一种基于汽车地毯自动化生产线的换模小车的制作方法

1.本实用新型涉及汽车地毯加工生产领域，具体为一种基于汽车地毯自动化生产线的换模小车。


背景技术：

2.汽车底板地毯一般安装在汽车底板钣金内壁， 起到隔音、 隔热及装饰作用， 汽车底板地毯的形状与大小和汽车底板钣金相吻合。 目前， 汽车地毯的加工成型主要是采用上下模热压成型。 但是一套热压成型加工设备只能生产一种类型的汽车地毯， 所以在生产过程中需要针对不同汽车类型更换不同的模具材料，进而保证生产加工的高效性和持续性，但是现有的换模效率抵下，无法快速对模具材料进行移动，且无法对模具材料进行有效保护。所以现在需要一种基于汽车地毯自动化生产线的换模小车。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于汽车地毯自动化生产线的换模小车，通过对换模小车托板整体的移动进行稳定送料，同时配合放料板的移动使送料过程更加完成高效，并通过底面滑轴和侧边滑轴的配合对材料进行保护，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于汽车地毯自动化生产线的换模小车，包括换模小车托板，所述换模小车托板左侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端键连接有丝杠，所述丝杠外部螺旋传动安装有滑动块，所述滑动块外侧固定安装有放料板，所述换模小车托板上表面左右对称设置有两组卡板，所述卡板内部活动安装有底面滑轴，所述换模小车托板上部底面滑轴外侧设置有侧边滑轴。
5.优选的，所述换模小车托板下表面左右两两对称固定安装有定位架板，所述定位架板内部活动安装有滑轮，所述滑轮滑动安装在导轨上部。
6.优选的，所述换模小车托板左侧中心贯穿开设有安装槽，所述伺服电机固定安装有在安装槽内部，所述换模小车托板上侧安装槽右侧固定安装有定位板，所述伺服电机输出端与丝杠键连接安装，且丝杠穿过定位板内部安装。
7.优选的，所述换模小车托板上表面丝杠左右两侧固定安装有滑动导轨，所述滑动导轨左右两侧开设有限位滑槽，所述放料板下表面左右两侧对应滑动导轨固定安装有连接滑块，所述连接滑块滑动卡接安装在限位滑槽内部，所述放料板下表面左右两侧设置有支撑架，且支撑架贴合滑动导轨外侧表面滑动安装。
8.优选的，所述换模小车托板上表面右侧对应丝杠固定安装有固定板，且固定板对应丝杠末端开设有槽，所述槽内部安装有轴承，所述丝杠末端对轴承卡接安装。
9.优选的，所述卡板下部设置有第一安装板，所述第一安装板固定安装在换模小车托板上表面，所述底面滑轴从左到右依次等距安装在卡板内部，所述侧边滑轴滑动安装在定位杆上部，所述定位杆从左到右依次固定安装在第二安装板上表面，所述第二安装板固
定安装在换模小车托板上表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设置的换模小车托板、伺服电机、丝杠、滑动块和放料板来对模具进行稳定快速输送，换模小车托板来对伺服电机和丝杠等组件进行限位，并通过换模小车托板整体的可移动性来保证对模具材料的快速输送，在换模小车托板移动至导轨末端后伺服电机工作，使滑动块在丝杠外部移动将放料板稳定推出，进行稳定输送作业。
12.2.通过设置的卡板、底面滑轴和侧边滑轴能够对放置在放料板上部的模具材料进行防撞保护和辅助滑动支撑，通过卡板对底面滑轴进行限位，底面滑轴可以贴合模具材料下表面，在放料板移动过程中辅助模具材料进行移动，侧边滑轴起到侧面防撞保护的目的，同时还能增加装置在移动过程中的稳定性，并配合底面滑轴对模具材料进行输送。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型换模小车托板整体结构视图；
15.图3为本实用新型a处放大图；
16.图4为本实用新型b处放大图。
17.图中：1、换模小车托板；2、定位架板；3、滑轮；4、导轨；5、安装槽；6、伺服电机；7、定位板；8、丝杠；9、滑动导轨；10、限位滑槽；11、滑动块；12、放料板；13、连接滑块；14、支撑架；15、固定板；16、轴承；17、第一安装板；18、卡板；19、底面滑轴；20、第二安装板；21、定位杆；22、侧边滑轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供：一种基于汽车地毯自动化生产线的换模小车，如图1所示，包括换模小车托板1，换模小车托板1左侧安装有伺服电机6，伺服电机6输出端键连接有丝杠8，丝杠8外部螺旋传动安装有滑动块11，滑动块11外侧固定安装有放料板12，换模小车托板1上表面左右对称设置有两组卡板18，卡板18内部活动安装有底面滑轴19，换模小车托板1上部底面滑轴19外侧设置有侧边滑轴22。
20.作为优选的，换模小车托板1下表面左右两两对称固定安装有定位架板2，定位架板2内部活动安装有滑轮3，滑轮3滑动安装在导轨4上部，换模小车托板1在起到对上部组件限位的同时，通过设置的滑轮3和导轨4配合，可以保证换模小车托板1进行稳定移动送料，如图1所示。
21.进一步的，换模小车托板1左侧中心贯穿开设有安装槽5，伺服电机6固定安装有在安装槽5内部，换模小车托板1上侧安装槽5右侧固定安装有定位板7，伺服电机6输出端与丝杠8键连接安装，且丝杠8穿过定位板7内部安装，开设的安装槽5对伺服电机6的安装使用位置进行限位，在换模小车托板1移动至导轨4末端后，通过设置的伺服电机6驱动丝杠8将转
动，从而带动滑动块11进行移动，保证放料板12的移动状态，设置的定位板7对丝杠8进行限位。
22.更进一步的，换模小车托板1上表面丝杠8左右两侧固定安装有滑动导轨9，滑动导轨9左右两侧开设有限位滑槽10，放料板12下表面左右两侧对应滑动导轨9固定安装有连接滑块13，连接滑块13滑动卡接安装在限位滑槽10内部，放料板12下表面左右两侧设置有支撑架14，且支撑架14贴合滑动导轨9外侧表面滑动安装，设置的滑动导轨9和开设的限位滑槽10配合连接滑块13，使放料板12移动更加稳定，同时配合支撑架14增加放料板12的承重能力，保证放料板12在送料过程中不会发生偏斜的情况，如图1、3所示。
23.值得说明的，换模小车托板1上表面右侧对应丝杠8固定安装有固定板15，且固定板15对应丝杠8末端开设有槽，槽内部安装有轴承16，丝杠8末端对轴承16卡接安装，设置的固定板15和轴承16对丝杠8的末端进行有效限制，并保证丝杠8的旋转性稳定，如图4所示。
24.具体的，卡板18下部设置有第一安装板17，第一安装板17固定安装在换模小车托板1上表面，底面滑轴19从左到右依次等距安装在卡板18内部，侧边滑轴22滑动安装在定位杆21上部，定位杆21从左到右依次固定安装在第二安装板20上表面，第二安装板20固定安装在换模小车托板1上表面，通过第一安装板17和卡板18使底面滑轴19使用更加稳定，同时底面滑轴19可以贴合模具材料下表面，保证模具材料受到放料板12送出后更加稳定快速，设置的定位杆21和定位杆21使侧边滑轴22使用维修位置固定，侧边滑轴22辅助底面滑轴19对模具材料进行稳定送出，同时防止模具材料在送出和放置过程造成碰撞，如图1、2所示。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。