一种微晶玻璃生产用可降温压延设备的制作方法

1.本实用新型涉及微晶玻璃加工技术领域，特别涉及一种微晶玻璃生产用可降温压延设备。


背景技术：

2.微晶玻璃是指加有晶核剂或不加晶核剂的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体，通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃、膨胀系数为零的微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削微晶玻璃，压延步骤是微晶玻璃生产过程中的一重要操作，但现有的微晶玻璃压延设备，只是通过唇砖对微晶玻璃液进行冷却，冷却效果差，导致压延出来的微晶玻璃质量较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种微晶玻璃生产用可降温压延设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种微晶玻璃生产用可降温压延设备，包括底座，所述底座内底壁的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有扇叶；所述底座的内底壁靠近第一电机的一侧固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面的一侧固定连接有输送管，所述输送管外表面的顶部固定连接有水泵，所述输送管的一端固定连接有蛇形管，所述蛇形管的外表面固定连接有冷凝片，所述蛇形管的一端固定连接有回流管，所述回流管与固定板呈固定连接。
6.为了使得达到通风防尘的效果，作为本实用新型一种微晶玻璃生产用可降温压延设备，所述底座上表面的中部固定连接有防尘网板。
7.为了使得达到便于支撑压辊的效果，作为本实用新型一种微晶玻璃生产用可降温压延设备，所述底座上表面的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面活动连接有支架。
8.为了使得达到便于调节支架与支撑板间距的效果，作为本实用新型一种微晶玻璃生产用可降温压延设备，所述支撑板外表面的顶部固定连接有第一连接件，所述支架外表面的底部固定连接有第二连接件，所述第一连接件内壁的中部转动连接有调节杆，所述调节杆与第二连接件呈螺纹连接。
9.为了使得达到加强支架结构牢固性的效果，作为本实用新型一种微晶玻璃生产用可降温压延设备，所述第二连接件下表面的一侧固定连接有连杆，所述第一连接件上表面的一侧开设有通孔。
10.为了使得达到便于驱动压辊转动的效果，作为本实用新型一种微晶玻璃生产用可降温压延设备，所述支撑板外表面的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固
定连接有第一转动杆，所述支架内侧面的中部转动连接有第二转动杆。
11.为了使得达到便于压延的效果，作为本实用新型一种微晶玻璃生产用可降温压延设备，所述第一转动杆和第二转动杆的外表面均固定连接有压辊，所述压辊的外表面固定连接有铂金膜层。
12.为了使得达到便于移动搬运的效果，作为本实用新型一种微晶玻璃生产用可降温压延设备，所述底座的下表面固定连接有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过第一电机、扇叶、输送管、水泵、蛇形管、冷凝片和回流管的设置，第一电机驱动扇叶转动，利用产生的冷风可以对玻璃进行降温冷却，输送管通过水泵将冷却液输送到蛇形管的内部，冷凝片将蛇形管产生的冷气进行散发，扩大冷凝范围，提高换热效率，加快了冷却的效果，流入蛇形管内部的冷却液再通过回流管重新返回底座的内部，使冷却液进行循环流动，极大提高了冷却液利用的效果，能够对待成型的微晶玻璃表面进行预冷却处理，使其在后续压延成型后具备更高的成型质量。
15.2.本实用新型中，通过调节杆、连杆、通孔、压辊和铂金膜层的设置，转动调节杆，使得第二连接件在调节杆的外表面移动，调节支架和支撑板的间距，适应于不同厚度大小的玻璃，适应范围得到加强，增加了装置的使用范围，支架移动时，连杆随之在通孔的内部滑动，从而适应支架的位置变化，加大了对支架支撑的稳定性，结构强度得到增加，铂金膜层固定在压辊的外表面，因铂金膜层与玻璃液之间互不浸润，减少了玻璃表面花纹的产生，改善了被压制后的软玻璃带内表面的降温过程，减少了因热应力产生的斑纹。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1一种微晶玻璃生产用可降温压延设备的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1一种微晶玻璃生产用可降温压延设备的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1一种微晶玻璃生产用可降温压延设备的底座内部结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1一种微晶玻璃生产用可降温压延设备的支撑板和支架结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2移动式支撑结构安装示意图。
21.图中：1、底座；2、第一电机；3、扇叶；4、隔板；5、固定板；6、输送管；7、水泵；8、蛇形管；9、冷凝片；10、回流管；11、防尘网板；12、支撑板；13、支架；14、第一连接件；15、第二连接件；16、调节杆；17、连杆；18、通孔；19、第二电机；20、第一转动杆；21、第二转动杆；22、压辊；23、铂金膜层；24、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，一种微晶玻璃生产用可降温压延设备，包括底座1，底座1内底壁的中部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有扇叶3；
25.在本实施例中，底座1的内底壁靠近第一电机2的一侧固定连接有隔板4，隔板4的上表面固定连接有固定板5，固定板5上表面的一侧固定连接有输送管6，输送管6外表面的顶部固定连接有水泵7，输送管6的一端固定连接有蛇形管8，蛇形管8的外表面固定连接有冷凝片9，蛇形管8的一端固定连接有回流管10，回流管10与固定板5呈固定连接。
26.具体使用时，通过底座1的设置，底座1用于支撑固定装置各个部件，保证装置运行的稳定性，通过第一电机2驱动扇叶3转动，利用产生的冷风可以对玻璃进行降温冷却，与冷凝片9相互配合使用，加快了冷却速度，扩大了冷却范围，隔板4与固定板5相互配合使用，对第一电机2进行隔绝防护，避免进水，隔板4与固定板5形成的空间可以放入冷却液，输送管6通过水泵7将冷却液输送到蛇形管8的内部，蛇形管8为弯曲管道，冷气流失慢，降温效果得到加强，冷凝片9将蛇形管8产生的冷气进行散发，扩大冷凝范围，提高换热效率，加快了冷却的效果，流入蛇形管8内部的冷却液再通过回流管10重新返回底座1的内部，使冷却液进行循环流动，实现资源的循环利用，从而达到节能环保的效果，其极大提高了冷却液利用的效果，能够对待成型的微晶玻璃表面进行预冷却处理，进而降低微晶玻璃表面的热量，使其在后续压延成型后具备更高的成型质量。
27.在本实施例中，底座1上表面的中部固定连接有防尘网板11。
28.具体使用时，通过防尘网板11的设置，防尘网板11便于底座1与外界空气的流通性，同时防止外部灰尘进入。
29.在本实施例中，底座1上表面的一侧固定连接有支撑板12，支撑板12的上表面活动连接有支架13。
30.具体使用时，通过支撑板12和支架13的设置，二者相互配合使用，用于支撑装置压延所需要的元件，保证装置的正常运行。
31.在本实施例中，支撑板12外表面的顶部固定连接有第一连接件14，支架13外表面的底部固定连接有第二连接件15，第一连接件14内壁的中部转动连接有调节杆16，调节杆16与第二连接件15呈螺纹连接。
32.具体使用时，通过调节杆16的设置，通过转动调节杆16，使得第二连接件15在调节杆16的外表面移动，改变与第一连接件14之间的距离，从而调节支架13和支撑板12的间距，适应于不同厚度大小的玻璃，适应范围得到加强，增加了装置的使用范围。
33.在本实施例中，第二连接件15下表面的一侧固定连接有连杆17，第一连接件14上表面的一侧开设有通孔18。
34.具体使用时，通过连杆17的设置，当支架13移动时，连杆17随之在通孔18的内部滑动，从而适应支架13的位置变化，加大了对支架13支撑的稳定性，结构强度得到增加。
35.在本实施例中，支撑板12外表面的中部固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有第一转动杆20，支架13内侧面的中部转动连接有第二转动杆21。
36.具体使用时，通过第二电机19的设置，第二电机19驱动第一转动杆20转动，为压延输送提供动力，工作效率得以提升，保证了传动效果，第二转动杆21用于支撑其外表面的压
辊22，保证支撑效果。
37.在本实施例中，第一转动杆20和第二转动杆21的外表面均固定连接有压辊22，压辊22的外表面固定连接有铂金膜层23。
38.具体使用时，通过压辊22和铂金膜层23的设置，铂金膜层23固定在压辊22的外表面，因铂金膜层23与玻璃液之间互不浸润，减少了玻璃表面花纹的产生，改善了被压制后的软玻璃带内表面的降温过程，减少了因热应力产生的斑纹。
39.工作原理：转动调节杆16，使第二连接件15在调节杆16的外表面移动，改变与第一连接件14之间的距离，调节支架13和支撑板12的间距，适应于不同厚度大小的玻璃，支架13移动时，连杆17随之在通孔18的内部滑动，加大对支架13支撑的稳定性，第二电机19驱动第一转动杆20转动，铂金膜层23固定在压辊22的外表面，减少了玻璃表面花纹的产生，输送管6通过水泵7将冷却液输送到蛇形管8的内部，冷凝片9将蛇形管8产生的冷气进行散发，流入蛇形管8内部的冷却液再通过回流管10重新返回底座1的内部，使冷却液进行循环流动，第一电机2驱动扇叶3转动，利用产生的冷风可以对玻璃进行降温冷却，加快了冷却速度，扩大了冷却范围，能够对待成型的微晶玻璃表面进行预冷却处理，进而降低微晶玻璃表面的热量，使其在后续压延成型后具备更高的成型质量。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：底座1的下表面固定连接有万向轮24。
42.具体使用时，通过万向轮24的设置，万向轮24通过转轴设置在底座1的下表面，能够便捷的对装置进行转移，减轻转运时的劳动量,增加移动的灵活性。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。