然材料制成的砧板在干湿变化大的环境中存在质量性能不稳定的问题，如全实木砧板在干湿变化环境中易出现瓦弯开裂的问题，多层复合砧板在干湿变化环境中易出现胶合层开裂的问题，直接影响到砧板的使用寿命和使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种复合砧板，延长竹木砧板的使用寿命。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种复合砧板，包括依次层叠设置的第一面层、夹芯层和第二面层；
6.所述夹芯层的纤维在水平面上的分布方向与所述第一面层和所述第二面层的纤维在水平面上的分布方向均相互垂直。
7.进一步地，所述夹芯层包括至少两个夹芯本体；
8.所述夹芯本体沿所述第一面层的纤维分布方向依次设置，且相邻的所述夹芯本体之间具有间隙。
9.进一步地，所述间隙的宽度为所述夹芯层的宽度的0.6％-1％。
10.进一步地，还包括边框；
11.所述边框环绕所述夹芯层设置，且所述边框夹设于所述第一面层和所述第二面层之间。
12.进一步地，所述边框与所述夹芯层通过榫卯结构连接。
13.进一步地，所述榫卯结构沿所述第一面层的纤维分布方向分布。
14.进一步地，所述边框与所述夹芯层通过固定销连接。
15.进一步地，所述第一面层和所述第二面层的材质均为木材，所述夹芯层的材质为碳化竹。
16.进一步地，所述第一面层的厚度与所述夹芯层的厚度比例为0.23～0.43。
17.进一步地，所述第一面层和所述第二面层的密度为0.9g/cm
3-1.4g/cm3。
18.本实用新型的有益效果在于：通过将纤维分布方向相互垂直的夹芯层与第一面层和第二面层层叠设置，构成纤维纵横交错设置的三层结构，通过夹芯层对第一面层和第二面层施加与第一面层和第二面层的纤维分布方向相互垂直的作用力，避免第一面层和第二面层开裂，提高砧板整体在干湿度变换的情况下的抗弯曲形变能力，进而延长砧板的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一中复合竹木砧板沿夹芯层纤维分布方向的纵剖面示意图；
20.图2为本实用新型中复合竹木砧板的横截面示意图；
21.图3为本实用新型实施例二中复合竹木砧板沿夹芯层纤维分布方向的纵剖面示意图。
22.标号说明：
23.1、第一面层；
24.2、夹芯层；21、夹芯本体；22、定位槽；23、榫头；
25.3、第二面层；
26.4、边框；41、长边条；42、短边条；43、榫槽；
27.5、固定销。
具体实施方式
28.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
29.请参照图1-图3，一种复合砧板，包括依次层叠设置的第一面层、夹芯层和第二面层；
30.夹芯层的纤维在水平面上的分布方向与第一面层和第二面层的纤维在水平面上的分布方向均相互垂直。
31.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过将纤维分布方向相互垂直的夹芯层与第一面层和第二面层层叠设置，构成纤维纵横交错设置的三层结构，通过夹芯层较大的顺纹方向所产生的抗拉强度对与该夹芯层接触的第一面层、第二面层形成垂直于第一面层、第二面层纤维分布方向的作用力，避免第一面层和第二面层开裂，提高砧板整体在干湿度变换的情况下的抗弯曲形变能力，进而延长砧板的使用寿命。
32.进一步地，所述夹芯层包括至少两个夹芯本体；
33.所述夹芯本体沿所述第一面层的纤维分布方向依次设置，且相邻的所述夹芯本体之间具有间隙。
34.由上述描述可知，多个夹芯本体间隔设置，为夹芯本体在发生湿胀或干缩的情况时，提供形变空间，使夹芯层能够始终与第一面层和第二面层保持一致，不会发生内部胀裂或表面龟裂的情况。
35.进一步地，所述间隙的宽度为所述夹芯层的宽度的0.6％-1％。
36.由上述描述可知，在该宽度范围内，既能够保证对第一面层和第二面层产生良好的支撑并保证砧板整体结构的强度和硬度，又能够为夹芯本体在湿胀或干缩时提供形变空间。
37.进一步地，还包括边框；
38.边框环绕夹芯层设置，且边框夹设于第一面层和第二面层之间。
39.由上述描述可知，边框的设置用于对夹芯层起到固定作用，确保夹芯层的稳定性。
40.进一步地，所述边框与所述夹芯层通过榫卯结构连接。
41.由上述描述可知，边框与夹芯层通过榫卯结构连接，减少胶粘剂的使用，降低胶合层开裂的风险，延长使用寿命。
42.进一步地，所述榫卯结构沿所述第一面层的纤维分布方向分布。
43.由上述描述可知，榫卯结构沿第一面层的纤维分布方向分布，提高夹芯本体之间的连接稳定性。
44.进一步地，所述边框与所述夹芯层通过固定销连接。
45.由上述描述可知，通过固定销连接，提高连接稳定性。
46.进一步地，所述第一面层和所述第二面层的材质均为木材，所述夹芯层的材质为碳化竹。
47.由上述描述可知，利用木材的高硬度和竹材的良好韧性，在保证砧板硬度的同时降低砧板开裂风险。
48.进一步地，第一面层的厚度与夹芯层的厚度比例为0.23～0.43。
49.由上述描述可知，在该厚度范围内，夹芯层与两个面层之间的膨胀应力与干缩应力始终保持于最佳的平衡状态，使砧板平整不易瓦弯。
50.进一步地，第一面层和第二面层的密度为0.9g/cm
3-1.4g/cm3。
51.由上述描述可知，采用该密度的第一面层和第二面层，使第一面层和第二面层处于最适硬度范围内，使砧板结构更加稳定。
52.请参照图1-图2，本实用新型的实施例一为：
53.一种复合砧板，包括第一面层1、夹芯层2和第二面层3；第一面层1、夹芯层2和第二面层3依次层叠设置；夹芯层2的纤维在水平面上的分布方向与第一面层1和第二面层3的纤维在水平面上的分布方向相互垂直；可选的，第一面层1和第二面层3的材质均为木材，夹芯层2的材质为碳化竹，其中夹芯层2的含水率为8-16％。
54.在本实施例中，夹芯层2包括至少两个夹芯本体21；夹芯本体21沿第一面层1的纤维分布方向依次设置，且相邻的夹芯本体21之间具有间隙a。
55.在本实施例中，间隙a的宽度为夹芯层2的宽度的0.6％-1％。作为优选的，间隙a的宽度为夹芯层2的宽度的0.7％、0.8％或0.9％。
56.在本实施例中，还包括边框4；边框4环绕夹芯层2设置，且边框4夹设于第一面层1和第二面层3之间。其中，边框4包括长边条41和短边条42，在本实施例中，长边条41沿第一面层1的纤维分布方向分布，短边条42沿夹芯层2的纤维分布方向分布，在其他等同实施例中，也可以是短边条42沿第一面层1的纤维分布方向分布，长边条41沿夹芯层2的纤维分布方向分布。
57.在本实施例中，在本实施例中边框4与夹芯层2通过固定销5连接，固定销5沿第一面层1的纤维分布方向分布，具体为，在夹芯层2与边框4上分别开设与固定销5相匹配的定位槽22，固定销5同时插设于夹芯层2和边框4上的定位槽22内即固定销5贯穿夹芯层2和两个短边条42设置，且固定销5与定位槽22过盈配合。在其他等同实施例中，为了提高砧板的美观度，夹芯层2也可直接与边框4胶合，而固定销5与长边条41相互平行并贯穿夹芯层2设置，使固定销5的两端被包覆于边框4内。
58.作为优选，边框4的材质为木材。其中，本实施例中第一面层1、第二面层3和夹芯层2均选自铁木、黑金檀木、红樱桃木或竹青板中的一种，采用上述木材用于提高第一面层1、
第二面层3和边框4的硬度，延长使用寿命；为了提高抑菌性能，所选木材的ph值为酸性(ph值为4～5)，经过检测，在该ph值范围内的木材对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抗菌率达99.9％，且第一面层1、第二面层3和边框4的密度为0.9g/cm
3-1.4g/cm3，在长期使用后，砧板表面的刀痕小、不易出现毛刺且易清洗。作为优选，第一面层1、第二面层3以及边框4所选用的木材的密度为1.0g/cm3、1.1g/cm3、1.2g/cm3或1.36g/cm3。
59.在本实施例中，第一面层1的厚度与夹芯层2的厚度比例为0.23～0.43。优选的，上述厚度比例为0.24、0.25、0.26、0.27、0.3、0.33、0.35、0.38、0.40或0.41。
60.本实施例中复合竹木砧板的制作步骤为：
61.s1：根据砧板的尺寸制作长边条41、短边条42和夹芯本体21；
62.s2：在长边条41与夹芯本体21的接触面、短边条42与长边条41的接触面均开出定位槽22；
63.s3：将长边条41、短边条42、夹芯本体21通过固定销5进行连接并使相邻的夹芯本体21之间留有相等的间隙a，组成中间坯料层；
64.在砧板处于干湿变化环境中时，夹芯本体21之间留有的间隙a，可供夹芯层2发生湿胀或干缩时，与第一面层1和第二面层3保持一致性，不发生内部胀裂或表面龟裂，间隙a宽度取夹芯本体21宽度的0.6％-1％；
65.s4：将组好的中间层坯料、第一面层1和第二面层3进行定厚砂光；
66.s5：将中间层坯料进行两面辊胶，涂布量220-260g/m2，与第一面层1和第二面层3进行压制，压力为2mpa-5mpa,时间为30min-60min；
67.s6：在第一面层1和第二面层3铣出排水槽，打孔装提手，表面处理后进行包装，得到成品。
68.请参照图3，本实用新型的实施例二为：
69.本实施例与实施例一的区别在于，边框4与夹芯层2通过榫卯结构连接。优选的，榫卯结构沿第一面层1的纤维分布方向分布。具体的，直接在夹芯层2和边框4上设置榫槽43和与榫槽43相匹配的榫头23，使夹芯层2与边框4直接连接。其中，榫槽43不限于设置于夹芯层2上或边框4上，榫头23同理设置。在其他等同实施例中，为了提高砧板的美观度，夹芯层2也可直接与边框4胶合，而榫槽43和榫头23与长边条41相互平行并仅贯穿夹芯层2设置，使榫槽43和榫头23的两端被包覆于边框4内。
70.以及相比于实施例中复合竹木砧板的制作步骤而言的区别在于s2和s3的制作方法不同，具体为：
71.s2：在长边条41与夹芯本体21的接触面开出榫槽43，在夹芯本体21与短边条42和长边条41的接触面均铣出与榫槽43相匹配的榫头23；
72.s3：将长边条41、短边条42、夹芯本体21通过榫槽43和榫头23进行连接并使相邻的夹芯本体21之间留有相等的间隙a，组成中间坯料层。
73.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。