一种真空压缩袋气阀的制作方法

1.本实用新型涉及真空压缩袋气阀配件技术领域，具体涉及一种真空压缩袋气阀。


背景技术：

2.真空压缩袋，主要用于装棉被和各种衣服类的一种袋子。它的工作原理是把棉被衣物内部的空气抽走，从而使体积得到缩小，利用大气压把本来膨胀的棉被等物品压扁，隔离外界空气，以达到节约空间，达到防尘，防霉，防潮，防虫的作用。现有的真空压缩袋的阀门，一般都是三部分组成，底座，密封垫片，盖子组成。现在的压缩袋一般都是自动折袋机折袋，因为阀门高出真空压缩袋，容易产生不平衡的挤压，导致故障。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对现有的真空压缩袋气阀高出真空压缩袋表面造成折袋时不方便甚至自动折袋机产生故障，以及结构复杂导致零件在使用时丢失的技术问题，本实用新型提供了一种真空压缩袋气阀，它折袋时十分方便，避免自动折袋机产生故障，以及结构简化，不但操作简单还可以避免零件丢失。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种真空压缩袋气阀，包括相配合的气阀本体和软质的垫片，所述垫片为圆盘状，所述垫片的中央设有中心杆，所述气阀本体为圆形，所述气阀本体的中央设有与所述中心杆配合的通孔，所述中心杆的端部设有限位凸起，所述通孔的内壁设有与所述限位凸起相配合的限位台阶。
8.作为可选，所述限位凸起为环凸。
9.作为可选，所述限位凸起的侧面为斜面结构，所述斜面结构的方向为端部小，根部大。
10.作为可选，所述限位台阶的最小内径小于所述限位凸起的最大直径。
11.作为可选，所述气阀本体上设有面向压缩袋袋体外部的上平面，所述上平面上设有用于容纳所述垫片的空腔。
12.作为可选，所述垫片的高度低于所述上平面。
13.作为可选，所述上平面的边缘的反面设有平行设置的袋体接触面。
14.作为可选，所述上平面的边缘的厚度小于5mm。
15.3、有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型提供的技术方案省去了盖子，一来可以降低产品成本，二来可以降低产品的厚度，从而减少包装成本，设置了相配合的气阀本体和软质的垫片，结构简化，直接抽气，操作简单，使用者也没有办法取出密封垫片，避免零件丢失，省去了盖子后气阀不再
有突起，折袋时十分方便，避免自动折袋机产生故障；更进一步地，设置了用于容纳所述垫片的空腔，气阀不再有突起，折袋时十分方便，避免自动折袋机产生故障。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提出的一种真空压缩袋气阀的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提出的一种真空压缩袋气阀的截面图。
20.图3为本实用新型实施例提出的一种真空压缩袋气阀的出气结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例提出的一种真空压缩袋气阀的限位凸起的局部结构示意图。
22.1、气阀本体；2、垫片；3、中心杆；4、限位凸起；5、限位台阶；6、袋体接触面；7、上平面；8、气阀侧面；9、通孔；10、空腔；11、根部；12、端部。
具体实施方式
23.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
25.实施例
26.结合附图1-4，一种真空压缩袋气阀，包括相配合的气阀本体1和软质的垫片2，所述垫片2为圆盘状，所述垫片2的中央设有中心杆3，所述气阀本体1为圆形，所述气阀本体1的中央设有与所述中心杆3配合的通孔9，所述中心杆3的端部12设有限位凸起4，所述通孔9的内壁设有与所述限位凸起4相配合的限位台阶5。本技术方案省去了盖子，一来可以降低产品成本，二来可以降低产品的厚度，从而减少包装成本，设置了相配合的气阀本体1和软质的垫片2，结构简化，直接抽气，操作简单，使用者也没有办法取出密封垫片2，避免零件丢失，省去了盖子后气阀不再有突起，折袋时十分方便，避免自动折袋机产生故障。在实际销售过程中，因为现有的气阀的盖子种类繁多，消费者有时候不会操作，有的甚至会打开盖
子，把密封垫片2取出来后再抽气。改进后的结构，直接抽气，操作简单，消费者也没有办法取出垫片2，避免了零件丢失。
27.如图2所示，所述限位凸起4为环凸，所述限位凸起4的侧面为斜面结构，所述斜面结构的方向为端部12小，根部11大，所述限位台阶5的最小内径小于所述限位凸起4的最大直径，方便中心杆3伸入通孔9后，限位凸起4与限位台阶5配合限位，使用者没有办法取出垫片2，避免了零件丢失。抽气时，压缩袋内相对于抽气设备内部气压更高，垫片2会向上运动，若限位台阶5不挡住限位凸起4，垫片2会脱离整个阀体，限位凸起4与限位台阶5配合限位即为防止垫片2脱出，并且在平时不使用的时候也可以防止使用者把垫片2误拔出，这样即使没有盖子，垫片2也不会掉落。限位台阶5的最小内径小于限位凸起4的最大直径，限位台阶5才能挡住限位凸起4。
28.所述气阀本体1上设有面向压缩袋袋体外部的上平面7，所述上平面7上设有用于容纳所述垫片2的空腔10，所述垫片2的高度低于所述上平面7，气阀不再有突起，折袋时十分方便，避免自动折袋机产生故障。所述上平面7的边缘的反面设有平行设置的袋体接触面6。所述上平面7的边缘的厚度小于5mm，减少气阀本体1超出真空压缩袋的高度，使得袋体更加平整，进一步地避免自动折袋机产生故障。
29.生产过程：第一步：薄膜上冲压出一个梅花状出气结构，如图3；第二步：将气阀高温焊接上袋体的出气结构处，袋体接触面6为焊接面。梅花状出气结构相对于原有的打孔结构，减少了原材料打出的孔片的处理工序，节约了生产成本。
30.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。