一种喷涂车间水性涂料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶剂溶质涂料回收领域，尤其是涉及一种喷涂车间水性涂料回收装置。


背景技术：

2.目前，喷涂车间中由于喷涂面积空间与待喷涂工件的关系，导致喷涂的水性涂料有较大的量是浪费了，此类水性涂料大部分被喷涂车间的管路带出，进行过滤净化后排除污水管网，生产成本造成虚高，不利于企业长远发展，因此，有必要提出一种喷涂车间水性涂料回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种喷涂车间水性涂料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种喷涂车间水性涂料回收装置，包括回收料桶，所述的回收料桶顶部一侧与回收管路相连通，所述的回收料桶内自上而下分别为一级过滤腔和二级过滤腔，所述的回收料桶靠二级过滤腔底部设置有装配螺纹座，所述的装配螺纹座通过螺纹活动安装有uf超滤膜管，所述的装配螺纹座末端通过固定螺丝和安装板与存储箱固定连接，所述的存储箱顶部与所述的uf超滤膜管相连通。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的一级过滤腔内分层通过螺丝固定设置有两组垫架，两组所述的垫架分别滑入式装配有第一格栅板和第二格栅板。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一格栅板和第二格栅板分别设置有格栅孔大小不同的第一格栅和第二格栅，所述的第一格栅格栅孔径大于所述的第二格栅格栅孔径。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的二级过滤腔内横向悬挂有导向杆，所述的二级过滤腔内壁一侧通过螺丝固定安装有推动气缸，所述的推动气缸驱动连接有杆体，所述的杆体末端与架杆相连接，所述的架杆顶端设置有活动套接于所述的导向杆上的位移套座，所述的架杆底端设置有与所述的二级过滤腔底面相平齐的铲片。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的二级过滤腔于所述的推动气缸运行方向一侧连接有落料口，所述的落料口底部与收集箱相连通。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的uf超滤膜管外侧设置有与所述的装配螺纹座相匹配的螺纹，所述的uf超滤膜管内部自上而下设置有截留分子范围逐渐增大的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一过滤层的截留分子范围为1000~10000道尔顿，所述的第二过滤层的截留分子范围为100000~1000000道尔顿，所述的第三过滤层截留分子范围为1000000~2000000道尔顿。
12.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的存储箱内部设置有安装架，所述的安装架通过螺丝设置有控温发热管，所述的存储箱底端安装有循环泵。
13.本实用新型的有益效果是：uf超滤膜管的特性下，水性涂料内的溶质和溶剂会被分离，溶质会被停留在二级过滤腔底层，溶剂则被排入存储箱内，启动所述的推动气缸驱动杆体横向运动，带动所述的位移套座沿所述的导向杆长度方向运动，在铲平的作用下将溶质铲入所述的落料口，经过落料口汇集到收集箱内，通过此装置结构，实现喷涂车间在生产过程中多余的水性涂料再利用，降低生产成本，同时也能起到溶质和溶剂重新回炉利用，环保节能，为企业可持续发展做出较大贡献。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的uf超滤膜管的结构示意图。
16.图3为本实用新型的铲片运行状态图。
17.其中：回收管路1、倾斜面2、回收料桶3、一级过滤腔4、第一格栅板5、第二格栅板6、第一格栅7、第二格栅8、螺丝9、垫架10、二级过滤腔11、装配螺纹座12、收集箱13、 uf超滤膜管14、安装板15、固定螺丝16、存储箱17、循环泵18、安装架19、控温发热管20、螺纹21、第一过滤层22、第二过滤层23、第三过滤层24、推动气缸25、杆体26、架杆27、铲片28、位移套座29、导向杆30。
具体实施方式
18.下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
19.请参阅图1-图3结合所示，一种喷涂车间水性涂料回收装置，包括回收料桶3，所述的回收料桶3顶部一侧与回收管路1相连通，所述的回收料桶3内自上而下分别为一级过滤腔4和二级过滤腔11，所述的回收料桶3靠二级过滤腔11底部设置有装配螺纹座12，所述的装配螺纹座12通过螺纹活动安装有uf超滤膜管14，所述的装配螺纹座12末端通过固定螺丝16和安装板15与存储箱17固定连接，所述的存储箱17顶部与所述的uf超滤膜管14相连通，所述的一级过滤腔4内分层通过螺丝9固定设置有两组垫架10，两组所述的垫架10分别滑入式装配有第一格栅板5和第二格栅板6，所述的第一格栅板5和第二格栅板6分别设置有格栅孔大小不同的第一格栅7和第二格栅8，所述的第一格栅7格栅孔径大于所述的第二格栅8格栅孔径，所述的二级过滤腔11内横向悬挂有导向杆30，所述的二级过滤腔11内壁一侧通过螺丝固定安装有推动气缸25，所述的推动气缸25驱动连接有杆体26，所述的杆体26末端与架杆27相连接，所述的架杆27顶端设置有活动套接于所述的导向杆30上的位移套座29，所述的架杆27底端设置有与所述的二级过滤腔11底面相平齐的铲片28，所述的二级过滤腔11于所述的推动气缸25运行方向一侧连接有落料口31，所述的落料口31底部与收集箱13相连通，通过回收管路1将喷涂车间内的水性涂料回收后，流入回收料桶3，先落入一级过滤腔4处，水性涂料依次经过第一格栅板5和第二格栅板6，将较大的工件毛坯或其他杂质隔开，停留与第一格栅7和第二格栅8上无法通过，工作人员通过抽出第一格栅7和第二格栅8进行清洗即可，待水性涂料流入二级过滤腔11内后，在uf超滤膜管14的特性下，水性涂料内的溶质和溶剂会被分离，溶质会被停留在二级过滤腔11底层，溶剂则被排入存储箱17内，启动所述
的推动气缸25驱动杆体26横向运动，带动所述的位移套座29沿所述的导向杆30长度方向运动，在铲平28的作用下将溶质铲入所述的落料口31，经过落料口31汇集到收集箱13内，通过此装置结构，实现喷涂车间在生产过程中多余的水性涂料再利用，降低生产成本，同时也能起到溶质和溶剂重新回炉利用，环保节能，为企业可持续发展做出较大贡献。
20.其中，所述的回收管路1底部设置为朝向所述回收料桶3一侧的倾斜面2，便于涂料流入所述的回收料桶3。
21.进一步的，所述的uf超滤膜管14外侧设置有与所述的装配螺纹座12相匹配的螺纹21，所述的uf超滤膜管14内部自上而下设置有截留分子范围逐渐增大的第一过滤层22、第二过滤层23和第三过滤层24所述的第一过滤层22的截留分子范围为1000~10000道尔顿，所述的第二过滤层23的截留分子范围为100000~1000000道尔顿，所述的第三过滤层24截留分子范围为1000000~2000000道尔顿，所述的uf超滤膜管14可定期更换，通过螺纹21与装配螺纹座12的匹配简化了安装步骤。
22.进一步的，所述的存储箱17内部设置有安装架19，所述的安装架19通过螺丝设置有控温发热管20，所述的存储箱17底端安装有循环泵18，利用循环泵18能把存储箱17内的溶剂回流送至水性涂料生产过程中的浓漆管内，从而对浓度较高的水性涂料进行混合稀释，通过设置有控温发热管20有利于将溶剂维持在稳定的温度，方便存放。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。