自密封接插件结构的制作方法

技术特征：
1.一种自密封接插件结构，其特征在于，包括：保护套(1)，其内部具有安装腔(1-1)；标准端子(2)，安插于所述安装腔(1-1)；所述标准端子(2)包括：端子组件；注塑件(2-1)，其注塑于所述端子组件的外部，所述注塑件(2-1)与所述端子组件密封连接，用于避免所述端子组件的周边漏水，所述注塑件(2-1)的外壁开有至少一个环形凹槽(2-2)，所述注塑件(2-1)的前端至所述环形凹槽(2-2)之间的外壁周向设有第一密封层(2-3)，所述注塑件(2-1)的后端至所述环形凹槽(2-2)之间的外壁周向设有第二密封层(2-4)；防水橡胶密封圈(2-5)，套装于所述环形凹槽(2-2)，所述防水橡胶密封圈(2-5)的外侧壁周向具有多个防水凸起环(2-6)；其中，所述防水橡胶密封圈(2-5)的外侧凸出于所述环形凹槽(2-2)，以使得所述防水橡胶密封圈(2-5)的外侧、所述防水凸起环(2-6)和所述保护套(1)的内壁过盈配合连接，用于提高密封。2.根据权利要求1所述的自密封接插件结构，其特征在于：所述保护套(1)的后端内侧设有圆形安装槽(1-2)，并向所述保护套(1)的前端方向下沉；所述注塑件(2-1)包括一体铸成的前本体(2-7)和后本体(2-8)，所述前本体(2-7)的直径大于所述后本体(2-8)的直径，以使得所述前本体(2-7)的后端外侧形成环形台(2-9)；其中，所述圆形安装槽(1-2)的外侧面和所述环形台(2-9)的外侧面齐平，且所述圆形安装槽(1-2)的外侧面和所述环形台(2-9)的外侧面设有环形密封片(2-10)，用于密封。3.根据权利要求1所述的自密封接插件结构，其特征在于：所述端子组件包括：公端子(2-11)，注塑于所述注塑件(2-1)的前端，以使得所述公端子(2-11)和所述注塑件(2-1)之前无缝隙，用于密封；压簧结构(2-12)，安插于所述注塑件(2-1)的内部；母端子(2-13)，安插于所述注塑件(2-1)的内部，并和所述压簧结构(2-12)连接；灯内线束(2-14)，和所述母端子(2-13)连接；其中，所述母端子(2-13)的连接端(2-15)为矩形插口或圆形插口，所述压簧结构(2-12)的连接端(2-16)为矩形插柱或圆形插柱，以使得所述母端子(2-13)的连接端(2-15)和所述压簧结构(2-12)的连接端(2-16)适配插接。4.根据权利要求1所述的自密封接插件结构，其特征在于：所述防水凸起环(2-6)的截面为圆形或椭圆形。5.根据权利要求1所述的自密封接插件结构，其特征在于：所述防水凸起环(2-6)为三个。6.根据权利要求1所述的自密封接插件结构，其特征在于：所述防水凸起环(2-6)的凸出端为弧面。7.根据权利要求1所述的自密封接插件结构，其特征在于：所述环形凹槽(2-2)的截面半圆，所述防水橡胶密封圈(2-5)的截面为圆形。

技术总结
一种自密封接插件结构，包括：保护套内部具有安装腔；标准端子安插于安装腔；标准端子包括端子组件和注塑件，注塑件的外壁开有至少一个环形凹槽，注塑件的前端至环形凹槽之间的外壁周向设有第一密封层，注塑件的后端至环形凹槽之间的外壁周向设有第二密封层；防水橡胶密封圈套装于环形凹槽，防水橡胶密封圈的外侧壁周向具有多个防水凸起环；防水橡胶密封圈的外侧凸出于环形凹槽，防水橡胶密封圈的外侧、防水凸起环和保护套的内壁过盈配合连接。防水橡胶密封圈安装于环形凹槽，防水橡胶密封圈和保护套过盈配合连接，实现密封连接，防水橡胶密封圈的外侧设有多个防水凸起环提高密封；第一密封层和第二密封层提高密封连接，进而避免了漏水的风险。了漏水的风险。了漏水的风险。


技术研发人员：兰金耀 王国栋 黄梦桃 陈丽梅
受保护的技术使用者：上汽通用五菱汽车股份有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/11/10