一种圆头自攻螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝相关技术领域，具体为一种圆头自攻螺丝。


背景技术：

2.自攻螺丝一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有铝合金、塑料的。用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻，自攻螺丝用于非金属或较软的金属，不用打底孔和攻丝；自攻螺丝是尖头的，这样才能自攻，现有的圆头自攻螺丝在使用时仍存在一些问题。
3.现有的圆头自攻螺丝在使用时，将螺丝钻入物体后，一段时间过倾斜的现后，螺丝会发生脱落的情况，并且在将螺丝钻入物体时，容易出现倾斜的现象，因此我们提出一种圆头自攻螺丝，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆头自攻螺丝，以解决上述背景技术中提出现有的圆头自攻螺丝在使用时，将螺丝钻入物体后，一段时间过后，螺丝会发生脱落的情况，并且在将螺丝钻入物体时，容易出现倾斜的现象，的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆头自攻螺丝，包括螺丝杆体，所述螺丝杆体的表面固定安装有第一固定块，且第一固定块的表面安装有螺丝头，所述螺丝杆体和第一固定块的中部均开设有卡槽，且卡槽的上侧设置有插杆，并且插杆的表面安装有第二固定块，所述第一固定块的表面开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的表面连接有转动杆，且转动杆两侧的表面分别安装有锥块和连接板，所述螺丝杆体的两侧分别设置有第一连接件和第二连接件，且第一连接件的表面开设有安装槽，所述第二连接件的表面固定安装有凸块，且第一连接件和第二连接件的表面均设置有固定板。
6.优选的，所述第一固定块与螺丝头之间采用焊接的连接方式连接，且螺丝头的表面开设有螺丝孔。
7.优选的，所述插杆与第二固定块的连接方式为固定连接，且插杆与卡槽之间采用卡合连接的方式进行连接，并且第二固定块呈六边形设置，所述螺丝杆体与插杆构成滑动卡合结构。
8.优选的，所述转动杆的表面开设有安装孔，且转动杆通过安装孔与固定杆之间构成转动结构。
9.优选的，所述安装槽与凸块之间采用卡合连接的方式进行连接，且第一连接件和第二连接件分别通过表面的安装槽和凸块构成卡合结构。
10.优选的，所述第一连接件和第二连接件均呈弧形设置，且固定板与第一连接件和第二连接件的连接方式均为固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆头自攻螺丝，能够避免螺丝钻入
物体后，发生脱落的情况，并且方便对螺丝进行限位，避免出现倾斜的现象，提升了装置的实用性。
12.1、通过设置固定杆、转动杆、锥块和连接板，转动杆通过表面开设的安装孔与固定杆构成转动结构，且锥块与连接板分别设置在固定杆的两侧，当螺丝钻入物体内后，会带动连接板移动，移动板通过固定杆带动另一侧的锥块移动，将锥块推进物体的内部，避免长时间脱落的情况，提升了装置的实用性。
13.2、通过设置第一连接件、第二连接件、安装槽和凸块，第一连接件表面的安装槽和第二连接件表面的凸块之间卡合连接，方便对第一连接件和第二连接件进行安装，第一连接件和第二连接件均呈弧形设置，方便将第一连接件和第二连接件组装呈圆环，方便对螺丝进行限位，避免钻入时，出现倾斜的现象，提升了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一固定块和卡槽的结构示意图；
16.图3为本实用新型固定杆和锥块的结构示意图；
17.图4为本实用新型安装孔的结构示意图；
18.图5为本实用新型安装槽和凸块的结构示意图。
19.图中：1、螺丝杆体；2、第一固定块；3、螺丝头；4、螺丝孔；5、卡槽；6、插杆；7、第二固定块；8、凹槽；9、固定杆；10、转动杆；11、锥块；12、连接板；13、安装孔；14、第一连接件；15、第二连接件；16、安装槽；17、凸块；18、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆头自攻螺丝，包括螺丝杆体1，为了避免长时间螺丝自动脱落，可在螺丝杆体1的表面固定安装有第一固定块2，且第一固定块2的表面安装有螺丝头3，第一固定块2与螺丝头3之间采用焊接的连接方式连接，且螺丝头3的表面开设有螺丝孔4，方便通过螺丝孔4对螺丝进行拆卸，螺丝杆体1和第一固定块2的中部均开设有卡槽5，且卡槽5的上侧设置有插杆6，并且插杆6的表面安装有第二固定块7，插杆6与第二固定块7的连接方式为固定连接，且插杆6与卡槽5之间采用卡合连接的方式进行连接，并且第二固定块7呈六边形设置，螺丝杆体1与插杆6构成滑动卡合结构，方便通过转动第二固定块7带动插杆6转动，插杆6方便带动表面的螺丝杆体1进行转动，方便进行拆卸，第一固定块2的表面开设有凹槽8，且凹槽8的内部固定安装有固定杆9，固定杆9的表面连接有转动杆10，且转动杆10两侧的表面分别安装有锥块11和连接板12，转动杆10的表面开设有安装孔13，且转动杆10通过安装孔13与固定杆9之间构成转动结构，方便转动杆10在凹槽8的内部转动，通过转动杆10带动表面的连接板12和锥块11转动。
22.请参阅图1和图5，为了避免螺丝钻入物体时，出现倾斜的情况，可在螺丝杆体1的
两侧分别设置有第一连接件14和第二连接件15，且第一连接件14的表面开设有安装槽16，第二连接件15的表面固定安装有凸块17，安装槽16与凸块17之间采用卡合连接的方式进行连接，且第一连接件14和第二连接件15分别通过表面的安装槽16和凸块17构成卡合结构，方便通过安装槽16和凸块17对第一连接件14和第二连接件15进行连接，且第一连接件14和第二连接件15的表面均设置有固定板18，第一连接件14和第二连接件15均呈弧形设置，且固定板18与第一连接件14和第二连接件15的连接方式均为固定连接，方便通过第一连接件14和第二连接件15围成圆环状，对螺丝进行限位。
23.工作原理：首先，在使用时，将第二连接件15表面的凸块17卡进第一连接件14表面的安装槽16内，将第一连接件14与第二连接件15进行安装，随后将螺丝放进第一连接件14和第二连接件15的中间，随后转动螺丝，将螺丝转入物体内，通过第一连接件14和第二连接件15，方便对螺丝进行限位，避免钻入物体内时，螺丝发生倾斜，影响使用。
24.螺丝当要完全钻入物体内时，螺丝向下运动时，物体会先与连接板12接触，连接板12通过转动杆10带动另一侧表面的锥块11运动，连接板12向上转动时，方便通过转动杆10带动锥块11向一侧运动，将锥块11卡进物体的表面，避免长时间螺丝脱落，在对螺丝进行拆卸的过程中，会出现螺丝刀将螺丝孔4磨平的现象，此时可将第二固定块7和插杆6插进卡槽5内，通过扳手方便对第二固定块7进行转动，方便对螺丝进行拧下或安装，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。