一种用于型煤废气的净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及型煤废气净化技术领域，尤其涉及一种用于型煤废气的净化装置。


背景技术：

2.在型煤燃烧的过程中中会产生大量的废气以及一氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物等对人体有害的物质，因此需要产生的废气进行处理。
3.现有的废气净化装置存在以下缺点：1、废气处理过程中，会产生大量灰尘，灰尘易吸附在设备内壁，如不及时处理，会造成灰尘堵塞的现象发生；2、废气处理是将含有废气通入可以吸收有害气体的溶液中，当废气过多时，溶液对废气吸收不充分，会造成废气处理效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于型煤废气的净化装置。该装置解决了型煤废气处理效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，进一步提高了废气的净化效果。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于型煤废气的净化装置，包括椭圆箱，所述椭圆箱的内部底壁上设有五个月牙形底托，每座所述月牙形底托与椭圆箱内顶壁之间均设有轴承环，五个所述轴承环内均依次设有粗孔除尘盘、细孔除尘盘、粗颗粒活性炭盘、中颗粒活性炭盘、细颗粒活性炭盘；
7.所述椭圆箱内设有横轴，所述横轴依次与粗孔除尘盘、细孔除尘盘、粗颗粒活性炭盘、中颗粒活性炭盘、细颗粒活性炭盘的中部贯穿固接，所述椭圆箱内两侧壁均设有固定轴承，且所述横轴的两端部分别插设在对应的固定轴承内，所述椭圆箱内顶部安装有雾化组件。
8.优选地，所述横轴的左端部贯穿对应的固定轴承并延伸至椭圆箱的外侧，且所述横轴的左端部套设有第二皮带轮，所述椭圆箱的顶面一侧设有电机，所述电机的电机轴端部设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。
9.优选地，位于轴承环的一侧在椭圆箱内顶壁设有五块刮板，五块所述刮板均依次紧贴在粗孔除尘盘、细孔除尘盘、粗颗粒活性炭盘、中颗粒活性炭盘、细颗粒活性炭盘的侧面上。
10.优选地，所述雾化组件包括雾化泵、雾化喷头，所述椭圆箱的顶面另一侧设有雾化泵，所述雾化泵的进出水端分别设有进水管、出水管，所述进水管的外端部向下贯穿椭圆箱的顶壁并延伸至椭圆箱内底部，所述出水管向左沿着椭圆箱的顶面横向延伸，且所述出水管上均布设有若干分支管，每根所述分支管的外端部均贯穿椭圆箱的顶壁并延伸至椭圆箱内顶部，位于椭圆箱内在分支管的外端部均设有雾化喷头。
11.优选地，所述椭圆箱的一侧面中下部设有进气管，所述椭圆箱的另一侧面中上部
设有出气管。
12.优选地，所述椭圆箱的右侧面中下部设有注水管，所述椭圆箱的右侧面底部设有排污管，所述注水管、排污管的外端部均设有调节阀。
13.优选地，每座所述月牙形底托的底部均开设有连通孔，所述椭圆箱的前后面两侧均设有弧形底座。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，型煤燃烧产生的烟气依次穿过粗孔除尘盘、细孔除尘盘、粗颗粒活性炭盘、中颗粒活性炭盘、细颗粒活性炭盘进行除尘作业，避免了灰尘吸附在设备内壁造成灰尘堵塞的现象发生；
16.2、在本实用新型中，通过活性炭的对烟气进行净化，去除其中有毒有害的气体，同时烟气经由雾化作用进行同步净化，有害气体混合在水雾中，提高了废气的净化效果。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的主视剖面图；
20.图3为本实用新型的图2中a-a处剖面图；
21.图4为本实用新型的左视图；
22.图中序号：椭圆箱1、月牙形底托11、轴承环12、进气管13、出气管14、注水管15、排污管16、弧形底座17、横轴2、粗孔除尘盘21、细孔除尘盘22、粗颗粒活性炭盘23、中颗粒活性炭盘24、细颗粒活性炭盘25、刮板26、电机3、驱动皮带31、雾化泵32、进水管33、出水管34、雾化喷头35。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1：本实施例提供了一种用于型煤废气的净化装置，参见图1-4，具体的，包括椭圆箱1，椭圆箱1为水平横向放置的椭圆箱状，椭圆箱1的内部底壁上均布设有五个等距设置的月牙形底托11，每座月牙形底托11与椭圆箱1内顶壁之间均设有同心固接的轴承环12，五个轴承环12内均依次设有粗孔除尘盘21、细孔除尘盘22、粗颗粒活性炭盘23、中颗粒活性炭盘24、细颗粒活性炭盘25；
25.椭圆箱1内设有横向放置的横轴2，横轴2依次与粗孔除尘盘21、细孔除尘盘22、粗颗粒活性炭盘23、中颗粒活性炭盘24、细颗粒活性炭盘25的中部贯穿固接，椭圆箱1内两侧壁均设有固定轴承，且横轴2的两端部分别插设在对应的固定轴承内，椭圆箱1内顶部安装有雾化组件。
26.在本实用新型中，位于轴承环12的一侧在椭圆箱1内顶壁设有五块等距垂直固接
的刮板26，五块刮板26均依次紧贴在对应的粗孔除尘盘21、细孔除尘盘22、粗颗粒活性炭盘23、中颗粒活性炭盘24、细颗粒活性炭盘25的侧面上；当横轴2转动时，依次带动粗孔除尘盘21、细孔除尘盘22、粗颗粒活性炭盘23、中颗粒活性炭盘24、细颗粒活性炭盘25沿着对应的轴承环12进行转动，同时刮板26沿着粗孔除尘盘21、细孔除尘盘22、粗颗粒活性炭盘23、中颗粒活性炭盘24、细颗粒活性炭盘25的侧面进行刮壁作业，取出其表面吸附的灰尘。
27.在本实用新型中，雾化组件包括雾化泵32、雾化喷头35，椭圆箱1的顶面另一侧设有雾化泵32，雾化泵32的型号为mdw-20，雾化泵32的进出水端分别设有进水管33、出水管34，进水管33的外端部向下贯穿椭圆箱1的顶壁并延伸至椭圆箱1内底部，出水管34向左沿着椭圆箱1的顶面横向延伸，且出水管34上均布设有若干分支管，每根分支管的外端部均贯穿椭圆箱1的顶壁并延伸至椭圆箱1内顶部，位于椭圆箱1内在分支管的外端部均设有雾化喷头35；清水顺着进水管33进入雾化泵32内，在雾化泵32的作用下，清水经由出水管34进入分支管，通过雾化喷头35在椭圆箱1内进行雾化作业。
28.在本实用新型中，椭圆箱1的一侧面中下部设有贯穿固接的进气管13，椭圆箱1的另一侧面中上部设有贯穿固接的出气管14；椭圆箱1的右侧面中下部设有贯穿固接的注水管15，椭圆箱1的右侧面底部设有排污管16，注水管15、排污管16的外端部均设有调节阀；每座月牙形底托11的底部均开设有连通孔，椭圆箱1的前后面两侧均设有弧形底座17。
29.实施例2：在实施例1中，还存在横轴转动不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
30.在本实用新型中，横轴2的左端部贯穿对应的固定轴承并延伸至椭圆箱1的外侧，且横轴2的左端部套设有同心固接的第二皮带轮，椭圆箱1的顶面一侧设有电机3，电机3的型号为yx3-112m-4，电机3的电机轴端部设有同心固接的第一皮带轮，第一皮带轮通过驱动皮带31与第二皮带轮进行传动连接；电机3的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带31带动第二皮带轮及横轴2进行同步转动。
31.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
32.步骤一，通过注水管15向椭圆箱1内注入适量的清水，使得清水没过月牙形底托11的底部，但高度不超过进气管13，并启动雾化泵32，清水顺着进水管33进入雾化泵32内，在雾化泵32的作用下，清水经由出水管34进入分支管，并通过雾化喷头35在椭圆箱1内进行雾化作业；
33.步骤二，启动电机3，电机3的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带31带动第二皮带轮及横轴2进行同步转动，进而依次带动粗孔除尘盘21、细孔除尘盘22、粗颗粒活性炭盘23、中颗粒活性炭盘24、细颗粒活性炭盘25沿着对应的轴承环12进行转动；
34.步骤三，型煤燃烧产生的烟气经由进气管13进入椭圆箱1内，烟气先穿过粗孔除尘盘21、细孔除尘盘22进行除尘作业，烟气中的灰尘在雾化作业的作用下，吸附在粗孔除尘盘21、细孔除尘盘22上，并通过刮板26对灰尘进行刮落；
35.步骤四，而后烟气依次粗颗粒活性炭盘23、中颗粒活性炭盘24、细颗粒活性炭盘25，通过活性炭的对烟气进行净化，去除其中有毒有害的气体，同时烟气经由雾化作用，进行同步净化，有害气体混合在水雾中掉落至椭圆箱1内底部，净化后的烟气经由排气管14排出。
36.本实用新型通过各组件的配合使用，解决了型煤废气处理效果不佳的问题，且整
体结构设计紧凑，进一步提高了废气的净化效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。