一种装配式建筑用外挂墙板输送装置的制作方法

1.本技术属于运输技术领域，具体涉及一种装配式建筑用外挂墙板输送装置。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。外挂墙板是经常使用的装配式建筑材料，外挂墙板悬挂于墙体的外部，是一种用于外墙的建筑板材。
3.外挂墙板的端面通常会设置用于安装外挂墙板的预埋钢筋，并且外挂墙板重量较大，因此需要特殊的输送装置对外挂墙板进行输送。现有的部分输送装置两侧设置有挡板，外挂墙板输送时其两侧的预埋钢筋会与挡板磕碰，从而使挡板受损或者预埋钢筋端部变形，部分输送装置的两侧没有挡板，外挂墙板输送时其两侧的预埋钢筋会有划伤工作人员的风险，因此现有的外挂墙板输送装置并不能满足当前使用需求。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种装配式建筑用外挂墙板输送装置，解决了现有技术中外挂墙板通过输送装置输送时其两侧的预埋钢筋会划伤工作人员的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种装配式建筑用外挂墙板输送装置，包括底座、输送平台、以及侧传送架；
6.所述输送平台通过立柱安装于所述底座的上方，所述输送平台包括架体、以及多个输送辊；
7.所述多个输送辊沿所述架体的长度方向间隔设置，所述输送辊的两端转动连接于所述架体两侧的内壁，所述输送辊的上部伸出所述架体的上端；
8.所述侧传送架设置于所述输送平台的两侧，所述侧传送架包括伸缩杆、水平调节杆、顶杆、以及支撑轮；
9.所述伸缩杆竖直设置，所述伸缩杆的下端连接于所述水平调节杆的一端，所述水平调节杆的另一端伸入所述底座侧壁上的调节孔内，所述顶杆的一端连接于所述伸缩杆的上端，所述顶杆的另一端安装有所述支撑轮。
10.在一种可能的实现方式中，还包括设置于所述输送平台和所述底座之间的驱动电机；
11.所述输送辊的转轴上设置有皮带轮，多个所述输送辊的皮带轮通过传动皮带传动连接，其中一个所述输送辊的转轴上设置有从动轮，所述从动轮和所述皮带轮间隔设置；
12.所述驱动电机的输出轴上设置有主动轮，所述主动轮和所述从动轮通过链条传动连接。
13.在一种可能的实现方式中，还包括墙板接收机构，所述墙板接收机构包括两组支撑架和伸缩液压缸，两组所述支撑架和所述伸缩液压缸分别设置于所述输送平台的两侧；
14.所述支撑架包括侧杆和第一支撑杆，所述第一支撑杆垂直安装于所述侧杆的端部；所述侧杆靠近所述第一支撑杆的一侧铰接于所述架体端部的侧壁上；
15.所述伸缩液压缸的缸体铰接于所述底座上，所述伸缩液压缸的伸缩端铰接于所述侧杆的中部。
16.在一种可能的实现方式中，所述墙板接收机构还包括端杆、连接杆、以及第二支撑杆；
17.所述端杆和所述连接杆的两端分别连接于所述输送平台两侧的所述侧杆，所述端杆设置于所述侧杆靠近所述架体端部的一端，所述端杆上间隔设置有多个所述第二支撑杆，所述第二支撑杆和所述第一支撑杆的结构相同；
18.所述侧杆为水平状态时，所述连接杆位于相邻两个所述输送辊之间，且所述架体的两侧设置有与所述连接杆相配合的槽体。
19.在一种可能的实现方式中，所述底座的下端设置有多个减震支座，所述减震支座包括支撑腿、减震弹簧、以及支撑柱；
20.所述支撑腿的上部设置有安装腔，所述减震弹簧设置于所述安装腔内，所述支撑柱的上端连接于所述底座的下表面，所述支撑柱的下端伸入所述安装腔内，所述减震弹簧的两端分别与所述支撑柱的下端和所述安装腔的底面抵接。
21.在一种可能的实现方式中，所述输送平台的输出端设置有顶升机构；所述顶升机构包括升降组件、以及两个顶升架；
22.所述升降组件设置于所述输送平台的下方，两个所述顶升架分别设置于所述升降组件上的前后两端，所述升降组件带动所述顶升架向上移动时，所述顶升架穿过两个所述输送辊之间的空间。
23.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
24.本实用新型实施例提供了一种装配式建筑用外挂墙板输送装置，该装置使用时，调节水平调节杆伸入底座的调节孔内的长度，使两侧的支撑轮与外挂墙板的宽度适配，将水平调节杆和底座相对固定。将外挂墙板放置于输送平台的接收端上，调节伸缩杆的长度，使支撑轮和外挂墙板的板体部分接触或者靠近，此时预埋钢筋和支撑轮在高度方向上间隔设置，控制输送辊转动，使外挂墙板在输送平台上移动，外挂墙板移动时，支撑轮在外挂墙板的板体上滚动，伸缩杆位于预埋钢筋的外侧，因此侧传送架起到了限位的作用，防止外挂墙板从输送平台一侧滑落，同时能够防止预埋钢筋划伤工作人员，因此装置安全性高，能够满足外挂墙板输送的需求。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例一提供的装配式建筑用外挂墙板输送装置的结构示意图。
27.图2为图1的左视图。
28.图3为本实用新型实施例一提供的输送平台的内部结构示意图。
29.图4为本实用新型实施例一提供的皮带轮和从动轮的安装示意图。
30.图5为本实用新型实施例一提供的墙板接收机构接收外挂墙板时的状态示意图。
31.图6为图5的右视图。
32.图7为本实用新型实施例提供的外挂墙板的结构示意图一。
33.图8为本实用新型实施例提供的外挂墙板的结构示意图二。
34.图9为本实用新型实施例二提供的顶升机构的结构示意图。
35.图10为本实用新型实施例二提供的外挂墙板通过顶升机构顶升前的状态示意图。
36.图11为本实用新型实施例二提供的外挂墙板通过顶升机构顶升时的状态示意图。
37.附图标记：1-底座；2-输送平台；21-架体；22-输送辊；23-槽体；3-侧传送架；31-伸缩杆；32-水平调节杆；33-顶杆；34-支撑轮；4-驱动电机；5-墙板接收机构；51-支撑架；52-伸缩液压缸；53-侧杆；54-第一支撑杆；55-端杆；56-连接杆；57-第二支撑杆；6-减震支座；61-支撑腿；62-减震弹簧；63-支撑柱；7-顶升机构；71-升降组件；72-顶升架；8-主动轮；9-链条；10-皮带轮；11-传动皮带；12-从动轮。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
40.如图1至图11所示，本实用新型实施例提供的装配式建筑用外挂墙板输送装置，包括输送平台2、底座1、以及侧传送架3。
41.输送平台2通过立柱安装于底座1的上方，输送平台2包括架体21、以及多个输送辊22，多个输送辊22沿架体21的长度方向间隔设置，输送辊22的两端转动连接于架体21两侧的内壁，输送辊22的上部伸出架体21的上端。
42.侧传送架3设置于输送平台2的两侧，侧传送架3包括伸缩杆31、水平调节杆32、顶杆33、以及支撑轮34。
43.伸缩杆31竖直设置，伸缩杆31的下端连接于水平调节杆32的一端，水平调节杆32的另一端伸入底座1侧壁上的调节孔内，顶杆33的一端连接于伸缩杆31的上端，顶杆33的另
一端安装有支撑轮34。
44.需要说明的是，输送辊22的上部伸出架体21的上端，因此外挂墙板通过输送平台2运送时，外挂墙板的两端可超出输送平台2的两侧，进而适应不同宽度的外挂墙板。输送平台2的长度依据输送距离设定，本实施例为清楚显示该装置的整体结构，因此附图中输送平台2的长度较短。顶杆33和水平调节杆32均为水平设置。顶杆33的长度可调。两个侧传送架3之间可设置挡板，挡板竖直设置且挡板和输送平台2的长度方向平行，挡板可防止预埋钢筋划伤工作人员。
45.一般来说，外挂墙板的预埋钢筋会呈一条直线布置于其侧壁的上侧、下侧或者上下两侧，如图7所示。有时预埋钢筋还为钢筋笼状，如图8所示。无论哪种情况预埋钢筋都需要有一定的埋设深度，因此外挂墙板的上下两侧的端部会有一定的余量，该余量为支撑轮34的滚动空间。支撑轮34的宽度可根据该余量的宽度去设定。
46.该装置使用时，调节水平调节杆32伸入底座1的调节孔内的长度，使两侧的支撑轮34与外挂墙板的宽度适配，将水平调节杆32和底座1相对固定。将外挂墙板放置于输送平台2的接收端上，调节伸缩杆31的长度，使支撑轮34和外挂墙板的板体部分接触或者靠近，此时预埋钢筋和支撑轮34在高度方向上间隔设置，控制输送辊22转动，使外挂墙板在输送平台2上移动，外挂墙板移动时，支撑轮34在外挂墙板的板体上滚动，伸缩杆31位于预埋钢筋的外侧，因此侧传送架3起到了限位的作用，防止外挂墙板从输送平台2一侧滑落，同时能够防止预埋钢筋划伤工作人员，因此装置安全性高，能够满足外挂墙板输送的需求。
47.本实施例中，还包括设置于输送平台2和底座1之间的驱动电机4。
48.输送辊22的转轴上设置有皮带轮10，多个输送辊22的皮带轮10通过传动皮带11传动连接，其中一个输送辊22的转轴上设置有从动轮12，从动轮12和皮带轮10间隔设置。
49.驱动电机4的输出轴上设置有主动轮8，主动轮8和从动轮12通过链条9传动连接。
50.需要说明的是，驱动电机4驱动主动轮8转动，主动轮8通过链条9带动从动轮12转动，进而使安装从动轮12的输送辊22转动，安装从动轮12的输送辊22通过传动皮带11带动多个输送辊22同时转动。多个输送辊22之间还可通过齿轮传动或者链轮传动来实现同时转动的目的。
51.本实施例中，还包括墙板接收机构5，墙板接收机构5包括两组支撑架51和伸缩液压缸52，两组支撑架51和伸缩液压缸52分别设置于输送平台2的两侧。
52.支撑架51包括侧杆53和第一支撑杆54，第一支撑杆54垂直安装于侧杆53的端部。侧杆53靠近第一支撑杆54的一侧铰接于架体21端部的侧壁上。
53.伸缩液压缸52的缸体铰接于底座1上，伸缩液压缸52的伸缩端铰接于侧杆53的中部。
54.需要说明的是，两侧的伸缩液压缸52同步控制伸缩。将外挂墙板放置于输送平台2的接收端上时，先通过伸缩液压缸52使支撑架51保持倾斜状态，通过吊具将外挂墙板的端部支撑于第一支撑杆54上，第一支撑杆54位于预埋钢筋之间，然后使外挂墙板逐渐倾斜，直至外挂墙板支撑于支撑架51上，然后控制伸缩液压缸52收缩，支撑架51以其铰接轴转动，直至支撑架51为水平状态，此时外挂墙板放置于输送平台2上并通过输送辊22支撑。通过这样的放置方式能够有效保护外挂墙板的预埋钢筋，避免外挂墙板放置时，预埋钢筋和支撑面先接触而导致其受力较大而变形的问题。
55.本实施例中，墙板接收机构5还包括端杆55、连接杆56、以及第二支撑杆57。
56.端杆55和连接杆56的两端分别连接于输送平台2两侧的侧杆53，端杆55设置于侧杆53靠近架体21端部的一端，端杆55上间隔设置有多个第二支撑杆57，第二支撑杆57和第一支撑杆54的结构相同。
57.侧杆53为水平状态时，连接杆56位于相邻两个输送辊22之间，且架体21的两侧设置有与连接杆56相配合的槽体23。
58.需要说明的是，端杆55、连接杆56能够提高支撑架51的结构稳定性，使其更好地支撑外挂墙板，外挂墙板支撑于支撑架51上时，第二支撑杆57位于外挂墙板的预埋钢筋之间。
59.本实施例中，底座1的下端设置有多个减震支座6，减震支座6包括支撑腿61、减震弹簧62、以及支撑柱63。
60.支撑腿61上部设置有安装腔，减震弹簧62设置于安装腔内，支撑柱63的上端连接于底座1的下表面，支撑柱63的下端伸入安装腔内，减震弹簧62的两端分别与支撑柱63的下端和安装腔的底面抵接。
61.需要说明的是，将外挂墙板放置于输送平台2的接收端上时，减震支座6能够对外挂墙板进行一定的缓冲，从而起到保护外挂墙板的作用。
62.本实施例二中，输送平台2的输出端设置有顶升机构7。
63.顶升机构7包括升降组件71、以及两个顶升架72，升降组件71设置于输送平台2的下方，两个顶升架72分别设置于升降组件71上的前后两端，升降组件71带动顶升架72向上移动时，顶升架72穿过两个输送辊22之间的空间。
64.需要说明的是，顶升机构7设置于地面上，顶升机构7采用剪式升降机构。底座1上设置有供顶升机构7穿过的孔。
65.将外挂墙板通过吊具吊离时，启动顶升机构7，顶升机构7将外挂墙板抬起，并使外挂墙板和输送平台2保持一定的间隔，进而在外挂墙板翻转抬起时，外挂墙板的预埋钢筋不会与输送平台2的输送辊22接触，进而防止预埋钢筋变形。
66.本实施例二中输送平台2的长度较长，图10仅示意出输送平台2的输出端的结构。
67.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。