线路板专用循环水洗箱的制作方法

1.本实用新型涉及线路板技术领域，具体为线路板专用循环水洗箱。


背景技术：

2.线路板通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路，这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板，线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基电路板、阻抗电路板、fpc柔性电路板等等，线路板的原料分为：玻璃纤维，cem-1，cem3，fr4等，这种材料我们在日常生活中出处可见，比如防火布、防火毡的核心就是玻璃纤维，玻璃纤维很容易和树脂相结合，我们把结构紧密、强度高的玻纤布浸入树脂中，硬化就得到了隔热绝缘、不易弯曲的pcb基板了
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如果把pcb板折断，边缘是发白分层，足以证明材质为树脂玻纤，水洗设备顾名思义是利用水来清洗的设备，与洗涤设备、洗涤机械、水洗机械意义相近，同属于洗衣房必备设备，属于洗涤工业高新技术产品的附属词被广泛使用。
3.目前的线路板大都采用人工手动进行清洗作业，而不同大小的线路板在进行清洗作业时，需要进行一定的夹持，否则在使用水枪清洗时，容易导致线路板偏位掉落，且人工手动清洗受清洁人员熟练度影响，对多个线路板的清洗效果不一，降低了线路板的清洗效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供线路板专用循环水洗箱，具备便于清洗的优点，解决了目前的线路板大都采用人工手动进行清洗作业，而不同大小的线路板在进行清洗作业时，需要进行一定的夹持，否则在使用水枪清洗时，容易导致线路板偏位掉落，且人工手动清洗受清洁人员熟练度影响，对多个线路板的清洗效果不一，降低了线路板的清洗效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线路板专用循环水洗箱，包括安装框架，所述安装框架的底部固定连接有清洗框架，所述清洗框架的两侧均开设有进料槽，所述清洗框架的内腔固定连接有挡水框，所述挡水框内腔的上端固定连接有喷淋管，所述挡水框内腔下端的前端和后端均设置有夹板，所述夹板顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有推杆，两个所述推杆相对一端的表面均套设有管套，两个所述推杆相对的一端且位于管套的内腔固定连接有弹簧，所述挡水框的数量为三个。
6.优选的，所述挡水框的正面和背面均固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿挡水框并与夹板固定连接，所述喷淋管的一端连通有第一导管，所述挡水框的背面设置有第二导管，所述第一导管的一端与第二导管的内腔连通，所述第二导管的一端连通有第三导管，所述清洗框架的正面固定连接有储液箱，所述储液箱的背面连通有水泵，且水泵的出水
口与第三导管连通，所述储液箱的数量为三个。
7.优选的，所述挡水框内腔底部的四周均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与夹板固定连接。
8.优选的，所述清洗框架的底部固定连接有传输框，所述传输框内腔的上端和下端均固定连接有旋转杆，上端所述旋转杆的表面固定连接有辊轮(。
9.优选的，所述旋转杆的一端贯穿至传输框的内腔，上端所述旋转杆的一端固定连接有第一导轮，下端所述旋转杆的一端固定连接有第二导轮，两个所述第二导轮啮合。
10.优选的，所述传输框内腔的底部固定连接有连接板，下端所述旋转杆的一端通过轴承与连接板的一侧活动连接，上端所述旋转杆的一端通过转轴与传输框的内壁活动连接。
11.优选的，所述传输框内腔的前端活动连接有导杆，所述导杆的表面固定连接有主动轮，所述传输框的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至传输框的内腔，且与导杆的一端传动连接，所述主动轮与第二导轮啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置安装框架、清洗框架、进料槽、挡水框、喷淋管、夹板、支撑板、推杆、管套和弹簧，进料槽便于将待清洁的线路板放入清洗框架的内腔，配合辊轮可以将线路板传输至清洗框架的内腔，并进入挡水框的内腔，此时配合外部水泵分别将储液箱内腔的清洁溶液抽取至第二导管的内腔，并通过喷淋管对位于挡水框内腔的线路板进行清洁作业，同时气缸推动夹板对线路板进行夹持作业，避免线路板在喷淋管的冲击下出现偏位，同时支撑板、推杆、管套和弹簧对两个夹板的移动进行限位和缓冲，增加夹板对线路板夹持的稳定性，解决了目前的线路板大都采用人工手动进行清洗作业，而不同大小的线路板在进行清洗作业时，需要进行一定的夹持，否则在使用水枪清洗时，容易导致线路板偏位掉落，且人工手动清洗受清洁人员熟练度影响，对多个线路板的清洗效果不一，降低了线路板的清洗效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型第一导轮的平面结构示意图；
16.图3为本实用新型挡水框的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型夹板的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型管套的爆炸结构示意图。
19.图中：1、安装框架；2、清洗框架；3、进料槽；4、挡水框；5、喷淋管；6、夹板；7、支撑板；8、推杆；9、管套；10、弹簧；11、气缸；12、第一导管；13、第二导管；14、第三导管；15、储液箱；16、滑槽；17、滑块；18、传输框；19、旋转杆；20、辊轮；21、第一导轮；22、第二导轮；23、连接板；24、导杆；25、主动轮；26、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的安装框架1、清洗框架2、进料槽3、挡水框4、喷淋管5、夹板6、支撑板7、推杆8、管套9、弹簧10、气缸11、第一导管12、第二导管13、第三导管14、储液箱15、滑槽16、滑块17、传输框18、旋转杆19、辊轮20、第一导轮21、第二导轮22、连接板23、导杆24、主动轮25和电机26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-5，线路板专用循环水洗箱，包括安装框架1，安装框架1的底部固定连接有清洗框架2，清洗框架2的两侧均开设有进料槽3，清洗框架2的内腔固定连接有挡水框4，挡水框4内腔的上端固定连接有喷淋管5，挡水框4内腔下端的前端和后端均设置有夹板6，夹板6顶部的两侧均固定连接有支撑板7，两个支撑板7相对的一侧均固定连接有推杆8，两个推杆8相对一端的表面均套设有管套9，两个推杆8相对的一端且位于管套9的内腔固定连接有弹簧10，挡水框4的数量为三个，通过设置安装框架1、清洗框架2、进料槽3、挡水框4、喷淋管5、夹板6、支撑板7、推杆8、管套9和弹簧10，进料槽3便于将待清洁的线路板放入清洗框架2的内腔，配合辊轮20可以将线路板传输至清洗框架2的内腔，并进入挡水框4的内腔，此时配合外部水泵分别将储液箱15内腔的清洁溶液抽取至第二导管13的内腔，并通过喷淋管5对位于挡水框4内腔的线路板进行清洁作业，同时气缸11推动夹板6对线路板进行夹持作业，避免线路板在喷淋管5的冲击下出现偏位，同时支撑板7、推杆8、管套9和弹簧10对两个夹板6的移动进行限位和缓冲，增加夹板6对线路板夹持的稳定性，解决了目前的线路板大都采用人工手动进行清洗作业，而不同大小的线路板在进行清洗作业时，需要进行一定的夹持，否则在使用水枪清洗时，容易导致线路板偏位掉落，且人工手动清洗受清洁人员熟练度影响，对多个线路板的清洗效果不一，降低了线路板的清洗效率的问题。
23.具体的，挡水框4的正面和背面均固定连接有气缸11，气缸11的输出端贯穿挡水框4并与夹板6固定连接，喷淋管5的一端连通有第一导管12，挡水框4的背面设置有第二导管13，第一导管12的一端与第二导管13的内腔连通，第二导管13的一端连通有第三导管14，清洗框架2的正面固定连接有储液箱15，储液箱15的背面连通有水泵，且水泵的出水口与第三导管14连通，储液箱15的数量为三个，通过设置气缸11和第一导管12，气缸11为夹板6的移动提供动力来源，第一导管12配合喷淋管5可以将第二导管13内腔的水输送至喷淋管5的内腔，通过设置第二导管13、第三导管14和储液箱15，配合水泵将储液箱15内腔的液体输送至第二导管13的内腔，并配合第一导管12输送至喷淋管5的内腔。
24.具体的，挡水框4内腔底部的四周均开设有滑槽16，滑槽16的内腔滑动连接有滑块17，滑块17的顶部与夹板6固定连接，通过设置滑槽16和滑块17，对夹板6的位移进行进一步的限位，避免夹板6出现偏位。
25.具体的，清洗框架2的底部固定连接有传输框18，传输框18内腔的上端和下端均固定连接有旋转杆19，上端旋转杆19的表面固定连接有辊轮20，通过设置传输框18、旋转杆19和辊轮20，当旋转杆19旋转时候，可以带动辊轮20旋转，并带动位于辊轮20表面的线路板位移。
26.具体的，旋转杆19的一端贯穿至传输框18的内腔，上端旋转杆19的一端固定连接有第一导轮21，下端旋转杆19的一端固定连接有第二导轮22，两个第二导轮22啮合，通过设
置第一导轮21和第二导轮22，当第二导轮22旋转时可以带动第一导轮21旋转。
27.具体的，传输框18内腔的底部固定连接有连接板23，下端旋转杆19的一端通过轴承与连接板23的一侧活动连接，上端旋转杆19的一端通过转轴与传输框18的内壁活动连接，通过设置连接板23，对下端旋转杆19进行支撑。
28.具体的，传输框18内腔的前端活动连接有导杆24，导杆24的表面固定连接有主动轮25，传输框18的一侧固定连接有电机26，电机26的输出轴贯穿至传输框18的内腔，且与导杆24的一端传动连接，主动轮25与第二导轮22啮合，通过设置导杆24、主动轮25和电机26，为第二导轮22的旋转提供动力来源，带动辊轮20旋转。
29.使用时，首先将待清洁的线路板放置于辊轮20的顶部，并将清洁用药剂倒入储液箱15的内腔，接着通过外设控制器启动电机26，电机26的输出轴带动导杆24和主动轮25旋转，主动轮25带动第二导轮22旋转，第二导轮22带动第一导轮21旋转，同时第二导轮22和第一导轮21带动两个旋转杆19旋转，以此带动辊轮20旋转，使线路板进行位移传输，在进入挡水框4的内腔后，通过外设控制器启动气缸11并停止电机26，气缸11的输出端推动夹板6和滑块17在滑槽16的内腔进行位移，并推动推杆8在管套9的内腔对弹簧10进行挤压，弹簧10发生形变的同时产生的复位弹力推动两个推杆8避免夹板6在位移时出现晃动，夹板6对线路板进行夹持，此时通过外设控制器启动外部水泵，水泵的进水口将储液箱15内腔的液体抽取并配合第三导管14输送至第二导管13的内腔，且通过第一导管12输送至喷淋管5的内腔，使喷淋管5对线路板进行喷淋清洁作业，完成对线路板的一次清洗后，反之以上步骤，使线路板继续位移，并进入第二个挡水框4的内腔进行清洁作业，完成清洁后，进入第三个挡水框4的内腔进行清洁作业，直到位移出清洗框架2的内腔，再由工作人员取出，解决了目前的线路板大都采用人工手动进行清洗作业，而不同大小的线路板在进行清洗作业时，需要进行一定的夹持，否则在使用水枪清洗时，容易导致线路板偏位掉落，且人工手动清洗受清洁人员熟练度影响，对多个线路板的清洗效果不一，降低了线路板的清洗效率的问题。
30.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。