一种便携式开孔工具的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种便携式开孔工具。


背景技术：

2.随着墙体改革的进展，各种墙面板材已逐渐替代传统的砖墙，在施工过程中，通常由操作工手持开孔工具进行打孔，打孔的精度决定了固定件位置的准确性，而固定件位置的准确性是保证墙体安装的质量重点。手动打孔装置不方便对打孔的垂直度和钻进方向进行控制，从而导致打孔歪斜，影响固定件的安装位置。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种便携式开孔工具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种便携式开孔工具，包括：打孔装置，所述打孔装置包括第一腔体，所述第一腔体的左端固定有连接端头，第一腔体内设置有旋转电机，旋转电机的输出端向左穿过所述连接端头并可拆卸连接钻头；导向装置，可拆卸固定在所述第一腔体左端，所述导向装置用于找正并在钻头钻进过程中提供导向；其中，所述导向装置包括平板，所述平板中心设置导向套，所述平板的左端固定有至少三个压盘，所述压盘凸出所述平板的高度一致；平板的右端设置有至少三个伸缩柱，所述伸缩柱的一端与所述平板固定连接，所述伸缩柱的另一端固定连接有轴套，所述轴套可拆卸套接在所述连接端头上；所述平板和所述轴套之间还设置有至少三组弹性元件。
6.进一步地，所述打孔装置还包括第二腔室，所述第一腔体与所述第二腔体转动连接。
7.进一步地，所述第二腔室的内设有开关，所述开关控制所述旋转电机的转动。
8.进一步地，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧套设在所述伸缩柱外侧。
9.进一步地，所述压盘为三个并且均布在所述平板上。
10.进一步地，所述平板的中心开设有钻套孔，钻套孔内可拆卸连接导向套。
11.进一步地，所述导向套左端设有挡止部，所述挡止部与所述平板左端抵接。
12.进一步地，所述导向套的中心沿轴向开设有贯通的导向孔，所述导向孔的直径略大于钻头的外径。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
14.一、本实用新型设置有导向装置，导向装置设有压盘，压盘处于同一平面上，钻孔前，压盘与钻孔面接触，当有三个压盘接触钻孔面时，此时钻头与钻孔面垂直；钻进时，平板随着伸缩杆的收缩向右侧平移，此时钻头沿着平板上的导向套旋转进入钻孔面，防止钻杆偏斜影响钻孔质量，保证了钻孔的垂直度和尺寸精度。
15.二、本实用新型的打孔装置设置有两个腔室，两个腔室转动连接，第一腔室内固定旋转电机，旋转电机带动钻头打孔，第二腔室设置控制开关等部件，用于控制旋转电机；根
据钻孔方向和位置，可以调整两个腔室的角度，当钻水平孔时，调整第一腔室和第二腔室成接近90
°
，钻孔过程更符合人体工程学，钻孔相对轻松并容易控制钻孔方向，当钻竖直孔时，调整第一腔室和第二腔室接近180
°
，结合本工具左端的导向装置，操作人员更容易控制钻孔角度，从而提高了钻孔质量。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
17.图1为本实用新型实施例状态一主视图。
18.图2为本实用新型实施例状态一主视图。
19.图3为本实用新型实施例平板示意图。
20.图4为本实用新型实施例导向套示意图。
21.图中：1为打孔装置，11为第一腔体，12为第二腔体，121为开关，13为旋转电机，14为钻头，15为连接端头；
22.2为导向装置，21为平板，211为钻套孔，22为导向套，221为挡止部，222为导向孔，23为压盘，24为伸缩柱，25为轴套；
23.3为弹簧。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例做进一步的说明。
25.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.如图1所示，一种便携式打孔工具，包括，打孔装置1和导向装置2，打孔装置1包括第一腔体11和第二腔室12，第一腔体11的左端固定有连接端头15，第一腔室右端与第二腔室12转动连接，第一腔体11内设置有旋转电机13，旋转电机13的输出端向左穿过连接端头15并可拆卸连接钻头14；第二腔室12内设置有控制开关121，开关121与旋转电机13电气连接，用于控制旋转电机的正转、反转和转速等；第二腔室12的外侧设有抓手，抓手上设有手指形状的凹槽。导向装置2可拆卸固定在第一腔体11左端，导向装置2用于找正并在钻头14钻进过程中提供导向。
27.根据钻孔的位置和角度，可以通过旋转第二腔室12调整其与第一腔室11，当钻水平孔时，角度调整为接近90
°
，当钻竖直孔时，角度宜调整为接近180
°
。
28.其中，导向装置2包括平板21、伸缩柱24、弹性元件和轴套25，平板21可以为圆形，也可以为矩形，本实施例中，平板21为圆形，平板21中心开设有钻套孔211，钻套孔内穿设导向套22，导向套22的中心上沿轴向开设贯通的导向孔222，导向孔222截面为圆形，直径略大于钻头14的外径；导向套22的左端设有挡止部221，挡止部221的直径大于导向孔222，挡止
部221的端面抵住平板21的左端。
29.伸缩柱24为多节的伸缩杆，杆的右端直径大，左端直径小，左端的杆可以依次穿入右侧的杆内，平板21的左端固定有三个压盘23，压盘23成圆形均布在平板21上，压盘23位橡胶吸盘，三个压盘23可以确定一个平面，同时，压盘23也可以成矩形布置而设置成四个，压盘23凸出平板21的高度一致。
30.平板21的右端设置有三个伸缩柱24，伸缩柱24的左端与平板21右端固定连接，伸缩柱24的右端固定连接轴套25，轴套25可拆卸套接在连接端头15上；平板21和轴套25之间还设有三个弹簧3，每个伸缩柱24外侧套设一个弹簧3。当钻头14钻进过程中，平板21受到墙面推力并推动伸缩杆24收缩，待钻孔完成取出钻头后，平板21在弹簧3的作用下复位，并带动伸缩杆24拉长。
31.使用时，首先根据钻孔位置，转动第二腔室12使其调整到合适的位置，当第一腔室11和第二腔室12的位置接近一条直线上时，适用于钻竖直圆孔，当两者接近垂直时，适用于钻水平圆孔；然后手持工具将导向装置上的压盘23同时接触打孔平面，开启开关121控制钻头14转动，轻轻按压该工具，压缩伸缩柱24的同时，钻头14钻入打孔平面，此时，导向套22引导钻头14防止钻头在钻进过程中歪斜和偏斜。
32.本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
33.一、本实施例设置有导向装置2，导向装置2设有压盘23，压盘23处于同一平面上，钻孔前，压盘23与钻孔平面接触，当有三个压盘23接触钻孔平面时，此时钻头14与钻孔平面垂直；钻进时，平板21随着伸缩柱24的收缩向右侧平移，此时钻头14沿着平板21上的导向套22旋转进入钻孔平面，防止钻杆偏斜影响钻孔质量，保证了钻孔的垂直度和尺寸精度。
34.二、本实施例打孔装置1设置有两个腔室，两个腔室转动连接，第一腔室11内固定旋转电机13，旋转电机13带动钻头14打孔，第二腔室12设置控制开关等部件，用于控制旋转电机；根据钻孔方向和位置，可以调整两个腔室的角度，当钻水平孔时，调整第一腔室11和第二腔室12成接近90
°
，钻孔过程更符合人体工程学，钻孔相对轻松并容易控制钻孔方向，当钻竖直孔时，调整第一腔室11和第二腔室12接近180
°
，结合本工具左端的导向装置，操作人员更容易控制钻孔角度，从而提高了钻孔质量。
35.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。