排线可回弹的手机屏自动折排线设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种排线可回弹的手机屏自动折排线设备。


背景技术：

2.在手机屏1000的加工生产过程中，常规手机屏1000如说明书附图1所示，其上端面左前部设置有接电排线10，所述接电排线10包括沿前后方向贴合于所述手机屏1000上端面的第一连接部101及向左水平的连接在所述第一连接部101后端的并伸出至固定相应手机屏1000的手机屏固定治具台左侧外的第二连接部102；所述第一连接部101前端连接至所述手机屏1000。
3.对于上述所述结构的手机屏1000，需要将其接电排线10的第二连接部102及第一连接部101后段掰起来，以便于后续在相应手机屏1000上端面的位于相应接电排线10的第二连接部102下方及第一连接部101后段下方所在部位贴合一层隔离膜，相应隔离膜贴装完毕后，则需要松开相应接电排线10的第二连接部102及第一连接部101后段而以使其回弹并尽可能复位。
4.而常规则是通过人工手动掰起相应接电排线10的第二连接部102及第一连接部101后段来使得其翘起，人工手动掰起所存在问题是：一方面，掰起力度不好控制，掰起力度过小时，会使得掰开空间不够，不利于相应隔离膜的贴装，掰起力度过大时，会使得容易折断相应接电排线10的第二连接部102及第一连接部101后段或使得其被弯折过度后不能回弹复位，并且，人工手动操作还使得容易弄坏相应接电排线10，人工成本高，且使得作业效率低下，不能在短时间内完成大批量手机屏1000贴装相应隔离膜的生产需求。
5.对此，本专利发明人根据工作经验，设计出本技术，以解决相关技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种排线可回弹的手机屏自动折排线设备。
7.为实现上述目的，根据本实用新型实施例的排线可回弹的手机屏自动折排线设备，包括：
8.基座；
9.手机屏固定治具台，所述手机屏固定治具台通过一支撑架架设于所述基座上，用以卡装手机屏，所述手机屏上端面左前部设置有接电排线，所述接电排线包括沿前后方向贴合于所述手机屏上端面的第一连接部及向左水平的连接在所述第一连接部后端的并伸出至所述手机屏固定治具台左侧外的第二连接部；所述第一连接部前端连接至所述手机屏；
10.左右移动机构，所述左右移动机构固设在所述基座上，并位于所述手机屏固定治具台底部；
11.折排线机构，所述折排线机构可左右移动的固设在所述左右移动机构上，并位于所述手机屏固定治具台左侧，用以托起并向前上方翻折所述第二连接部及所述第一连接部后段；
12.压排线机构，所述压排线机构可升降的固设在所述支撑架前侧，用以向下压紧所述第一连接部前段，以配合所述折排线机构共同弯折所述第二连接部及所述第一连接部后段。
13.另外，根据本实用新型上述实施例的排线可回弹的手机屏自动折排线设备，还可以具有如下附加的技术特征：
14.根据本实用新型的一个实施例，所述左右移动机构包括气缸传动直线模组a及安装在所述气缸传动直线模组a上的在所述气缸传动直线模组a的控制下可左右移动的滑块a；
15.所述气缸传动直线模组a固设在所述基座上；所述折排线机构固装在所述滑块a上。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述折排线机构包括沿左右方向设置的排线托板及用以带动所述排线托板旋转的旋转构件；
17.所述排线托板左端固定至所述旋转构件，右端贴近所述手机屏固定治具台且高度略高于所述手机屏固定治具台，以在所述手机屏卡装于所述手机屏固定治具台上时，其右端自然顶起所述第二连接部左段；所述旋转构件固装在所述滑块a上。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述排线托板上下端面之间的厚度自后向前逐渐减小。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述排线托板下底面形成为平面，上端面成型为朝前下方倾斜设置的坡面a。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述旋转构件包括侧固定板、前后推动气缸、传动齿条、转动齿轮及转动轴承；
21.所述侧固定板沿前后方向竖置，并固装在所述滑块a上；所述前后推动气缸固设在所述侧固定板左端面下部；所述传动齿条沿前后方向设置，其后端向下设有固定连接至所述前后推动气缸后端气缸杆的连接块；所述转动齿轮与所述传动齿条啮合；所述转动轴承可转动的设在所述侧固定板上部，其左端同轴固定至所述转动齿轮，其右端连接有所述排线托板。
22.根据本实用新型的一个实施例，所述侧固定板可升降的固装在所述滑块a上，且所述侧固定板上设有旋入至所述滑块a内的调高螺杆。
23.根据本实用新型的一个实施例，所述压排线机构包括气缸传动直线模组b、安装在所述气缸传动直线模组b上的在所述气缸传动直线模组b的控制下可上下运动的滑块b及向后水平的连接在所述滑块b后侧的排线压块；
24.所述气缸传动直线模组b固设在所述支撑架前侧，所述排线压块下底面形成为平面，上端面成型为朝后下方倾斜设置的坡面b。
25.根据本实用新型的一个实施例，所述排线压块下底面与其上端面之间的夹角r≥30度。
26.根据本实用新型的一个实施例，还包括在所述手机屏卡装于所述手机屏固定治具
台上时用以自然顶起所述第二连接部后部的顶块；
27.所述顶块可升降的固装于所述手机屏固定治具台左侧面。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.为更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1是本实用新型实施例中，所述手机屏的整体结构示意图；
31.图2是本实用新型排线可回弹的手机屏自动折排线设备的整体结构示意图1；
32.图3是本实用新型排线可回弹的手机屏自动折排线设备的分解图1；
33.图4是本实用新型排线可回弹的手机屏自动折排线设备的整体结构示意图2；
34.图5是本实用新型排线可回弹的手机屏自动折排线设备的分解图2；
35.图6是图5中，所述折排线机构的放大图；
36.图7是本实用新型实施例中，所述手机屏上的接电排线被弯折一定角度时的使用状态图；
37.附图标记：
38.手机屏1000；
39.接电排线10；
40.第一连接部101；
41.第二连接部102；
42.排线可回弹的手机屏自动折排线设备2000；
43.基座20；
44.手机屏固定治具台30；
45.支撑架40；
46.左右移动机构50；
47.气缸传动直线模组a501；
48.滑块a502；
49.竖向锁槽5021；
50.调高螺孔5022；
51.折排线机构60；
52.排线托板601；
53.坡面a6011；
54.旋转构件602；
55.侧固定板6021；
56.侧固定板6021；
57.锁孔60211；
58.连接耳60222；
59.通孔60223；
60.前后推动气缸6022；
61.传动齿条6023；
62.连接块60231；
63.转动齿轮6024；
64.转动轴承6025；
65.调高螺杆6026；
66.压排线机构70；
67.气缸传动直线模组b701；
68.滑块b702；
69.排线压块703；
70.坡面b7031；
71.顶块80；
72.斜顶面801；
73.调高螺槽802；
74.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
75.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在说明书附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
76.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
77.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
78.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
79.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
80.下面参照附图详细描述本实用新型实施例的排线可回弹的手机屏自动折排线设备2000。
81.参照图1至图7所示，根据本实用新型实施例提供的排线可回弹的手机屏自动折排线设备2000，包括：
82.基座20；
83.手机屏固定治具台30，所述手机屏固定治具台30通过一支撑架40架设于所述基座20上，用以卡装手机屏1000，所述手机屏1000上端面左前部设置有接电排线10，所述接电排线10包括沿前后方向贴合于所述手机屏1000上端面的第一连接部101及向左水平的连接在所述第一连接部101后端的并伸出至所述手机屏固定治具台30左侧外的第二连接部102；所述第一连接部101前端连接至所述手机屏1000；
84.左右移动机构50，所述左右移动机构50固设在所述基座20上，并位于所述手机屏固定治具台30底部；
85.折排线机构60，所述折排线机构60可左右移动的固设在所述左右移动机构50上，并位于所述手机屏固定治具台30左侧，用以托起并向前上方翻折所述第二连接部102及所述第一连接部101后段；
86.压排线机构70，所述压排线机构70可升降的固设在所述支撑架40前侧，用以向下压紧所述第一连接部101前段，以配合所述折排线机构60共同弯折所述第二连接部102及所述第一连接部101后段。
87.基于上述所述，可以明确的是，本技术在具体实施时，则主要用以作为排线可回弹的手机屏自动折排线设备2000使用。
88.具体的，在应用本技术时，按照上述结构组装好本技术，并通过所述左右移动机构50驱动所述折排线机构60左移预设行程，以阔开所述手机屏固定治具台30上方放置空间，而后，即可将需要贴装隔离膜的手机屏1000从上往下卡装于所述手机屏固定治具台30上，后续的，即可再通过所述左右移动机构50驱动所述折排线机构60右移至合适位置，以使充分的托起所述第二连接部102及所述第一连接部101后段，以预备向前上方翻折所述第二连接部102及所述第一连接部101后段，同步的，所述压排线机构70则向下压紧所述第一连接部101前段，以配合所述折排线机构60共同弯折所述第二连接部102及所述第一连接部101后段至一定幅度。
89.经上述操作，即可快速的完成所述接电排线10的第二连接部102及第一连接部101后段的弯折作业。
90.因相应弯折作业为采用机械自动完成，在通过设备系统设定好弯折幅度后，就不会存在弯折幅度过小导致妨碍隔离膜的贴装，还不会存在弯折幅度过大导致折断相应接电排线10的第二连接部102及第一连接部101后段或使得其被弯折过度后不能回弹复位，也就
是说，本技术采用机械自动完成弯折作业，使得所述接电排线10的第二连接部102及第一连接部101后段弯折幅度可控，并在弯折解除后其均能回弹并尽可能复位。
91.并且，本技术采用机械自动完成弯折作业，使得相较于纯手工操作，不易弄坏相应接电排线10，人工成本低，且使得作业效率高，能在短时间内完成大批量手机屏1000贴装相应隔离膜的生产需求。
92.进而，本技术实用性强，使用效果好。
93.进一步的，在具体实施时，根据本实用新型的一个实施例，所述左右移动机构50包括气缸传动直线模组a501及安装在所述气缸传动直线模组a501上的在所述气缸传动直线模组a501的控制下可左右移动的滑块a502；
94.其中，所述气缸传动直线模组a501固设在所述基座20上；所述折排线机构60固装在所述滑块a502上，且所述气缸传动直线模组a501为现有技术常见，并为现有成熟构件，故其细节结构等，在此则不做详述。
95.进一步的，在具体实施时，根据本实用新型的一个实施例，所述折排线机构60包括沿左右方向设置的排线托板601及用以带动所述排线托板601旋转的旋转构件602；
96.其中，所述排线托板601左端固定至所述旋转构件602，右端贴近所述手机屏固定治具台30且高度略高于所述手机屏固定治具台30，以在所述手机屏1000卡装于所述手机屏固定治具台30上时，其右端自然顶起所述第二连接部102左段；所述旋转构件602固装在所述滑块a502上。
97.由上所述，可以明确的是，本技术所述折排线机构60在具体工作时，为通过所述旋转构件602控制所述排线托板601旋转来实现翻折相应接电排线10的第二连接部102及第一连接部101后段。
98.并且，由于所述排线托板601右端贴近所述手机屏固定治具台30且高度略高于所述手机屏固定治具台30，以在所述手机屏1000卡装于所述手机屏固定治具台30上时，其右端自然顶起所述第二连接部102左段，由此，在利于本技术对相应接电排线10的第二连接部102及第一连接部101后段进行翻折之前，所述排线托板601右端会预先自然顶起所述第二连接部102左段，后续的，通过所述左右移动机构50驱动其向右移动预设行程，所述排线托板601即可充分的顶起所述第二连接部102及所述第一连接部101后段，以便于后续对其所构成的整体进行翻折。
99.优选的，在本技术方案中，根据本实用新型的一个实施例，所述排线托板601上下端面之间的厚度自后向前逐渐减小。
100.且优选的，在本技术方案中，根据本实用新型的一个实施例，所述排线托板601下底面形成为平面，上端面成型为朝前下方倾斜设置的坡面a6011。
101.此处需要说明的是，基于所述第二连接部102在被预先顶起时，其下底面与所述手机屏1000上端面之间呈锐角，使得所述第一连接部101后段与所述手机屏1000上端面之间也呈锐角，所以，在本技术方案中，将所述排线托板601设计为以使其下底面形成为平面，并使得其上端面成型为朝前下方倾斜设置的坡面a6011，相应坡面a6011即能很好的贴合所述第二连接部102下底面，使得能被平缓的逐步向上顶起来实现翻折，使得不会因突然一下子向上翻折而将其折断，使得本技术使用起来稳定可靠。
102.更进一步的，在具体实施时，根据本实用新型的一个实施例，所述旋转构件602包
括侧固定板6021、前后推动气缸6022、传动齿条6023、转动齿轮6024及转动轴承6025；
103.其中，所述侧固定板6021沿前后方向竖置，并固装在所述滑块a502上；所述前后推动气缸6022固设在所述侧固定板6021左端面下部；所述传动齿条6023沿前后方向设置，其后端向下设有固定连接至所述前后推动气缸6022后端气缸杆的连接块60231；所述转动齿轮6024与所述传动齿条6023啮合；所述转动轴承6025可转动的设在所述侧固定板6021上部，其左端同轴固定至所述转动齿轮6024，其右端连接有所述排线托板601。
104.由上所述，可以明确的是，本技术所述折排线机构60在具体工作时，为通过所述前后推动气缸6022推动所述传动齿条6023慢慢前移来实现带动所述转动齿轮6024转动，继而控制所述转动轴承6025带动所述排线托板601旋转，来实现从后侧向前上方翻折所述接电排线10的第二连接部102及第一连接部101后段。
105.需要补充的是，在具体实施时，根据本实用新型的一个实施例，所述侧固定板6021可升降的固装在所述滑块a502上，且所述侧固定板6021上设有旋入至所述滑块a502内的调高螺杆6026。
106.如此，在操控所述调高螺杆6026时，即可实现手动微调所述侧固定板6021的高度，继而实现微调所述折排线机构60的高度，以使其高度能被调节至合适来在初始时能自然顶起所述第二连接部102左段。
107.具体的，在本技术方案中，所述滑块a502上沿上下方向开设有贯穿其左右端面的竖向锁槽5021，所述侧固定板6021右端面开设有正对所述紧向锁槽的锁孔60211，所述侧固定板6021通过自右向左旋入所述竖向锁槽5021及锁孔60211的锁紧螺栓与所述滑块a502相固定，所述侧固定板6021上部向右凸设有连接耳60222，所述连接耳60222上开设有贯5021穿其上下端面的通孔60223，所述滑块a502上端面开设有正对所述通孔60223的调高螺孔5022，所述调高螺杆6026自上而下插至所述通孔60223，并旋入至所述调高螺孔5022内。
108.当拧松所述锁紧螺栓，并上拧所述调高螺杆6026时，即可实现驱使所述侧固定板6021带动所述折排线机构60同步上移，反之，当拧松所述锁紧螺栓，并下拧所述调高螺杆6026时，即可实现驱使所述侧固定板6021带动所述折排线机构60同步下移，在所述侧固定板6021带动所述折排线机构60移动至合适的高度位置后，即可拧紧所述锁紧螺栓，以锁紧固定所述侧固定板6021与所述滑块a502。
109.由上所述，可以理解，本技术可通过用手操控所述调高螺杆6026来实现微调所述折排线机构60的上下位置，相关操作便捷便利，以省去自动化的升降机构来对其进行升降驱动，使得节省成本。
110.还需补充的是，在具体实施时，根据本实用新型的一个实施例，所述压排线机构70包括气缸传动直线模组b701、安装在所述气缸传动直线模组b701上的在所述气缸传动直线模组b701的控制下可上下运动的滑块b702及向后水平的连接在所述滑块b702后侧的排线压块703；
111.其中，所述气缸传动直线模组b701固设在所述支撑架40前侧，所述排线压块703下底面形成为平面，上端面成型为朝后下方倾斜设置的坡面b7031，且所述气缸传动直线模组b701亦为现有技术常见，并为现有成熟构件，故其细节结构等，在此亦不做详述。
112.而此处需要说明的是，在具体实施时，之所以以使所述排线压块703上端面成型为朝后下方倾斜设置的坡面b7031，其目的在于，以作为弯折挡止面进行使用，当所述旋转构
件602带动所述排线托板601对所述第二连接部102及所述第一连接部101后段进行翻折时，翻折到一定的角度后，所翻折的所述第二连接部102及所述第一连接部101后段上端面即会抵至所述坡面b7031所构成的弯折挡止面，以被挡止而避免继续被向下翻折导致不能回弹，使得本技术使用起来更加可靠。
113.优选的，在本技术方案中，根据本实用新型的一个实施例，所述排线压块703下底面与其上端面之间的夹角r≥30度。
114.根据实际操作经验，当所述第二连接部102及所述第一连接部101后段被弯折的角度大于150度时，其就不容易回弹，当所述第二连接部102及所述第一连接部101后段被弯折的角度等于或小于150度时，其就容易回弹并在解除弯折后能尽可能的复位，所以，本技术所述排线压块703下底面与其上端面之间的夹角r设定为等于或大于30度。
115.优选的，在本技术方案中，本技术所述排线压块703下底面与其上端面之间的夹角r设定为等于60度，以实现所述第二连接部102及所述第一连接部101后段能被弯折120度。
116.进一步需要补充的是，在具体实施时，根据本实用新型的一个实施例，本技术还包括在所述手机屏1000卡装于所述手机屏固定治具台30上时用以自然顶起所述第二连接部102后部的顶块80；
117.其中，所述顶块80可升降的固装于所述手机屏固定治具台30左侧面。
118.优选的，所述顶块80上端面成型为向前下方倾斜设置的斜顶面801，且所述顶块80左端面竖向开设有贯穿其右端面的调高螺槽802，并在所述调高螺槽802内旋入有调高螺栓至所述手机屏固定治具台30左侧面内，当拧松相应调高螺栓时，即可实现微调所述顶块80高度。
119.此处需要说明的是，在通过本技术对手机屏1000上端面所述接电排线10的第二连接部102及第一连接部101后段进行弯折之前，所述手机屏1000卡装于所述手机屏固定治具台30上时的瞬间，所述顶块80即可自然顶起所述第二连接部102左边沿，以便于辅助所述排线托板601右段一起预先托起所述第二连接部102。
120.并且，在本实施例中，所述排线托板601后上部高度略低于所述顶块前上沿高度，由此，在初始时，则只有所述顶块80自然顶起所述第二连接部102，后续的，在所述左右移动机构50带动所述折排线机构60向右移动的过程中，所述排线托板601上端面因不会预先接触到所述第二连接部102下底面，使得其在向右移动时不会摩擦所述第二连接部102下底面，使得所述第二连接部102使用性能不易受影响，使得本技术在具体实施时，手机屏1000的质量能得到有效保障。
121.其他实施例等，在此，则不作举例说明。
122.综上所述，本发明实施例所提供的排线可回弹的手机屏自动折排线设备2000，在具体实施时，能快速的完成所述接电排线10的第二连接部102及第一连接部101后段的弯折作业，因相应弯折作业为采用机械自动完成，在通过设备系统设定好弯折幅度后，就不会存在弯折幅度过小导致妨碍隔离膜的贴装，还不会存在弯折幅度过大导致折断相应接电排线10的第二连接部102及第一连接部101后段或使得其被弯折过度后不能回弹复位，也就是说，本技术采用机械自动完成弯折作业，使得所述接电排线10的第二连接部102及第一连接部101后段弯折幅度可控，并在弯折解除后其均能回弹并尽可能复位。
123.并且，本技术采用机械自动完成弯折作业，使得相较于纯手工操作，不易弄坏相应
接电排线10，人工成本低，且使得作业效率高，能在短时间内完成大批量手机屏1000贴装相应隔离膜的生产需求。
124.进而，本技术确实实用性强，使用效果极佳，使得易于推广应用。
125.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
126.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。