一种免围堰预制U型板桩驳岸施工导架的制作方法

一种免围堰预制u型板桩驳岸施工导架
技术领域
1.本发明涉及板桩驳岸，尤其适合于城市红线范围内难以放坡的驳岸通过u型板桩进行驳岸施工的导架。


背景技术：

2.传统的驳岸施工需要修筑临时性围护结构既围堰来为驳岸修筑提供工作面，常见的围堰形式有土围堰、木笼围堰、钢板桩围堰、锁扣管桩围堰等。不同围堰结构施工各有特点，但都需要在围堰施工完成后抽水、清淤，驳岸施工完成后清除围堰，施工工艺复杂，繁琐，工期长，功效低，造价高，并且都会改变水体环境，影响河床、湖床原生态环境。


技术实现要素：

3.本发明的所要解决的技术问题是免围堰的板桩驳岸施工导架，利用该施工导架，无需进行围堰施工，采用施工导架辅助板桩施工，使板桩驳岸结构具有良好的稳定性能，板桩间榫卯连接紧密且止水，采用回填土注浆具有良好的止水性能。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种免围堰预制u型板桩驳岸施工导架，包括竖直的支撑装置，间隔平行设置的滑轨的一端可拆卸地固定在所述支撑装置上，其另一端上面可拆卸地固定有限位件；两滑轨间距满足板桩可顺利打桩且能够保持其垂直度；所述限位件可跨设在板桩上端面上；在所述滑轨上设置有可沿滑轨位移的拉紧装置。
5.优选地，所述滑轨包括铰接对接的多根滑轨单元，铰接连接处可呈角度于水平方向折弯。
6.优选地，在相邻两滑轨单元外侧面上分别设置有水平连接板，在相邻两滑轨单元的水平连接板间可拆卸地设置固定铰接连接处的花篮拉杆。
7.优选地，相邻两滑轨单元的铰接连接处内侧设置供折弯让位的缺口。
8.优选地，所述滑轨为工字钢结构，所述工字钢上的凹槽为滑槽。
9.优选地，所述拉紧装置包括拉紧固定块，所述拉紧固定块的两端分别滑动地设置在滑轨上；在拉紧固定块上穿设有拉紧绳。
10.优选地，所述拉紧绳一端钩挂在所述限位件上。
11.优选地，所述支撑装置包括可插入水中的支撑围檩，在所述支撑围檩上面可拆卸地安装有支撑横梁，所述滑轨固定在支撑横梁上。
12.本发明的施工导架，结构简单，通过施工导架进行辅助板桩驳岸施工，不需围堰，提高了施工的效率，和施工质量，板桩驳岸垂直度好，相邻两板桩企口处结合更紧密，其止水性能更好；通过该施工导架，不仅提高了施工效率、施工质量，同时缩短了施工周期。
附图说明
13.图1是导架的结构图。
14.图2是工字钢及缺口的平面图，其中，a图为未折弯时，b图为折弯后。
15.图3是工字钢结构及拉紧固定块的剖面图。
16.图4是铰链和花篮拉杆的构件图，其中，a图为铰链，b图为花篮拉杆。
17.图5是打桩的施工示意图。
具体实施方式
18.针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。
19.板桩导架，包括支撑装置，支撑装置包括竖直的围檩桩2，在围檩桩2上面通过螺栓固定安装有支撑横梁3。在支撑横梁3上通过螺栓连接有两根平行间隔设置在滑轨4，每根滑轨包括铰接对接的滑轨单元，两滑轨间距满足板桩可顺利打桩且能够保持其垂直度即可。在本实施例中，滑轨为工字钢结构4。工字钢结构4一端安装在支撑横梁上，另一端悬空，在实际应用时，工字钢结构4悬空一端通过板桩固定。两根工字钢结构4平行间隔设置，间隔距略大于板桩整体厚度。工字钢结构4的凹槽开口向上，使工字钢结构形成平行设置的两滑轨，工字钢结构的凹槽为滑槽。在两根工字钢结构4的悬空一端上以可拆卸方式固定有限位件5。限位件5为门框状结构，其两端通过螺栓分别固定在两根工字钢结构悬空一端上面。限位件5位于工字钢结构4的上面，在使用时，板桩位于两工字钢结构之间，限位件跨设在板桩上面，压紧板桩，通过板桩对限位件和工字钢悬空一端提供支撑。通过两根工字钢结构对施工时位于其之间的板桩进行位置定位，保持其垂直度。
20.每根工字钢结构4，参看图1和图2，包括两根独立的通过铰链9连接的工字钢单元(41、42)作为滑轨单元，工字钢41和工字钢42铰接处内侧形成缺口43，以方便工字钢单元41和工字钢单元42可以呈角度的水平左右折弯。在工字钢单元41和工字钢单元42上靠近铰接一端的外侧面分别固定设置有水平的连接板44，在两连接板44上分别连接设置有花篮拉杆6。铰链9和花篮拉杆6结构参看图4。通过调整工字钢单元(41、42)两侧的花篮拉杆,可保持对接后的工字钢单元41和工字钢单元42呈直线对接，或呈角度对接。呈角度对接时，松开两侧花篮拉杆，调整工字钢单元41和工字钢单元42的角度后，再调整花篮拉杆长度工字钢单元41和工字钢单元42的角度进行固定。
21.在由两根工字钢结构4形成平行滑轨上设置拉紧装置，拉紧装置包括拉紧固定块7，拉紧固定块7相对两工字钢结构的上的凹槽位置分别设置有两滑动端，参看图1和图3，拉紧固定块的两滑动端分别滑动地设置的工字钢结构的凹槽形成的轨道中，沿着工字钢结构方向，拉紧固定块可来回位移。在拉紧固定块7上面设置有圆钢，绳子8从两根圆钢绕过后，固定系在限位件5上。在施工时，用人工拉紧绳子自由端，将拉紧固定块拉至需打桩的板桩一侧，通过拉紧固定块使需打桩的板桩与已经打好的板桩的企口紧密结合，然后打桩，保证板桩与已经打好的板桩之间企口处结合紧密，防止水从企口结构处渗漏。在打好板桩后，需打下一根板桩时，松开绳子自由端，通过人工将拉紧固定块拉离已经打好的板桩，留出下一根板桩的位置空间，继续进行下一根板桩打桩。绳子的两端也可以全部由人工拉紧，只需满足拉紧固定块抵紧待打桩的板桩即可。
22.由于打入围檩桩时，可能会产生高度误差，在安装支撑梁时，可在围檩桩上面通过垫片调整高度。或在限位件与板桩上端接触一面增加垫片调整高度。
23.本发明的免围堰预制u型板桩驳岸施工方法，参看图5，其步骤包括如下：
24.1)检查板桩质量经过验收合格后预制u型板桩进场，将各个板桩的企口处用橡胶止水条贴好，以便在两板桩企口结合时形成的企口结合处能够通过橡胶止水条形成密封，防止水从企口处泄漏。在沉桩前必须做好设计及施工技术交底，安排好沉桩顺序，根据设计图定位进行定位测量，每段驳岸折线处打点用长钢筋作为标记物插入水中进行标记。
25.2)根据沉桩顺序，在沉桩顺序的起始位置处打入第一根板桩1，参看图5，保持第一根板桩的垂直度。
26.3)支设导架：根据沉桩顺序，在最末根板桩位置外侧适当距离，垂直打入竖直的围檩桩2，在围檩桩2的上面安装支撑横梁3，支撑横梁3通过螺栓固定在围檩桩上。在支撑横梁3上平行间隔在水平方向设置两根工字钢结构4，工字钢结构4通过螺栓固定在支撑横梁3上。使第一根板桩1位于两根工字钢结构4另一端之间，两根工字钢结构之间的间距与板桩的总体厚度相同，然后在第一根板桩方面放置限位件5，限位件5跨设在第一根板桩上端分别与两根工字钢结构4的端部通过螺栓固定，实现对工字钢结构另一端的支撑。然后在驳岸折线处，根据标记物及设计图纸的角度，使工字钢铰接处正好位于驳岸折线处，调整两根工字钢折弯角度与驳岸折线处保持一致，然后分别调整两根工字钢结构的花篮拉杆的长度对角度进行固定。
27.固定好后的工字钢结构与待施工的板桩段呈平行关系，工字钢结构的内侧壁紧贴待施工的板状段的两侧面，其目的在施工过程中，通过两平行间隔设置的工字钢保持各板桩紧密有序的按设计要求排列。在工字钢结构上放置拉紧固定块7，使绳子8绕设在拉紧固定块上，其一端钩挂在限位件上，另一端穿过限位件。
28.4)第二根板桩施工：松开拉紧绳子，拉开拉紧固定块7，在拉紧固定块和第一根板桩企口之间留出第二根板桩宽度，然后吊装第二根板桩进入两根工字钢结构、拉紧固定块和第一板桩围成的空间中，保持其垂直度，使第一根板桩和第二根板桩企口紧密结合，然后拉紧绳子使拉紧固定块将第二根板桩抵紧在第一根板桩上，使企口紧密结合，然后进行打桩，沉桩至设计标高。通过工字钢结构和拉紧固定块作用，保持板桩打桩时的垂直度和相邻两板桩的紧密配合度。在该步骤施工时，需要注意事项：吊桩时需不断调整垂直度，严格按1/100桩长的允许倾斜度来控制，插入土中后及施打过程中通过在板桩墙纵轴线及其垂直方向设置的经纬仪复核垂直度。
29.5)依上述方法，逐根打桩，直至按照沉桩顺序完成所有板桩沉桩。
30.6)支模，在成排的板桩墙上端浇筑混凝土，形成冠梁，使板桩墙连接为整体结构。
31.7)打桩完成后，对板桩驳岸进行回填土。冠梁施工完毕并达到强度后进行抽水并回填土，回填土从中间往两侧进行分层回土，每层回土不大于300mm，分层回填进行夯实。
32.上述实施方式中，当板桩驳岸有折线时，即驳岸有弯角时，则需调整两工字钢41和工字钢42的之间的夹角，使其与板状驳岸处的弯度一致后通过花篮拉杆固定导架，再依据上述施工方式进行打桩。当折弯角度较大时，折弯后通过内侧的花篮拉杆固定导架，外侧的花篮拉杆拆除即可，参看图2中的b图。当存在折线时，当施工到折线时，拉紧装置的拉紧绳可依靠人工拉紧即可。
33.上述导架的工字钢结构也可以是整体结构，在直线段的板桩驳岸施工完毕后，拆除导架，再重新搭设另一段板桩驳岸的导架，进行下一段施工，当驳岸是折线时导架沿板桩定位方向分段施工，防止一次性搭设误差导致两段驳岸无法接茬。
34.当板桩驳岸采用双排板桩时，依据上述施工方法，先进行内侧板桩打桩，再进行外侧板桩打桩。当打桩完成后，进行冠梁和连梁的钢筋绑扎及支模，进行钢筋混凝土浇筑，待现浇冠梁、连梁达到强度后进行回填土后需进行压密注浆。冠梁、连梁施工完毕并达到强度后进行抽水并回填土，回填土从中间往两侧进行分层回土，每层回土不大于300mm，分层回填进行夯实。回填完毕后对桩间土进行压密注浆，压密注浆注浆孔间距1m、孔径60mm-100mm、孔深4m，在注浆后28天后对桩间土进行标准贯入试验。