一种用于划片机驱动机构的基座的制作方法

1.本技术涉及划片机领域，具体为一种用于划片机驱动机构的基座。


背景技术：

2.划片机也叫晶圆切割机，主要用于半导体晶圆、集成电路、qfn、发光二极管、led芯片、太阳能电池、电子基片等的划切，适用于包括硅、石英、 氧化铝、氧化铁、砷化镓、铌酸锂、蓝宝石和玻璃等材料。目前，现有划片机中用于驱动工作台进行移动的直线电机和直线导轨主要安装于划片机基体的上表面。然而，由于划片机基体的体积比较的大，其表面不易加工，且加工精度难以保证以及不便于直线电机和直线导轨的安装。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种用于划片机驱动机构的基座，具有便于加工以及安装直线电机和直线导轨的优点。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种用于划片机驱动机构的基座，包括基座本体，所述基座本体的底部设置有与划片机基体连接的定位台，所述基座本体的上表面设置有安装直线电机的装配槽和直线导轨的定位块，所述定位块位于所述装配槽的两侧，所述装配槽的两侧设置有螺丝锁紧孔，所述基座本体的上表面上设置有导轨锁紧孔和螺丝安装孔，所述螺丝安装孔位于所述基座本体上表面的两侧，所述导轨锁紧孔位于所述定位块的一侧。
6.实现上述技术方案，基座的结构简单、易于加工成型，以及便于直线电机、直线导轨等零件的安装定位，增加安装的稳定性。
7.作为本技术的一种优先方案，所述基座本体的材质采用大理石平台。
8.实现上述技术方案，大理石平台具有结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，不磁化、不变型等优点，有助于工作台的平稳运动。
9.作为本技术的一种优先方案，所述大理石平台的长度设置在965mm，宽度设置在253mm。
10.实现上述技术方案，有助于在划片机的底座上进行安装。
11.作为本技术的一种优先方案，所述大理石平台的两边开设有凹槽，所述凹槽位于所述大理石平台两边的两侧，且安装有限位块，所述限位块高出于所述大理石平台的上表面、并与工作台上的缓冲器连接。
12.实现上述技术方案，用于限位块的安装定位；其中，限位块用于工作台在大理石平台上移动限位。
13.作为本技术的一种优先方案，所述限位块通过螺丝锁紧在所述凹槽中、且限位块位于所述大理石平台侧壁的一侧设置有装配带有滑槽型材的型材锁紧孔。
14.实现上述技术方案，以便于滑槽型材通过螺丝锁紧在大理石平台的侧壁。
15.本技术的有益效果是：
16.本技术与现有技术相比，其结构简单，不仅易于加工成型，提升表面加工精度，而且便于组装以及直线导轨和直线电机等零件的安装调试，从而提升直线电机和直线导轨等零件的安装稳定性；
17.本技术高出基座本体上表面的限位块采用内嵌在基座本体上，不仅便于安装和加工，而且可采用不易损坏的钢材材料，且限位块可拆换；
18.本技术的基座质地细腻，结构均匀，膨胀系数低，无内应力，精度高，硬度高，耐磨性高，不怕酸碱盐的腐蚀，易于保养，且表面不易划伤，不磁化，易于磨光，其使用寿命长，表面不易失去光泽，架构稳定耐久，比金属有着较强的承载能力和抗压能力，表面光滑耐磨，粗糙度较小，助于增加基座的使用寿命。
附图说明
19.图1为本技术涉及的示意图；
20.图2为本技术涉及的基座装配示意图。
21.图中：1、基座本体；2、定位台；3、装配槽；4、定位块；5、螺丝锁紧孔；6、导轨锁紧孔；7、螺丝安装孔；8、凹槽；9、限位块；10、型材锁紧孔；11、划片机基体；12、直线导轨；13、直线电机；14、滑槽型材；15、工作台。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.实施例：
24.一种用于划片机驱动机构的基座，参照图1和图2，包括基座本体1，基座本体1的底部设置有与划片机基体11上表面定位槽连接的定位台2，基座本体1的上表面设置有安装直线电机13的装配槽3和安装直线导轨12的定位块4，定位块4位于装配槽3的两侧，装配槽3的两侧设置有螺丝锁紧孔5，基座本体1的上表面上设置有导轨锁紧孔6和螺丝安装孔7，而螺丝安装孔7位于基座本体1上表面的两侧，导轨锁紧孔6位于定位块4的一侧。在本实施例中，基座本体1采用大理石平台，大理石平台具有结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，不磁化、不变型等优点，有助于工作台15的平稳运动，而装配槽3用于安装直线电机13，定位块4用于直线导轨12的安装定位，导轨锁紧孔6用于螺丝锁紧直线导轨12，螺丝锁紧孔5用于螺丝将直线电机13锁紧在装配槽3中，螺丝安装孔7用于螺丝将基座本体1锁紧在划片机基体11上，而螺丝锁紧孔5、导轨锁紧孔6和螺丝安装孔7为内嵌在大理石平台上带有内螺纹的铜柱。在其它实施例中，螺丝锁紧孔5、导轨锁紧孔6和螺丝安装孔7可以是为内嵌在大理石平台上带有内螺纹的不锈钢柱。
25.在本实施例中，为了便于大理石平台与划片机基体11的安装，大理石平台的长度设置在965mm，宽度设置在253mm。在其它实施例中，大理石平台的长度可设置在965mm以上
或965mm以下，而大理石平台的宽度可设置在253mm以上或253mm以下。
26.参照图1，大理石平台的两边开设有凹槽8，凹槽8位于大理石平台两边的两侧，且安装有限位块9，限位块9高出于大理石平台的上表面、并与工作台15上的缓冲器连接。在本实施例中，限位块9的材质采用45号钢，具有较高的强度和抗变形能力，凹槽8开设在大理石平台的侧面，一方面便于加工，另一方面便于限位块9的安装定位，增加限位块9的强度，使其在使用过程中不易受碰撞而变形。
27.参照图2，限位块9通过螺丝锁紧在凹槽8中、且限位块9位于大理石平台侧壁的一侧设置有安装滑槽型材14的型材锁紧孔10。在本实施例中，通过螺丝将滑槽型材14锁紧在型材锁紧孔10中，以将滑槽型材14安装于大理石平台的侧壁上。
28.具体的，在实际使用时，先将直线电机13置于装配槽3中通过螺丝将其锁紧在两侧的螺丝锁紧孔5中，然后，将直线导轨12置于基座本体1的上表面、并紧贴在定位块4的一侧，通过调整两侧直线导轨12的平行，然后通过螺丝将其锁紧在导轨锁紧孔6，而后，将装配好后的基座本体1通过定位台2装配到划片机基体11上表面的定位槽中，最后，通过螺丝将其基座本体1锁紧在划片机基体11上。
29.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。