一种粘稠医用敷料制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及医用设备技术领域，尤其是涉及一种粘稠医用敷料制备设备。


背景技术：

2.在医药行业中，常因处方配比特点需将产品制备成凝胶、膏状、半固体状等粘度较大、流淌性较差的药物剂型。在生产制备过程中，粘度较高物料占比较大时难以溶解以及溶解后物料状态难以混匀、输送等问题随之而来。高粘度水溶性原料在遇水后因其会产生包裹团，随着溶解时间的增加，有的物料(如海藻酸钠、黄原胶、羟乙基纤维素)包裹团缓慢从外侧逐步溶解；而有的物料(如聚乙烯醇、卡波姆)形成包裹团块后很难再通过较短时间的搅拌使团块打散或溶解，从而使生产过程耗时、耗能、耗人工，最终较难在一个高效的前提下获得均一性较好的料体。
3.中国专利cn205495488u公开了一种烟叶料液均匀系统，包括储液桶和加料罐，还包括排气阀、高压气体搅拌装置、离心搅拌装置、水泵、凸轮转子泵和均质乳化泵，储液桶的顶部设置有排气阀，高压气体搅拌装置包括进气管和气泵，气泵的出气口与进气管的进气口连接，进气管的出气口伸入到储液桶底部，离心搅拌装置包括电机和双层离心网，电机的输出轴伸入到储液桶内，双层离心网与电机的输出轴固定连接，水泵设置在储液桶底部，水泵的出水端与输液管的进液端密封连接；本实用新型结构简单，安装和维修都十分简便；但是该专利针对高分子粘稠以及流淌性不易混匀的原料不适用。
4.中国专利cn202898263u公开一种适用于地下工程的乳化炸药现场混拌机，在拌机外壳的拌药腔内设有混拌轴，在混拌轴上沿轴向布置有一个径向叶片组，同时沿混拌轴的周向均布有径向叶片组，混拌机外壳的进料口上方设有预混室，预混室的内腔与混拌机外壳的进料口连通；在预混室的上方竖直设有干散料出料管，预混室的侧面水平设有乳胶基质出料管，乳胶基质出料管的出料端与预混室内腔连通。本实用新型在现有结构的基础上增设了一个预混室，以便在进一步混拌前形成初步的混合；另外为了提高叶片的整体搅拌效果，在对物料掺合起主要作用的径向叶片组之间连接着轴向叶片组，使物料在混拌机外壳的整个拌药腔内翻动，最终能够均匀地混拌高粘稠度的乳化炸药。但是该专利针对高分子粘稠以及流淌性不易混匀的原料不适用。


技术实现要素：

5.为了解决现有中高分子粘稠原料不易溶解、不容易克服溶解后的料体粘度高以及流淌性差不易混匀等技术问题，本实用新型的提供了一种粘稠医用敷料制备设备。
6.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种粘稠医用敷料制备设备，包括均质乳化罐、凸轮转子泵、搅拌机构和均质分散机构；
8.所述均质乳化罐上设有投料口，均质乳化罐内设有搅拌机构，搅拌机构内部安装有均质分散机构；
9.所述均质乳化罐的罐底与进料管的进口端连接，进料管的出口端与凸轮转子泵的进口端连接，凸轮转子泵的出口端与连通下道工序接口，且凸轮转子泵的出口端还与回料管的一端口连接，回料口的另一端口与均质乳化罐的上端外侧面连通。
10.进一步地，所述均质乳化罐的外侧面周向设置有夹层。
11.进一步地，所述夹层用于将物料升温或降温，且在满足工艺需求的同时，还可提高生产的效率。
12.进一步地，所述搅拌机构包括搅拌叶片和搅拌框，搅拌叶片设于搅拌框内壁上，且搅拌叶片和搅拌框之间形成腔体。
13.进一步地，所述均质分散机构包括均质分散头和均质分散杆，均质分散杆的端部安装有均质分散头，且均质分散杆插入搅拌框内，直至将均质分散头延伸至腔体内。
14.进一步地，所述均质乳化罐的上端部外表面还设置有视窗。
15.进一步地，所述凸轮转子泵的泵腔内的转子包括所述凸轮转子泵的泵腔内的转子包括二叶转子、三叶转子、四叶转子、五叶转子和六叶转子。
16.进一步地，所述均质乳化罐的罐底与进料管连接处设有控制阀。
17.进一步地，所述回料管与凸轮转子泵的连接端口处设有控制阀。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体体现在：
19.本实用新型采用真空均质乳化罐和凸轮转子泵为主体组成的密闭循环制备系统，在产品制备完成后，可直接将产品泵入下道工序，极大的降低了产品污染风险；且该设备中的凸轮转子泵及转子形式的应用可避免因高粘度原料进入泵腔内使循环泵卡住影响制备过程。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为图2的剖面图；
23.图4为本实用新型中的凸轮转子泵的泵腔内转子运动轨迹示意图；
24.附图标记：1.均质乳化罐；2.凸轮转子泵；3.搅拌机构；31.搅拌叶片；32.搅拌框；4.均质分散机构；41.均质分散头；42.均质分散杆；5.投料口；6.视窗；7.进料管；8.控制阀；9.回料管；10.回料口；11.夹层；12.下道工序接口；13.支撑柱。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例1
27.如图1-图3所示的一种粘稠医用敷料制备设备，包括均质乳化罐1、凸轮转子泵2、搅拌机构3和均质分散机构4；均质乳化罐1上设有投料口5，且均质乳化罐1的上端部外表面还设置有视窗6，通过视窗6可以实时观察均质乳化罐1内部的搅拌情况。均质乳化罐1内设有搅拌机构3，搅拌机构3内部安装有均质分散机构4，搅拌机构3包括搅拌叶片31和搅拌框32，搅拌叶片31设于搅拌框32内壁上，且搅拌叶片31和搅拌框32之间形成腔体。均质分散机
构4包括均质分散头41和均质分散杆42，均质分散杆42的端部安装有均质分散头41，且均质分散杆42插入搅拌框32内，直至将均质分散头41延伸至腔体内，具体的，均质分散机构4是由高速电机驱动分散均质头，促使转子做高速的圆周运动，由于转子的高速运转，被分散的介质被自动地吸入均质分散头41，然后这些介质呈放射状以较高速度通过转子与定子之间。施加在分散介质上的巨大加速度产生极大的剪切和破碎力，从而达到分散均质物料的效果。均质乳化罐1的罐底与进料管7的进口端连接，均质乳化罐1的罐底与进料管7连接处设有控制阀8，进料管7的出口端与凸轮转子泵2的进口端连接，凸轮转子泵2的出口端连通下道工序接口12，且凸轮转子泵2的出口端还与回料管9的一端口连接，回料管9与凸轮转子泵2的连接端口处设有控制阀8，回料管9的另一端口为出料口，出料口与均质乳化罐1的上端外侧面连通。均质乳化罐1的外侧面周向设置有夹层11，夹层11用于将物料升温或降温，且在满足工艺需求的同时，还可提高生产的效率。均质乳化罐1下端设有多个支撑柱13，该支撑柱13用于支撑整个均质乳化罐1的罐身。凸轮转子泵2的泵腔内的转子包括二叶转子、三叶转子、四叶转子、五叶转子和六叶转子，如图4所示的为优选的三叶转子的运动轨迹图，其中三叶转子内部的箭头指代旋转方向，三叶转子外部的箭头a所指向的是进料端，箭头b所指向的是出料端。
28.具体的，该设备的工作原理为：
29.开启搅拌，物料从投料口5投入，搅拌状态下提升夹层11内水的温度至60-80℃，辅助物料溶解。当温度升至设定值时，开启均质乳化罐1罐底的控制阀8以及凸轮转子泵2后，促使物料至与均质乳化罐1连通的回料口10间的回料管9内，打开凸轮转子泵2，使物料开始进入泵腔及回料管9内形成循环，开启均质分散5-10min，继续循环30-90min，降温后即可得到状态均一和溶解良好的目的产品。在循环过程中，可以通过投料口5对辅料、有效物质的分阶段、分温度的投入。本过程通过搅拌、升温、均质、循环、凸轮转子的碾压等共同作用促使粘稠物料均匀混合溶解。其中的凸轮转子泵2利用特定叶数和结构的2个转子对相转动，将物料抽入泵腔并扬入罐内的，从而实现物料的循环。
30.以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。