超高压专用精准气动卸压装置的制作方法

1.本实用新型属于卸压装置技术领域，特别涉及超高压专用精准气动卸压装置。


背景技术：

2.水压试验或气密试验时，当水压或气压过大时，可能会影响最终的试验结果，对于小容器而言，如果压力过大还可能会造成容器的损坏，因此需要将容器内的水压或气压降低到设定的压力值，而在现实操作中，都会遇到精准卸压控制的问题，特别是高压水压，如果容器的容积比较小，当卸压阀稍微打开，容器内的压力就会降至零压，控制起来比较困难，若用背压阀卸压，造价极高，管路也相对比较复杂，为此，我们提出了超高压专用精准气动卸压阀。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供超高压专用精准气动卸压装置，解决了现有水压试验或气密试验时，不能精准卸压控制的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：超高压专用精准气动卸压装置，包括第一气动截止阀，第一气动截止阀串联有第二气动截止阀，所述第一气动截止阀通过管路连接有高压接口，所述第一气动截止阀阀口端和所述第二气动截止阀阀口端连接有卸压计量管，所述第一气动截止阀和第二气动截止阀通过管路连接有控制气源，所述第二气动截止阀通过管路连接有卸压口，所述第一气动截止阀和所述控制气源之间的管路上还设置有气动截止阀先导开关阀。
5.进一步地，所述第一气动截止阀通过高频先导电磁换向阀和所述第二气动截止阀串联。
6.进一步地，所述高压接口和所述第一气动截止阀之间的管路上设置有压力传感器。
7.进一步地，所述第一气动截止阀和所述第二气动截止阀连接有气动截止阀节流阀，所述气动截止阀节流阀用来控制进入所述第一气动截止阀、所述第二气动截止阀的气压大小。
8.进一步地，所述控制气源连接于气源或压缩空气。
9.进一步地，所述高压接口连接于试验容器。
10.进一步地，所述卸压计量管的管径为0.5毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米等四种规格。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、第一气动截止阀通过高频先导电磁换向阀和第二气动截止阀组合连接，高频先导电磁阀换向阀可以控制气源和第一气动截止阀或第二气动截止阀的导通和断开，当第一气动截止阀打开时，试验容器内的高压会进入卸压计量管中，当第二气动截止阀打开时，第一气动截止阀阀门会自动关闭，第二气动截止阀阀门打开，卸压计量管中的气压就会被排出，卸压计量管中对应的压力值即卸出的压力值，如此反复即可实现精准卸压的目的；
13.2、卸压计量管的管径有0.5毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米等多种规格，计量管的容腔不同，卸出的压力值也不同，可以根据实验容器的大小改变卸压计量管的管径；
14.3、通过设置压力传感器，可以感知流经管路的压力大小，当压力达到实验容器需要的压力值时，便可停止卸压操作；
15.4、通过设置气动截止阀节流阀，可以调节流经第一气动截止阀或第二气动截止阀的气压大小，通过设置气动截止阀先导开关阀，可以控制气体的进入和关闭。
附图说明
16.图1为本实用新型超高压专用精准气动卸压装置的系统结构框图；
17.图2为本实用新型超高压专用精准气动卸压装置的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型超高压专用精准气动卸压装置卸压计量管的结构示意图；
19.图4为本实用新型超高压专用精准气动卸压装置底座支架的结构示意图。
20.图中：1、气动截止阀先导开关阀；2、气动截止阀节流阀；3、压力传感器；4、第一气动截止阀；5、第二气动截止阀；6、卸压计量管；7、控制气源；8、高压接口；9、卸压口；10、底座支架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参见图1，本实用新型公开了新型超高压专用精准气动卸压装置，包括第一气动截止阀4，第一气动截止阀4串联有第二气动截止阀5，具体地，第一气动截止阀4通过高频先导电磁换向阀和第二气动截止阀5组合在一起，优选地，高频先导电磁换向阀可以采用二位五通单控电磁阀，进一步地，高频先导电磁换向阀通过管路连接有控制气源7，控制气源7可以外接气源，比如压缩空气，进一步地，高频先导电磁换向阀连接有电源开关，通过高频先导电磁换向阀，可以改变控制气源7和第一气动截止阀4或第二气动截止阀5的接口，当高频先导电磁换向阀和第一气动截止阀4连接时，控制气源7和第一气动截止阀4导通，第二气动截止阀5的阀门处于关闭状态，当高频电磁换向阀和第二气动截止阀5连接时，控制气源7和第二气动截止阀5导通，此时第一气动截止阀4的阀门会处于关闭状态。
23.进一步地，控制气源7和高频先导电磁换向阀之间设置有气动截止阀先导开关阀1，气动截止阀先导开关阀1可以控制压缩空气的流入和关闭。
24.进一步地，参见图3，第一气动截止阀4的阀口端和第二气动截止阀5的阀口端连接有卸压计量管6，优选地，卸压计量管2的长度为100毫米，卸压计量管6采用超高压管制成，卸压计量管6的管径可以为0.5毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米等4种规格，卸压计量管6可以更换，卸压计量管6容腔不同，所容纳的压力也不同，可以根据高压容器的容积大小，更换不同直径的卸压计量管6。
25.进一步地，第一气动截止阀4通过管路连接有高压接口8，高压接口8和试验容器密封连接，进一步地，高压接口8和第一气动截止阀4之间的管路上设置有压力传感器3，压力
传感器3可以感知连接管路上的压力大小，当流经管路的压力达到符合试验的压力后，即可停止卸压。
26.进一步地，第二气动截止阀5还通过管路连接有卸压口9，通过卸压口9可以将卸压计量管6中的气压排出。
27.进一步地，第一气动截止阀4和第二气动截止阀5上设置有气动截止阀节流阀2，气动截止阀节流阀2可以调节进入第一气动截止阀4或第二气动截止阀5的气压大小。
28.进一步地，本实施例还提供了超高压专用精准气动卸压装置的具体安装立体机构，具体地，参见图2和图4，本装置还设置有底座支架10，底座支架10包括纵向连接板和横向连接板，横向连接板和第一气动截止阀4固定连接，竖向连接板和第二气动截止阀5固定连接，具体地，横向连接板可以通过螺钉螺母的方式和第一气动截止阀4固定连接，竖向连接板也通过螺钉螺母的方式和第二气动截止阀5固定连接，通过设置底座支架10，可以让本装置在工作过程更加稳定。
29.本实用新型的具体工作过程：首先将高压接口8和试验容器连接，控制气源7连接压缩空气，启动气动截止阀先导开关阀1,将高频先导电磁换向阀接上电源，使控制气源7和第一气动截止阀4导通，此时第一气动截止阀4的阀门打开，第二气动截止阀5关闭，高压容器内的气压会流动至卸压计量管6中，当高频先导电磁换向阀4使控制气源7和第二气动截止阀5导通时，第一气动截止阀4的阀门关闭，第二气动截止阀5的阀门打开，卸压计量管6中的气压就会通过卸压口9排出，如此反复即可实现精准卸压的目的。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。