12：4：2：1-3：4加入预处理玄武岩纤维、硬脂酸、异佛尔酮二异氰酸酯、过氧化二异丙苯混合，于85℃热处理，出料，冷却，即得纤维改性剂。
12.作为优选，所述柠檬酸渣含水量为25％-35％。
13.作为优选，所述生石灰细度为0.15-0.55mm。
14.作为优选，所述纯碱粒度为90目－120目，纯度大于99.5％。
15.作为优选，所述钛白粉中二氧化钛的含量大于97.5％，钛白粉的白度大于96.5％。
16.作为优选，所述预处理玄武岩纤维：按质量比12-20：4：0.1-0.35取玄武岩纤维、聚乙烯醇、硅烷偶联剂kh-560混合研磨，即得预处理玄武岩纤维。
17.一种化工填料用石膏超细粉体的制备方法，包括以下工作步骤：
18.第一步：45％-65％的柠檬酸渣，4％-19％的生石灰、0.25％-0.95％的纯碱、0.21％-0.75％的钛白粉、5％-15％份复合抗裂成分a、7％-13％份复合抗裂成分b和5％-10％份纤维改性剂混合并搅拌均匀，得到混合物；
19.第二步：将搅拌后的所述混合物堆放24-28小时，所述混合物反应后得到反应物；
20.第三步：反应物烘干；
21.第四步：烘干后的所述反应物粉磨，得到石膏超细粉体。
22.有益效果
23.本发明提供了一种化工填料用石膏超细粉体。具备以下有益效果：
24.(1)、该一种化工填料用石膏超细粉体，本发明石膏超细粉体还包括纤维改性剂，可提高本发明石膏超细粉体抗压及抗折性能，在进行化工填料时，可提供补强作用。
25.(2)、该一种化工填料用石膏超细粉体，本发明的石膏超细粉体包括：柠檬酸渣，生石灰、纯碱、钛白粉，复合抗裂成分a、复合抗裂成分b和纤维改性剂，其中柠檬酸渣呈酸性，经过一段时间的氧化，柠檬酸渣石膏就会由白色转变为黄色，在柠檬酸渣加入生石灰和纯碱可以将柠檬酸渣的酸性改变为碱性，加入钛白粉，可以提高石膏粉的白度，从而可提高本发明石膏超细粉体的光泽和色泽。其次本发明生石灰与柠檬酸渣中的水分发生反应后变为熟石灰，在这一过程中降低了需水量，使柠檬酸石膏的强度大幅度提高，从而可进一步提高本发明石膏超细粉体的光泽。
26.(3)、该一种化工填料用石膏超细粉体，本发明石膏超细粉体还包括复合抗裂成分a，复合抗裂成分a可提高本发明石膏超细粉体的内部强度及联结力，从而可提高本发明石膏超细粉体的强度以及质量。
27.(4)、该一种化工填料用石膏超细粉体，本发明石膏超细粉体还包括复合抗裂成分b，可提高表面的润湿性能、粘连性，还可以使粘结成分进一步渗透进入体系内部孔隙中，使得各组分牢固粘结在一起，进一步提高体系的抗裂、防起鼓性能，从而可进一步的提高本发明石膏超细粉体的质量。
具体实施方式
28.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：一种化工填料用石膏超细粉体，包括如下组分：65％的柠檬酸渣，4％的生石灰、0.95％的纯碱、0.75％的钛白粉，15％份复合抗裂成分a、7％份复合抗裂成分b和
10％份纤维改性剂。
30.柠檬酸渣含水量为25％-35％；生石灰细度为0.15-0.55mm；纯碱粒度为90目－120目，纯度大于99.5％；钛白粉中二氧化钛的含量大于97.5％，钛白粉的白度大于96.5％；
31.复合抗裂成分a的制备方法，包括如下步骤：
32.(1)、于55-65℃，按质量比3：1.5：10-20取钢渣、粉煤灰、hcl溶液混合搅拌，过滤，取滤渣加入滤渣质量20-34％的试剂a混合，湿法球磨，得球磨物，取球磨物水洗，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：9-12加入无水乙醇混合，超声分散，得分散液，于55-65℃，取分散液加入分散液质量0.2-0.3倍的聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌，预处理液；
33.(2)按重量份数计，取5-8份正硅酸乙酯、4-7份硼酸、2-4份氟化钠、10-12份试剂b、35份预处理液，于65-75℃，取预处理液、正硅酸乙酯混合搅拌，调节ph，加入硼酸、氟化钠、试剂b混合搅拌，真空蒸发，即得复合抗裂成分a。
34.复合抗裂成分b的制备：按重量份数计，取15-55份骨料、10-25份海藻酸钠、8-15份生石膏、30-65份苔藓混合，球磨，得球磨料，取球磨料恒温恒湿光照处理，得培养料，于35-45℃，按质量比7：1-2取培养料、助剂混合，调节ph，室温静置，过滤，得滤饼，取滤饼用滤饼质量4-8倍的混合洗液清洗，干燥，即得复合抗裂成分b。
35.纤维改性剂的制备：按质量比2.5：0.1：15-20取芳纶纤维、隔离剂、二甲苯混合搅拌，超声处理，得分散料，取分散料热处理，得浓缩物，收集浓缩物按质量比9-12：4：2：1-3：4加入预处理玄武岩纤维、硬脂酸、异佛尔酮二异氰酸酯、过氧化二异丙苯混合，于85℃热处理，出料，冷却，即得纤维改性剂。
36.述预处理玄武岩纤维：按质量比12-20：4：0.1-0.35取玄武岩纤维、聚乙烯醇、硅烷偶联剂kh-560混合研磨，即得预处理玄武岩纤维。
37.一种化工填料用石膏超细粉体的制备方法，包括以下工作步骤：
38.第一步：将上述的柠檬酸渣，生石灰、纯碱、钛白粉、复合抗裂成分a、复合抗裂成分b和纤维改性剂混合并搅拌均匀，得到混合物；
39.第二步：将搅拌后的所述混合物堆放24-28小时，所述混合物反应后得到反应物；
40.第三步：反应物烘干；
41.第四步：烘干后的所述反应物粉磨，得到石膏超细粉体。
42.实施例二：一种化工填料用石膏超细粉体，包括如下组分：55％的柠檬酸渣，12％的生石灰、0.55％的纯碱、0.65％的钛白粉，11％份复合抗裂成分a、10％份复合抗裂成分b和8％份纤维改性剂。
43.柠檬酸渣含水量为25％-35％；生石灰细度为0.15-0.55mm；纯碱粒度为90目－120目，纯度大于99.5％；钛白粉中二氧化钛的含量大于97.5％，钛白粉的白度大于96.5％；
44.复合抗裂成分a的制备方法，包括如下步骤：
45.(1)、于55-65℃，按质量比3：1.5：10-20取钢渣、粉煤灰、hcl溶液混合搅拌，过滤，取滤渣加入滤渣质量20-34％的试剂a混合，湿法球磨，得球磨物，取球磨物水洗，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：9-12加入无水乙醇混合，超声分散，得分散液，于55-65℃，取分散液加入分散液质量0.2-0.3倍的聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌，预处理液；
46.(2)按重量份数计，取5-8份正硅酸乙酯、4-7份硼酸、2-4份氟化钠、10-12份试剂b、35份预处理液，于65-75℃，取预处理液、正硅酸乙酯混合搅拌，调节ph，加入硼酸、氟化钠、
试剂b混合搅拌，真空蒸发，即得复合抗裂成分a。
47.复合抗裂成分b的制备：按重量份数计，取15-55份骨料、10-25份海藻酸钠、8-15份生石膏、30-65份苔藓混合，球磨，得球磨料，取球磨料恒温恒湿光照处理，得培养料，于35-45℃，按质量比7：1-2取培养料、助剂混合，调节ph，室温静置，过滤，得滤饼，取滤饼用滤饼质量4-8倍的混合洗液清洗，干燥，即得复合抗裂成分b。
48.纤维改性剂的制备：按质量比2.5：0.1：15-20取芳纶纤维、隔离剂、二甲苯混合搅拌，超声处理，得分散料，取分散料热处理，得浓缩物，收集浓缩物按质量比9-12：4：2：1-3：4加入预处理玄武岩纤维、硬脂酸、异佛尔酮二异氰酸酯、过氧化二异丙苯混合，于85℃热处理，出料，冷却，即得纤维改性剂。
49.述预处理玄武岩纤维：按质量比12-20：4：0.1-0.35取玄武岩纤维、聚乙烯醇、硅烷偶联剂kh-560混合研磨，即得预处理玄武岩纤维。
50.一种化工填料用石膏超细粉体的制备方法，包括以下工作步骤：
51.第一步：将55％的柠檬酸渣，12％的生石灰、0.55％的纯碱、0.65％的钛白粉，11％份复合抗裂成分a、10％份复合抗裂成分b和8％份纤维改性剂混合并搅拌均匀，得到混合物；
52.第二步：将搅拌后的所述混合物堆放24-28小时，所述混合物反应后得到反应物；
53.第三步：反应物烘干；
54.第四步：烘干后的所述反应物粉磨，得到石膏超细粉体。
55.实施例三：一种化工填料用石膏超细粉体，包括如下组分：48％的柠檬酸渣，5％的生石灰、0.55％的纯碱、0.45％的钛白粉，8％份复合抗裂成分a、9％份复合抗裂成分b和9％份纤维改性剂。
56.柠檬酸渣含水量为25％-35％；生石灰细度为0.15-0.55mm；纯碱粒度为90目－120目，纯度大于99.5％；钛白粉中二氧化钛的含量大于97.5％，钛白粉的白度大于96.5％；
57.复合抗裂成分a的制备方法，包括如下步骤：
58.(1)、于55-65℃，按质量比3：1.5：10-20取钢渣、粉煤灰、hcl溶液混合搅拌，过滤，取滤渣加入滤渣质量20-34％的试剂a混合，湿法球磨，得球磨物，取球磨物水洗，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：9-12加入无水乙醇混合，超声分散，得分散液，于55-65℃，取分散液加入分散液质量0.2-0.3倍的聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌，预处理液；
59.(2)按重量份数计，取5-8份正硅酸乙酯、4-7份硼酸、2-4份氟化钠、10-12份试剂b、35份预处理液，于65-75℃，取预处理液、正硅酸乙酯混合搅拌，调节ph，加入硼酸、氟化钠、试剂b混合搅拌，真空蒸发，即得复合抗裂成分a。
60.复合抗裂成分b的制备：按重量份数计，取15-55份骨料、10-25份海藻酸钠、8-15份生石膏、30-65份苔藓混合，球磨，得球磨料，取球磨料恒温恒湿光照处理，得培养料，于35-45℃，按质量比7：1-2取培养料、助剂混合，调节ph，室温静置，过滤，得滤饼，取滤饼用滤饼质量4-8倍的混合洗液清洗，干燥，即得复合抗裂成分b。
61.纤维改性剂的制备：按质量比2.5：0.1：15-20取芳纶纤维、隔离剂、二甲苯混合搅拌，超声处理，得分散料，取分散料热处理，得浓缩物，收集浓缩物按质量比9-12：4：2：1-3：4加入预处理玄武岩纤维、硬脂酸、异佛尔酮二异氰酸酯、过氧化二异丙苯混合，于85℃热处理，出料，冷却，即得纤维改性剂。
62.述预处理玄武岩纤维：按质量比12-20：4：0.1-0.35取玄武岩纤维、聚乙烯醇、硅烷偶联剂kh-560混合研磨，即得预处理玄武岩纤维。
63.一种化工填料用石膏超细粉体的制备方法，包括以下工作步骤：
64.第一步：48％的柠檬酸渣，5％的生石灰、0.55％的纯碱、0.45％的钛白粉，8％份复合抗裂成分a、9％份复合抗裂成分b和9％份纤维改性剂混合并搅拌均匀，得到混合物；
65.第二步：将搅拌后的所述混合物堆放24-28小时，所述混合物反应后得到反应物；
66.第三步：反应物烘干；
67.第四步：烘干后的所述反应物粉磨，得到石膏超细粉体。
68.实施例四：一种化工填料用石膏超细粉体，包括如下组分：53％的柠檬酸渣，18％的生石灰、0.80％的纯碱、0.65％的钛白粉，7％份复合抗裂成分a、12％份复合抗裂成分b和7％份纤维改性剂。
69.柠檬酸渣含水量为25％-35％；生石灰细度为0.15-0.55mm；纯碱粒度为90目－120目，纯度大于99.5％；钛白粉中二氧化钛的含量大于97.5％，钛白粉的白度大于96.5％；
70.复合抗裂成分a的制备方法，包括如下步骤：
71.(1)、于55-65℃，按质量比3：1.5：10-20取钢渣、粉煤灰、hcl溶液混合搅拌，过滤，取滤渣加入滤渣质量20-34％的试剂a混合，湿法球磨，得球磨物，取球磨物水洗，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：9-12加入无水乙醇混合，超声分散，得分散液，于55-65℃，取分散液加入分散液质量0.2-0.3倍的聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌，预处理液；
72.(2)按重量份数计，取5-8份正硅酸乙酯、4-7份硼酸、2-4份氟化钠、10-12份试剂b、35份预处理液，于65-75℃，取预处理液、正硅酸乙酯混合搅拌，调节ph，加入硼酸、氟化钠、试剂b混合搅拌，真空蒸发，即得复合抗裂成分a。
73.复合抗裂成分b的制备：按重量份数计，取15-55份骨料、10-25份海藻酸钠、8-15份生石膏、30-65份苔藓混合，球磨，得球磨料，取球磨料恒温恒湿光照处理，得培养料，于35-45℃，按质量比7：1-2取培养料、助剂混合，调节ph，室温静置，过滤，得滤饼，取滤饼用滤饼质量4-8倍的混合洗液清洗，干燥，即得复合抗裂成分b。
74.纤维改性剂的制备：按质量比2.5：0.1：15-20取芳纶纤维、隔离剂、二甲苯混合搅拌，超声处理，得分散料，取分散料热处理，得浓缩物，收集浓缩物按质量比9-12：4：2：1-3：4加入预处理玄武岩纤维、硬脂酸、异佛尔酮二异氰酸酯、过氧化二异丙苯混合，于85℃热处理，出料，冷却，即得纤维改性剂。
75.述预处理玄武岩纤维：按质量比12-20：4：0.1-0.35取玄武岩纤维、聚乙烯醇、硅烷偶联剂kh-560混合研磨，即得预处理玄武岩纤维。
76.一种化工填料用石膏超细粉体的制备方法，包括以下工作步骤：
77.第一步：53％的柠檬酸渣，18％的生石灰、0.80％的纯碱、0.65％的钛白粉，7％份复合抗裂成分a、12％份复合抗裂成分b和7％份纤维改性剂混合并搅拌均匀，得到混合物；
78.第二步：将搅拌后的所述混合物堆放24-28小时，所述混合物反应后得到反应物；
79.第三步：反应物烘干；
80.第四步：烘干后的所述反应物粉磨，得到石膏超细粉体。
81.本发明的石膏超细粉体包括：柠檬酸渣，生石灰、纯碱、钛白粉，复合抗裂成分a、复合抗裂成分b和纤维改性剂，其中柠檬酸渣呈酸性，经过一段时间的氧化，柠檬酸渣石膏就
会由白色转变为黄色，在柠檬酸渣加入生石灰和纯碱可以将柠檬酸渣的酸性改变为碱性，加入钛白粉，可以提高石膏粉的白度，从而可提高本发明石膏超细粉体的光泽和色泽。其次本发明生石灰与柠檬酸渣中的水分发生反应后变为熟石灰，在这一过程中降低了需水量，使柠檬酸石膏的强度大幅度提高，从而可进一步提高本发明石膏超细粉体的光泽。
82.本发明石膏超细粉体还包括复合抗裂成分a，复合抗裂成分a可提高本发明石膏超细粉体的内部强度及联结力，从而可提高本发明石膏超细粉体的强度以及质量。
83.本发明石膏超细粉体还包括复合抗裂成分b，可提高表面的润湿性能、粘连性，还可以使粘结成分进一步渗透进入体系内部孔隙中，使得各组分牢固粘结在一起，进一步提高体系的抗裂、防起鼓性能，从而可进一步的提高本发明石膏超细粉体的质量。
84.本发明石膏超细粉体还包括纤维改性剂，可提高本发明石膏超细粉体抗压及抗折性能，在进行化工填料时，可提供补强作用。
85.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
12.作为优选，所述柠檬酸渣含水量为25％-35％。
13.作为优选，所述生石灰细度为0.15-0.55mm。
14.作为优选，所述纯碱粒度为90目－120目，纯度大于99.5％。
15.作为优选，所述钛白粉中二氧化钛的含量大于97.5％，钛白粉的白度大于96.5％。
16.作为优选，所述预处理玄武岩纤维：按质量比12-20：4：0.1-0.35取玄武岩纤维、聚乙烯醇、硅烷偶联剂kh-560混合研磨，即得预处理玄武岩纤维。
17.一种化工填料用石膏超细粉体的制备方法，包括以下工作步骤：
18.第一步：45％-65％的柠檬酸渣，4％-19％的生石灰、0.25％-0.95％的纯碱、0.21％-0.75％的钛白粉、5％-15％份复合抗裂成分a、7％-13％份复合抗裂成分b和5％-10％份纤维改性剂混合并搅拌均匀，得到混合物；
19.第二步：将搅拌后的所述混合物堆放24-28小时，所述混合物反应后得到反应物；
20.第三步：反应物烘干；
21.第四步：烘干后的所述反应物粉磨，得到石膏超细粉体。
22.有益效果
23.本发明提供了一种化工填料用石膏超细粉体。具备以下有益效果：
24.(1)、该一种化工填料用石膏超细粉体，本发明石膏超细粉体还包括纤维改性剂，可提高本发明石膏超细粉体抗压及抗折性能，在进行化工填料时，可提供补强作用。
25.(2)、该一种化工填料用石膏超细粉体，本发明的石膏超细粉体包括：柠檬酸渣，生石灰、纯碱、钛白粉，复合抗裂成分a、复合抗裂成分b和纤维改性剂，其中柠檬酸渣呈酸性，经过一段时间的氧化，柠檬酸渣石膏就会由白色转变为黄色，在柠檬酸渣加入生石灰和纯碱可以将柠檬酸渣的酸性改变为碱性，加入钛白粉，可以提高石膏粉的白度，从而可提高本发明石膏超细粉体的光泽和色泽。其次本发明生石灰与柠檬酸渣中的水分发生反应后变为熟石灰，在这一过程中降低了需水量，使柠檬酸石膏的强度大幅度提高，从而可进一步提高本发明石膏超细粉体的光泽。
26.(3)、该一种化工填料用石膏超细粉体，本发明石膏超细粉体还包括复合抗裂成分a，复合抗裂成分a可提高本发明石膏超细粉体的内部强度及联结力，从而可提高本发明石膏超细粉体的强度以及质量。
27.(4)、该一种化工填料用石膏超细粉体，本发明石膏超细粉体还包括复合抗裂成分b，可提高表面的润湿性能、粘连性，还可以使粘结成分进一步渗透进入体系内部孔隙中，使得各组分牢固粘结在一起，进一步提高体系的抗裂、防起鼓性能，从而可进一步的提高本发明石膏超细粉体的质量。
具体实施方式
28.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：一种化工填料用石膏超细粉体，包括如下组分：65％的柠檬酸渣，4％的生石灰、0.95％的纯碱、0.75％的钛白粉，15％份复合抗裂成分a、7％份复合抗裂成分b和
10％份纤维改性剂。
30.柠檬酸渣含水量为25％-35％；生石灰细度为0.15-0.55mm；纯碱粒度为90目－120目，纯度大于99.5％；钛白粉中二氧化钛的含量大于97.5％，钛白粉的白度大于96.5％；
31.复合抗裂成分a的制备方法，包括如下步骤：
32.(1)、于55-65℃，按质量比3：1.5：10-20取钢渣、粉煤灰、hcl溶液混合搅拌，过滤，取滤渣加入滤渣质量20-34％的试剂a混合，湿法球磨，得球磨物，取球磨物水洗，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：9-12加入无水乙醇混合，超声分散，得分散液，于55-65℃，取分散液加入分散液质量0.2-0.3倍的聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌，预处理液；
33.(2)按重量份数计，取5-8份正硅酸乙酯、4-7份硼酸、2-4份氟化钠、10-12份试剂b、35份预处理液，于65-75℃，取预处理液、正硅酸乙酯混合搅拌，调节ph，加入硼酸、氟化钠、试剂b混合搅拌，真空蒸发，即得复合抗裂成分a。
34.复合抗裂成分b的制备：按重量份数计，取15-55份骨料、10-25份海藻酸钠、8-15份生石膏、30-65份苔藓混合，球磨，得球磨料，取球磨料恒温恒湿光照处理，得培养料，于35-45℃，按质量比7：1-2取培养料、助剂混合，调节ph，室温静置，过滤，得滤饼，取滤饼用滤饼质量4-8倍的混合洗液清洗，干燥，即得复合抗裂成分b。
35.纤维改性剂的制备：按质量比2.5：0.1：15-20取芳纶纤维、隔离剂、二甲苯混合搅拌，超声处理，得分散料，取分散料热处理，得浓缩物，收集浓缩物按质量比9-12：4：2：1-3：4加入预处理玄武岩纤维、硬脂酸、异佛尔酮二异氰酸酯、过氧化二异丙苯混合，于85℃热处理，出料，冷却，即得纤维改性剂。
36.述预处理玄武岩纤维：按质量比12-20：4：0.1-0.35取玄武岩纤维、聚乙烯醇、硅烷偶联剂kh-560混合研磨，即得预处理玄武岩纤维。
37.一种化工填料用石膏超细粉体的制备方法，包括以下工作步骤：
38.第一步：将上述的柠檬酸渣，生石灰、纯碱、钛白粉、复合抗裂成分a、复合抗裂成分b和纤维改性剂混合并搅拌均匀，得到混合物；
39.第二步：将搅拌后的所述混合物堆放24-28小时，所述混合物反应后得到反应物；
40.第三步：反应物烘干；
41.第四步：烘干后的所述反应物粉磨，得到石膏超细粉体。
42.实施例二：一种化工填料用石膏超细粉体，包括如下组分：55％的柠檬酸渣，12％的生石灰、0.55％的纯碱、0.65％的钛白粉，11％份复合抗裂成分a、10％份复合抗裂成分b和8％份纤维改性剂。
43.柠檬酸渣含水量为25％-35％；生石灰细度为0.15-0.55mm；纯碱粒度为90目－120目，纯度大于99.5％；钛白粉中二氧化钛的含量大于97.5％，钛白粉的白度大于96.5％；
44.复合抗裂成分a的制备方法，包括如下步骤：
45.(1)、于55-65℃，按质量比3：1.5：10-20取钢渣、粉煤灰、hcl溶液混合搅拌，过滤，取滤渣加入滤渣质量20-34％的试剂a混合，湿法球磨，得球磨物，取球磨物水洗，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：9-12加入无水乙醇混合，超声分散，得分散液，于55-65℃，取分散液加入分散液质量0.2-0.3倍的聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌，预处理液；
46.(2)按重量份数计，取5-8份正硅酸乙酯、4-7份硼酸、2-4份氟化钠、10-12份试剂b、35份预处理液，于65-75℃，取预处理液、正硅酸乙酯混合搅拌，调节ph，加入硼酸、氟化钠、
试剂b混合搅拌，真空蒸发，即得复合抗裂成分a。
47.复合抗裂成分b的制备：按重量份数计，取15-55份骨料、10-25份海藻酸钠、8-15份生石膏、30-65份苔藓混合，球磨，得球磨料，取球磨料恒温恒湿光照处理，得培养料，于35-45℃，按质量比7：1-2取培养料、助剂混合，调节ph，室温静置，过滤，得滤饼，取滤饼用滤饼质量4-8倍的混合洗液清洗，干燥，即得复合抗裂成分b。
48.纤维改性剂的制备：按质量比2.5：0.1：15-20取芳纶纤维、隔离剂、二甲苯混合搅拌，超声处理，得分散料，取分散料热处理，得浓缩物，收集浓缩物按质量比9-12：4：2：1-3：4加入预处理玄武岩纤维、硬脂酸、异佛尔酮二异氰酸酯、过氧化二异丙苯混合，于85℃热处理，出料，冷却，即得纤维改性剂。
49.述预处理玄武岩纤维：按质量比12-20：4：0.1-0.35取玄武岩纤维、聚乙烯醇、硅烷偶联剂kh-560混合研磨，即得预处理玄武岩纤维。
50.一种化工填料用石膏超细粉体的制备方法，包括以下工作步骤：
51.第一步：将55％的柠檬酸渣，12％的生石灰、0.55％的纯碱、0.65％的钛白粉，11％份复合抗裂成分a、10％份复合抗裂成分b和8％份纤维改性剂混合并搅拌均匀，得到混合物；
52.第二步：将搅拌后的所述混合物堆放24-28小时，所述混合物反应后得到反应物；
53.第三步：反应物烘干；
54.第四步：烘干后的所述反应物粉磨，得到石膏超细粉体。
55.实施例三：一种化工填料用石膏超细粉体，包括如下组分：48％的柠檬酸渣，5％的生石灰、0.55％的纯碱、0.45％的钛白粉，8％份复合抗裂成分a、9％份复合抗裂成分b和9％份纤维改性剂。
56.柠檬酸渣含水量为25％-35％；生石灰细度为0.15-0.55mm；纯碱粒度为90目－120目，纯度大于99.5％；钛白粉中二氧化钛的含量大于97.5％，钛白粉的白度大于96.5％；
57.复合抗裂成分a的制备方法，包括如下步骤：
58.(1)、于55-65℃，按质量比3：1.5：10-20取钢渣、粉煤灰、hcl溶液混合搅拌，过滤，取滤渣加入滤渣质量20-34％的试剂a混合，湿法球磨，得球磨物，取球磨物水洗，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：9-12加入无水乙醇混合，超声分散，得分散液，于55-65℃，取分散液加入分散液质量0.2-0.3倍的聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌，预处理液；
59.(2)按重量份数计，取5-8份正硅酸乙酯、4-7份硼酸、2-4份氟化钠、10-12份试剂b、35份预处理液，于65-75℃，取预处理液、正硅酸乙酯混合搅拌，调节ph，加入硼酸、氟化钠、试剂b混合搅拌，真空蒸发，即得复合抗裂成分a。
60.复合抗裂成分b的制备：按重量份数计，取15-55份骨料、10-25份海藻酸钠、8-15份生石膏、30-65份苔藓混合，球磨，得球磨料，取球磨料恒温恒湿光照处理，得培养料，于35-45℃，按质量比7：1-2取培养料、助剂混合，调节ph，室温静置，过滤，得滤饼，取滤饼用滤饼质量4-8倍的混合洗液清洗，干燥，即得复合抗裂成分b。
61.纤维改性剂的制备：按质量比2.5：0.1：15-20取芳纶纤维、隔离剂、二甲苯混合搅拌，超声处理，得分散料，取分散料热处理，得浓缩物，收集浓缩物按质量比9-12：4：2：1-3：4加入预处理玄武岩纤维、硬脂酸、异佛尔酮二异氰酸酯、过氧化二异丙苯混合，于85℃热处理，出料，冷却，即得纤维改性剂。
62.述预处理玄武岩纤维：按质量比12-20：4：0.1-0.35取玄武岩纤维、聚乙烯醇、硅烷偶联剂kh-560混合研磨，即得预处理玄武岩纤维。
63.一种化工填料用石膏超细粉体的制备方法，包括以下工作步骤：
64.第一步：48％的柠檬酸渣，5％的生石灰、0.55％的纯碱、0.45％的钛白粉，8％份复合抗裂成分a、9％份复合抗裂成分b和9％份纤维改性剂混合并搅拌均匀，得到混合物；
65.第二步：将搅拌后的所述混合物堆放24-28小时，所述混合物反应后得到反应物；
66.第三步：反应物烘干；
67.第四步：烘干后的所述反应物粉磨，得到石膏超细粉体。
68.实施例四：一种化工填料用石膏超细粉体，包括如下组分：53％的柠檬酸渣，18％的生石灰、0.80％的纯碱、0.65％的钛白粉，7％份复合抗裂成分a、12％份复合抗裂成分b和7％份纤维改性剂。
69.柠檬酸渣含水量为25％-35％；生石灰细度为0.15-0.55mm；纯碱粒度为90目－120目，纯度大于99.5％；钛白粉中二氧化钛的含量大于97.5％，钛白粉的白度大于96.5％；
70.复合抗裂成分a的制备方法，包括如下步骤：
71.(1)、于55-65℃，按质量比3：1.5：10-20取钢渣、粉煤灰、hcl溶液混合搅拌，过滤，取滤渣加入滤渣质量20-34％的试剂a混合，湿法球磨，得球磨物，取球磨物水洗，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：9-12加入无水乙醇混合，超声分散，得分散液，于55-65℃，取分散液加入分散液质量0.2-0.3倍的聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌，预处理液；
72.(2)按重量份数计，取5-8份正硅酸乙酯、4-7份硼酸、2-4份氟化钠、10-12份试剂b、35份预处理液，于65-75℃，取预处理液、正硅酸乙酯混合搅拌，调节ph，加入硼酸、氟化钠、试剂b混合搅拌，真空蒸发，即得复合抗裂成分a。
73.复合抗裂成分b的制备：按重量份数计，取15-55份骨料、10-25份海藻酸钠、8-15份生石膏、30-65份苔藓混合，球磨，得球磨料，取球磨料恒温恒湿光照处理，得培养料，于35-45℃，按质量比7：1-2取培养料、助剂混合，调节ph，室温静置，过滤，得滤饼，取滤饼用滤饼质量4-8倍的混合洗液清洗，干燥，即得复合抗裂成分b。
74.纤维改性剂的制备：按质量比2.5：0.1：15-20取芳纶纤维、隔离剂、二甲苯混合搅拌，超声处理，得分散料，取分散料热处理，得浓缩物，收集浓缩物按质量比9-12：4：2：1-3：4加入预处理玄武岩纤维、硬脂酸、异佛尔酮二异氰酸酯、过氧化二异丙苯混合，于85℃热处理，出料，冷却，即得纤维改性剂。
75.述预处理玄武岩纤维：按质量比12-20：4：0.1-0.35取玄武岩纤维、聚乙烯醇、硅烷偶联剂kh-560混合研磨，即得预处理玄武岩纤维。
76.一种化工填料用石膏超细粉体的制备方法，包括以下工作步骤：
77.第一步：53％的柠檬酸渣，18％的生石灰、0.80％的纯碱、0.65％的钛白粉，7％份复合抗裂成分a、12％份复合抗裂成分b和7％份纤维改性剂混合并搅拌均匀，得到混合物；
78.第二步：将搅拌后的所述混合物堆放24-28小时，所述混合物反应后得到反应物；
79.第三步：反应物烘干；
80.第四步：烘干后的所述反应物粉磨，得到石膏超细粉体。
81.本发明的石膏超细粉体包括：柠檬酸渣，生石灰、纯碱、钛白粉，复合抗裂成分a、复合抗裂成分b和纤维改性剂，其中柠檬酸渣呈酸性，经过一段时间的氧化，柠檬酸渣石膏就
会由白色转变为黄色，在柠檬酸渣加入生石灰和纯碱可以将柠檬酸渣的酸性改变为碱性，加入钛白粉，可以提高石膏粉的白度，从而可提高本发明石膏超细粉体的光泽和色泽。其次本发明生石灰与柠檬酸渣中的水分发生反应后变为熟石灰，在这一过程中降低了需水量，使柠檬酸石膏的强度大幅度提高，从而可进一步提高本发明石膏超细粉体的光泽。
82.本发明石膏超细粉体还包括复合抗裂成分a，复合抗裂成分a可提高本发明石膏超细粉体的内部强度及联结力，从而可提高本发明石膏超细粉体的强度以及质量。
83.本发明石膏超细粉体还包括复合抗裂成分b，可提高表面的润湿性能、粘连性，还可以使粘结成分进一步渗透进入体系内部孔隙中，使得各组分牢固粘结在一起，进一步提高体系的抗裂、防起鼓性能，从而可进一步的提高本发明石膏超细粉体的质量。
84.本发明石膏超细粉体还包括纤维改性剂，可提高本发明石膏超细粉体抗压及抗折性能，在进行化工填料时，可提供补强作用。
85.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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