一种防火玻璃隔断的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种防火玻璃隔断。


背景技术：

2.防火隔断主要用于隔离火源或则封闭空气流通，从而起到减小或者控制火势蔓延的作用，广泛的应用于各类建筑保温和装饰工程，在厂房、住宅、宾馆、写字楼及公共建筑物的首选，可以适用于房屋改造的分室、分户、卫生间、厨房等的隔墙，国家重点推广使用的新型隔墙，并要求耐火极限达到4小时以上才视为合格。
3.现有防火玻璃隔断的骨架在长时间的高温环境下容易产生形变，影响隔断的稳定性，特别是防火玻璃隔断靠墙体一侧或玻璃隔断主龙骨闭合一侧，其强度不足，易形变松动，造成安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种防火玻璃隔断。
5.本实用新型采用以下技术方案：一种防火玻璃隔断，包括框架主体和玻璃，所述框架主体包括主龙骨、扣板、侧板、封板，所述扣板位于主龙骨的前后两侧并与主龙骨形成两个安装槽，所述玻璃分别嵌在前后两个安装槽内，所述扣板与主龙骨通过若干定位螺栓连接，所述主龙骨远离玻璃的一侧设有开口，所述侧板与主龙骨的开口端抵接并与该开口相适配，所述封板的前后两端嵌在安装槽的一侧内并与其相适配，所述封板的中部与侧板的侧壁相抵接。
6.优选的，所述主龙骨的前后两侧具有一朝主龙骨中部凹陷的定位槽，所述定位螺栓的一端分别贯穿扣板及定位槽，所述定位槽的槽宽与定位螺栓相适配。
7.优选的，所述安装槽的一端内壁上设有防火膨胀胶条，所述玻璃的前后侧壁与防火膨胀胶条抵接。
8.优选的，所述扣板上具有朝远离主龙骨凹陷的卡位槽，远离主龙骨的防火膨胀胶条与所述卡位槽相适配。
9.优选的，所述主龙骨开口端的前后两侧均具有弯折段，所述弯折段包括前后竖直的衔接段和呈“λ”形的卡接段，所述侧板的前后两端朝主龙骨一侧弯折，并依次与衔接段竖直抵接、与卡接段靠近玻璃的一侧壁平行抵接。
10.优选的，所述扣板远离主龙骨的一侧设有装饰板，所述装饰板呈“u”形结构并将扣板罩设起来，且装饰板的左右侧壁与扣板的左右侧壁抵接。
11.优选的，所述封板的侧壁朝远离主龙骨的方向凸出于装饰板的侧壁。
12.优选的，前侧安装槽内嵌设的玻璃为钢化玻璃，后侧安装槽内嵌设的玻璃为防火玻璃。
13.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
14.在本实用新型中，定位螺栓保证了主龙骨与扣板连接稳定，侧板与主龙骨配合提
高了主龙骨开口端的强度及稳定性，封板嵌在安装槽内并与侧板抵接可以有效提高框架主体靠近墙体一侧的强度，使之不易变形，更加安全稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型优选实施例的俯面剖视示意图；
16.图2为本实用新型优选实施例中框架主体的俯面剖视示意图；
17.图3为本实用新型优选实施例中主龙骨的俯面剖视示意图；
18.图4为本实用新型优选实施例中扣板的俯面剖视示意图。
19.附图标记说明：
20.10框架主体、11主龙骨、111定位槽、112弯折段、113衔接段、114卡接段、12扣板、121卡位槽、13侧板、14封板、15安装槽、151防火膨胀胶条、16定位螺栓、17装饰板、20玻璃。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1至图4，本实用新型的优选实施例，一种防火玻璃隔断，包括框架主体10和玻璃20，框架主体10包括主龙骨11、扣板12、侧板13、封板14，扣板12位于主龙骨11的前后两侧并与主龙骨11形成两个安装槽15，玻璃20分别嵌在前后两个安装槽15内，扣板12与主龙骨11通过若干定位螺栓16连接，主龙骨11远离玻璃20的一侧设有开口，侧板13与主龙骨11的开口端抵接并与该开口相适配，封板14的前后两端嵌在安装槽15的一侧内并与其相适配，封板14的中部与侧板13的侧壁相抵接。在本实用新型中，定位螺栓16保证了主龙骨11与扣板12连接稳定，侧板13与主龙骨11配合提高了主龙骨11开口端的强度及稳定性，封板14嵌在安装槽15内并与侧板13抵接可以有效提高框架主体10靠近墙体一侧的强度，使之不易变形，更加安全稳定。
24.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
25.主龙骨11的前后两侧具有一朝主龙骨11中部凹陷的定位槽111，定位螺栓16的一端分别贯穿扣板12及定位槽111，定位槽111的槽宽与定位螺栓16相适配，定位螺栓16卡在定位槽111内能够有效提高主龙骨11与扣板12连接的稳定性，定位槽111由主龙骨11弯折形成，其自身强度有保证；本实施例中，定位螺栓16设有多个，其一端嵌在主龙骨11内，另一端与扣板12抵接。
26.安装槽15的一端内壁上设有防火膨胀胶条151，玻璃20的前后侧壁与防火膨胀胶条151抵接，防火膨胀胶条151能够有效提高本实用新型的防火密封性能；本实施例中，防火
膨胀胶条151分别设在安装槽15的前后内壁上。
27.扣板12上具有朝远离主龙骨11凹陷的卡位槽121，远离主龙骨11的防火膨胀胶条151与卡位槽121相适配，卡位槽121能够提高防火膨胀胶条151安装的稳定性。
28.主龙骨11开口端的前后两侧均具有弯折段112，弯折段112包括前后竖直的衔接段113和呈“λ”形的卡接段114，侧板13的前后两端朝主龙骨11一侧弯折，并依次与衔接段113竖直抵接、与卡接段114靠近玻璃20的一侧壁平行抵接，侧板13与主龙骨11的开口端相互压接，形成稳定的拼接结构，有效的提高了机械强度，并且安装简单，工作效率高；本实施例中，主龙骨11开口端的前后两侧相互对称，前侧卡接段114的截面为“λ”形，后侧卡接段114的截面为“v”形。
29.扣板12远离主龙骨11的一侧设有装饰板17，装饰板17呈“u”形结构并将扣板12罩设起来，且装饰板17的左右侧壁与扣板12的左右侧壁抵接，装饰板17能够将定位螺栓16隐藏起来，而且能够使框架主体10的前后侧壁平整，更加美观；本实施例中，前侧装饰板17呈“u”形，后侧装饰板17呈“n”形。
30.封板14的侧壁朝远离主龙骨11的方向凸出于装饰板17的侧壁，封板14的侧壁与装饰板17的侧壁不处于同一平面，使之安装在墙体上时能够更加稳定，具有一定的卡位效果。
31.前侧安装槽15内嵌设的玻璃20为钢化玻璃，后侧安装槽15内嵌设的玻璃20为防火玻璃，选用不同材质的玻璃20能够使本实用新型兼具足够的强度和良好的防火性能。
32.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
33.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。