一种防拆安全螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体为一种防拆安全螺丝。


背景技术：

2.螺丝是一种较为常见的工具，被广泛应用在电气制品、家具、工程、建筑、等行业中，具有良好的市场发展前景与需求，随着行业的不断进步，人们对于螺丝的要求也越来越高，但是目前市场上的安全螺丝还是存在以下的问题：
3.1、现有的安全螺丝，在安装使用之后，通常安全螺丝的安装使用之后不能对自身进行保护，不能防止被意外拆卸的情况，从而导致安全螺丝的防护效果不佳，不利于提高安全螺丝的使用安全性；
4.2、常规的安全螺丝，在安装时，安全螺丝的连接不够牢固，容易出现安全螺丝松动影响的情况，不便于安全螺丝的长时间使用，从而不利于提高安全螺丝的功能性。
5.针对上述问题，在原有的安全螺丝的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防拆安全螺丝，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的安全螺丝，在安装使用之后，通常安全螺丝的安装使用之后不能对自身进行保护，不能防止被意外拆卸的情况，从而导致安全螺丝的防护效果不佳，不利于提高安全螺丝的使用安全性，在安装时，安全螺丝的连接不够牢固，容易出现安全螺丝松动影响的情况，不便于安全螺丝的长时间使用，从而不利于提高安全螺丝的功能性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防拆安全螺丝，包括螺丝主体、顶盘、控制盘、插杆和加固块，所述螺丝主体的上方设置有顶盘，且顶盘的上方设置有控制盘，所述顶盘的上方开设有控制槽，且顶盘的外侧连接有防护环，所述控制盘的上方开设有十字槽，且控制盘的下方焊接有安装块，并且控制盘外侧开设有环形安装槽，所述控制盘的下方焊接有插杆，且插杆的外侧设置有环形凹槽，所述螺丝主体的中部开设有插槽，且螺丝主体的外侧开设有固定槽。
8.优选的，所述控制盘与顶盘构成拆卸结构，且控制槽与安装块构成一一对应设置，并且安装块在控制盘下方呈环形分布，同时控制盘与顶盘、螺丝主体构成联动结构。
9.优选的，所述安装块侧面呈倾斜设置，且安装块与顶盘构成卡合结构，并且安装块与顶盘的连接方式为滑动连接。
10.优选的，所述防护环与控制盘的连接方式为卡合连接，且防护环与顶盘构成转动结构。
11.优选的，所述固定槽在插杆外侧呈均匀分布，且固定槽的内部滑动连接有加固块，并且加固块侧面呈倾斜设置，而且环形凹槽下方呈倾斜设置。
12.优选的，所述加固块与插杆的连接方式为滑动连接，且加固块与插杆构成联动结构，并且插杆与螺丝主体构成升降结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防拆安全螺丝，
14.1、通过安装块与顶盘构成的卡合结构，使得控制盘能够逆时针带动顶盘与螺丝主体旋转进行安装，当螺丝主体安装之后，由于安装块侧面呈倾斜设置，使得控制盘无法顺时针带动顶盘与螺丝主体旋转，同时顶盘外侧转动设置的防护环，能够对顶盘进行保护，从而使得该安全螺丝的防拆效果更好，使用更加安全；
15.2、通过固定槽内部滑动连接的加固块，在且加固块与插杆构成的联动结构，使得该安全螺丝安装之后，工作人员拉动插杆，加固块便能够由螺丝主体内部滑出，能够对该安全螺丝安装之后进一步加固，从而使得该安全螺丝的使用更加牢固稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型整体侧视面结构示意图；
17.图2为本实用新型螺丝主体与顶盘分离结构示意图；
18.图3为本实用新型顶盘与插杆结构示意图；
19.图4为本实用新型螺丝主体剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型顶盘与螺丝主体连接结构示意图。
21.图中：1、螺丝主体；2、顶盘；3、控制盘；4、十字槽；5、控制槽；6、插杆；7、安装块；8、环形凹槽；9、插槽；10、固定槽；11、加固块；12、环形安装槽；13、防护环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防拆安全螺丝，包括螺丝主体1、顶盘2、控制盘3、插杆6和加固块11，为了使该螺丝能够防拆，螺丝主体1的上方设置有顶盘2，且顶盘2的上方设置有控制盘3，顶盘2的上方开设有控制槽5，且顶盘2的外侧连接有防护环13，控制盘3的上方开设有十字槽4，且控制盘3的下方焊接有安装块7，并且控制盘3外侧开设有环形安装槽12，控制盘3的下方焊接有插杆6，且插杆6的外侧设置有环形凹槽8，控制盘3与顶盘2构成拆卸结构，且控制槽5与安装块7构成一一对应设置，并且安装块7在控制盘3下方呈环形分布，同时控制盘3与顶盘2、螺丝主体1构成联动结构，通过控制盘3与顶盘2、螺丝主体1构成的联动结构，便于工作人员通过控制盘3带动顶盘2、螺丝主体1转动进行安装使用，安装块7侧面呈倾斜设置，且安装块7与顶盘2构成卡合结构，并且安装块7与顶盘2的连接方式为滑动连接，通过安装块7侧面的倾斜设置，使得安装块7只能带动顶盘2逆时针转动，使得控制盘3无法拆卸顶盘2与螺丝主体1，防护环13与控制盘3的连接方式为卡合连接，且防护环13与控制盘3构成转动结构，通过防护环13与顶盘2构成的转动结构，能够对顶盘2进行保护，从而使得该安全螺丝的防拆效果更好，有利于提高该安全螺丝的安全性。
24.请参阅图1-5，为了提高该螺丝的牢固性，螺丝主体1的中部开设有插槽9，且螺丝主体1的外侧开设有固定槽10，固定槽10在插杆6外侧呈均匀分布，且固定槽10的内部滑动连接有加固块11，并且加固块11侧面呈倾斜设置，而且环形凹槽8下方呈倾斜设置，通过环
形凹槽8下方的倾斜设置，便于插杆6带动加固块11滑动，加固块11与插杆6的连接方式为滑动连接，且加固块11与插杆6构成联动结构，并且插杆6与螺丝主体1构成升降结构，通过插杆6与螺丝主体1构成的升降结构，使得工作人员拔出插杆6时，插杆6能够将加固块11由螺丝主体1内部顶出，能够对该安全螺丝的进一步加固，从而使得该安全螺丝的使用更加牢固。
25.工作原理：根据图1-4，当需要使用该安全螺丝时，首先工作人员将该安全螺丝放置在指定的位置，接着工作人员通过工具带动控制盘3逆时针转动，此时控制盘3便会通过安装块7带动螺丝主体1与顶盘2便会转动安装进指定位置，由于控制盘3下方的安装块7侧面呈倾斜设置，使得安装块7无法带动螺丝主体1与顶盘2顺时针拆卸，同时顶盘2外侧转动设置的防护环13能够对顶盘2进行保护，防止该螺丝被顶盘2转开的情况，从而有利于提高该安全螺丝的安全性；
26.根据图1-5，当该安全螺丝安装之后，工作人员可以拔出插杆6，此时插杆6能够通过环形凹槽8将加固块11由螺丝主体1内部顶出，此时加固块11便能够对该安全螺丝进行加固，从而使得该安全螺丝更加牢固，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。