一种用于电池密封圈生产的振动盘出料口结构的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘出料口结构技术领域，具体为一种用于电池密封圈生产的振动盘出料口结构。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。电池密封圈需要压装在电池盖帽中，电池密封圈有开口端和密封端，在压装的时候需要开口端向上，传统的振动盘只能将密封圈有序的排列出来，无法识别密封圈的开口方向，所以压装的时候会出现很多不合格的产品，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于电池密封圈生产的振动盘出料口结构，结构设计简单，改造成本低，而且挡料板的高度可以进行手动调节，满足不同厚度的密封圈出料，能够改变密封圈的开口方向，从而保证产品压装正确，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池密封圈生产的振动盘出料口结构，包括出料筛选板、连接斜板、三角挡板、料板调节机构和挡料板，所述连接斜板与出料筛选板一端的内侧边焊接连接，三角挡板设置在出料筛选板与连接斜板的连接处，所述出料筛选板的外侧边上设置有挡料外边板，所述料板调节机构包括固定套、调节架、丝杆，所述固定套焊接在挡料外边板的外侧面，丝杆穿在固定套中，丝杆的两端设置有用于调节的螺母，所述丝杆的上端与调节架之间设置有连接杆，调节架卡在挡料外边板，且调节架可以上下移动，所述挡料板与调节架固定连接，挡料板位于挡料外边板内侧，且挡料板设置为弧形结构。
5.进一步的，所述出料筛选板上设置有弧形切口，出料筛选板的内侧边上设置有凸齿，凸齿延伸至出料筛选板的出料口处。
6.进一步的，所述出料筛选板的下表面设置有滑料板。
7.进一步的，还包括振动盘，振动盘的下端设置有振动底座，振动盘的内侧面设置有输送通道，该出料口结构焊接在振动盘的开口处，且连接斜板与输送通道相对应。
8.进一步的，所述挡料板与出料筛选板上表面之间留有密封圈通过的间隙，且间隙的大小能够通过料板调节机构进行调节。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型上设置了连接斜板，密封圈在经过连接斜板时，如果密封圈的密封端贴在振动盘内壁则会正常传送，如果密封圈开口端贴在在振动盘内壁上，由于连接斜板具有一定的倾斜角度，密封圈则会倒在连接斜板上，使密封圈开口端向上，密封圈经过三角
挡板时，由于缺少依靠，使密封圈会平躺，此时密封圈开口端向上在出料筛选板上输送。
11.2、本实用新型上设置了挡料板，通过挡料板能够挡掉没有整齐排列的密封圈，弧形切口便于密封圈掉落在滑料板上，侧面贴合在挡料外边板上的密封圈能够顺利的通过凸齿，未贴在挡料外边板的密封圈，会在凸齿上，由于密封圈在凸齿上受到局部支撑力，密封圈很容易从凸齿上掉落，从而保证密封圈有序的排列。
12.3、通过料板调节机构对挡料板进行调节，从而满足不同密封圈的进料，本实用新型构设计简单，改造成本低，而且挡料板的高度可以进行手动调节，满足不同厚度的密封圈出料，能够改变密封圈的开口方向，使密封圈开口端向上，从而保证产品压装正确。
附图说明
13.图1为本实用新型振动盘出料口结构示意图；
14.图2为本实用新型出料口结构后视结构示意图；
15.图3为本实用新型振动盘轴测图；
16.图4为本实用新型振动盘俯视结构示意图。
17.图中：1弧形切口、2出料筛选板、3连接斜板、4三角挡板、5挡料外边板、6固定套、7调节架、8挡料板、9凸齿、10滑料板、11丝杆、12连接杆、13螺母、14输送通道、15振动底座、16振动盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电池密封圈生产的振动盘出料口结构，包括出料筛选板2、连接斜板3、三角挡板4、料板调节机构和挡料板8，连接斜板3与出料筛选板2一端的内侧边焊接连接，连接斜板3焊接在振动盘16内壁上与输送通道14对应，密封圈在经过连接斜板3时，如果密封圈的密封端贴在振动盘16内壁则会正常传送，如果密封圈开口端贴在在振动盘16内壁上，由于连接斜板3具有一定的倾斜角度，密封圈则会倒在连接斜板3上，使密封圈开口端向上，三角挡板4设置在出料筛选板2与连接斜板3的连接处，密封圈经过三角挡板4时，由于缺少依靠，使密封圈会平躺，此时密封圈开口端向上在出料筛选板2上输送，出料筛选板2的外侧边上设置有挡料外边板5，出料筛选板2的下表面设置有滑料板10，通过滑料板10便于掉落的密封圈滑落至振动盘16中，料板调节机构包括固定套6、调节架7、丝杆11，固定套6焊接在挡料外边板5的外侧面，丝杆11穿在固定套6中，丝杆11的两端设置有用于调节的螺母13，通过螺母13将丝杆11固定在固定套6中，调节螺母13的位置，可以调节丝杆11的高度，进而可以调节挡料板8的高度，丝杆11的上端与调节架7之间设置有连接杆12，调节架7卡在挡料外边板5，且调节架7可以上下移动，挡料板8与调节架7固定连接，挡料板8位于挡料外边板5内侧，且挡料板8设置为弧形结构，通过挡料板8能够挡掉没有整齐排列的密封圈，弧形切口1便于密封圈掉落在滑料板10上，挡料板8与出料筛选板2上表面之间留有密封圈通过的间隙，且间隙的大小能够通过料板调节机构进
行调节，通过料板调节机构对挡料板8进行调节，从而满足不同密封圈的进料。
20.出料筛选板2上设置有弧形切口1，出料筛选板2的内侧边上设置有凸齿9，凸齿9延伸至出料筛选板2的出料口处，侧面贴合在挡料外边板5上的密封圈能够顺利的通过凸齿9，未贴在挡料外边板5的密封圈，会在凸齿9上，由于密封圈在凸齿9上受到局部支撑力，密封圈很容易从凸齿9上掉落，从而保证密封圈有序的排列，还包括振动盘16，振动盘16的下端设置有振动底座15，振动盘16的内侧面设置有输送通道14，该出料口结构焊接在振动盘16的开口处，且连接斜板3与输送通道14相对应，本实用新型构设计简单，改造成本低，而且挡料板8的高度可以进行手动调节，满足不同厚度的密封圈出料，能够改变密封圈的开口方向，使密封圈开口端向上，从而保证产品压装正确。
21.在使用时：输送通道14上的密封圈输送到连接斜板3上，然后经过三角挡板4使密封圈开口端向上平着躺在出料筛选板2，然后经过挡料板8挡掉多余的密封圈，侧面贴合在挡料外边板5上的密封圈能够顺利的通过凸齿9，未贴在挡料外边板5的密封圈，会在凸齿9上，由于密封圈在凸齿9上受到局部支撑力，密封圈很容易从凸齿9上掉落，从而保证密封圈有序的排列，掉落的密封圈通过滑料板10滑落至振动盘16中，密封圈在经过连接斜板3时，如果密封圈的密封端贴在振动盘16内壁则会正常传送，如果密封圈开口端贴在在振动盘16内壁上，由于连接斜板3具有一定的倾斜角度，密封圈则会倒在连接斜板3上，使密封圈开口端向上。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。