一种可节能循环使用的氢氧发生器的制作方法

1.本实用新型涉及可节能循环使用的氢氧发生器领域，具体为一种可节能循环使用的氢氧发生器。


背景技术：

2.水是由氢氧元素组成的，它由二个氢原子和一个氧原子组成，通过研究发现，在特定条件下，对水溶液通电，可以将水分解成为氢气和氧气，即两个水分子可以分解成为2个氢气分子和一个氧气分子，氢氧发生器就是采用水电解原理，将水分解为氢气和氧气的燃料供应设备，现有的氢氧发生器大多在电解水的过程中由于散热不充分以及电解不充分造成水资源华和电能的浪费，为此我们提出了一种可节能循环使用的氢氧发生器。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可节能循环使用的氢氧发生器，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可节能循环使用的氢氧发生器，包括箱体，所述箱体内部的底端固定安装有氢氧发生箱，所述箱体的底端四角固定安装有车轮，所述氢氧发生箱的内部开设有氢氧发生槽，所述氢氧发生槽内设置有促电解装置，所述氢氧发生箱的两侧设置有散热装置，所述氢氧发生箱的上方设置有液体流通管道，所述液体流通管道的上方设置有气液分离器，所述气液分离器的顶端连通有氢氧气出口,所述箱体的底端固定安装有电极，所述电极的输出端贯穿箱体和氢氧发生箱，且延伸于氢氧发生槽内部，所述氢氧发生槽的底端固定安装有加液管，所述加液管贯穿并且延伸于箱体外。
7.优选的，所述促电解装置包括铜片和通气孔，所述氢氧发生槽内部横向设置有多组铜片，所述铜片上开始有呈矩形阵列分布的通气孔，所述铜片的两端通过插接的方式卡接于氢氧发生槽的两侧，铜片可以促进电解的效率，提高水的利用率，从而达到节约水资源和节电的效果。
8.优选的，所述散热装置包括散热管和风机，所述散热管的两端固定安装于氢氧发生箱上且散热管与氢氧发生槽相连通，所述氢氧发生箱的两侧对应散热管的位置开设有通孔，通孔内固定安装有风机，通过散热管和风机的配合使用，促进了氢氧发生槽内部由于电解产生的热量的散发，促进了电解的效率，从而节约了电能。
9.优选的，所述液体流通管道的底端固定安装有多组散热管道，所述散热管道的底端与氢氧发生槽相连通，散热管的设置可以将电解后的液体进行散热冷却，在进入液体流通管道的内部，便于散热，降低装置的电能的消耗。
10.优选的，所述氢氧气出口上固定安装有除水装置，所述除水装置的内部设置有干
燥剂分子，通过除水装置将氢氧混合气体干燥，避免水分的消耗，造成水资源的浪费，可以提高氢氧气体的纯度。
11.优选的，所述气液分离器的两端通过支撑杆固定安装与氢氧发生箱的内部两侧上，所述气液分离器的下端固定安装有出液管，所述出液管上固定安装有循环泵，所述出液管的另一端与氢氧发生箱固定连接，且出液管与氢氧发生槽相连通，形成水循环，从而可以循环利用水资源进行氢氧分离，提高装置的实用性，节约电能以及水资源。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可节能循环使用的氢氧发生器，具备以下有益效果：
14.1、该可节能循环使用的氢氧发生器，所述氢氧发生槽内部横向设置有多组铜片，铜片可以促进电解的效率，提高水的利用率，从而达到节约水资源和节电的效果，通过散热管和风机的配合使用，促进了氢氧发生槽内部由于电解产生的热量的散发，促进了电解的效率，从而节约了电能。
15.2、该可节能循环使用的氢氧发生器，除水装置的内部设置有干燥剂分子，通过除水装置将氢氧混合气体干燥，避免水分的消耗，造成水资源的浪费，可以提高氢氧气体的纯度。
16.3、该可节能循环使用的氢氧发生器，气液分离器的下端固定安装有出液管，所述出液管上固定安装有循环泵，所述出液管的另一端与氢氧发生箱固定连接，且出液管与氢氧发生槽相连通，形成水循环，从而可以循环利用水资源进行氢氧分离，提高装置的实用性，节约电能以及水资源。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视示意图；
19.图3为本实用新型促电解装置结构示意图；
20.图4为本实用新型散热管安装位置示意图；
21.图5为本实用新型循环泵安装位置示意图。
22.图中：1、箱体；2、氢氧发生箱；3、散热管道；4、液体流通管道；5、电极；6、气液分离器；7、除水装置；8、氢氧气出口；9、循环泵；10、出液管；11、散热管；12、加液管；13、风机；14、氢氧发生槽；15、铜片；16、通气孔；17、车轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种可节能循环使用的氢氧发生器，包括箱体1，箱体1内部的底端固定安装有氢氧发生箱2，箱体1的底端四角固定安装有车轮17，氢氧发生箱2的内部开设有氢氧发生槽14，氢氧发生槽14内设置有促电解装置，氢氧发生箱2的两侧设置有散热装置，
氢氧发生箱2的上方设置有液体流通管道4，液体流通管道4的上方设置有气液分离器6，气液分离器6的顶端连通有氢氧气出口8,箱体1的底端固定安装有电极5，电极5的输出端贯穿箱体1和氢氧发生箱2，且延伸于氢氧发生槽14内部，氢氧发生槽14 的底端固定安装有加液管12，加液管12贯穿并且延伸于箱体1外，通过加液管12向氢氧发生槽14内加入水，启动电极5，使得氢氧发生箱2开始工作。
25.所述促电解装置包括铜片15和通气孔16，氢氧发生槽14内部横向设置有多组铜片 15，铜片15上开始有呈矩形阵列分布的通气孔16，铜片15的两端通过插接的方式卡接于氢氧发生槽14的两侧，铜片15可以促进电解的效率，提高水的利用率，从而达到节约水资源和节电的效果，此时氢氧发生槽14内的水通过电极5的作用分离出氢氧分子，通过多组的铜片15，可以促进电解的效率。
26.所述散热装置包括散热管11和风机13，散热管11的两端固定安装于氢氧发生箱2上且散热管11与氢氧发生槽14相连通，氢氧发生箱2的两侧对应散热管11的位置开设有通孔，通孔内固定安装有风机13，氢氧发生箱2两侧的散热管11可以将氢氧发生槽14内部的水散热降温，再通过风机13进一步的散热，防止氢氧发生槽14内部电解禅城的热量过大，造成过大的电耗，从而降低了电解的效率。
27.所述液体流通管道4的底端固定安装有多组散热管道3，散热管道3的底端与氢氧发生槽14相连通，散热管11的设置可以将电解后的液体进行散热冷却，在进入液体流通管道4的内部，便于散热，降低装置的电能的消耗，电解液产生的气泡通过通气孔16流动到散热管11内，通过散热管11初步的将分解后的气泡散热降温。
28.所述氢氧气出口8上固定安装有除水装置7，除水装置7的内部设置有干燥剂分子，通过除水装置7将氢氧混合气体干燥，避免水分的消耗，造成水资源的浪费，可以提高氢氧气体的纯度，通过液体流通管道4流入到气液分离器6内部，通过气液分离器6分离后的氢氧气体通过除水装置7干燥，使得高纯度的氢氧气体通过氢氧气出口8流出。
29.所述气液分离器6的两端通过支撑杆固定安装与氢氧发生箱2的内部两侧上，气液分离器6的下端固定安装有进液管10，进液管10上固定安装有循环泵9，进液管10的另一端与氢氧发生箱2固定连接，且进液管10与氢氧发生槽14相连通，形成水循环，从而可以循环利用水资源进行氢氧分离，提高装置的实用性，节约电能以及水资源，当气体出来后打开循环泵9，通过循环泵9将多余的水或者电解液重新输入到氢氧发生槽14内部，形成水循环，重复利用水资源。
30.工作原理：按要求将氢氧发生器安装好，通过加液管12向氢氧发生槽14内加入水，启动电极5，使得氢氧发生箱2开始工作，氢氧发生箱2两侧的散热管11可以将氢氧发生槽14内部的水散热降温，再通过风机13进一步的散热，防止氢氧发生槽14内部电解禅城的热量过大，造成过大的电耗，从而降低了电解的效率，此时氢氧发生槽14内的水通过电极5的作用分离出氢氧分子，通过多组的铜片15，可以促进电解的效率，电解液产生的气泡通过通气孔16流动到散热管11内，通过散热管11初步的将分解后的气泡散热降温，降低设备的耗电量，通过液体流通管道4流入到气液分离器6内部，通过气液分离器 6分离后的氢氧气体通过除水装置7干燥，使得高纯度的氢氧气体通过氢氧气出口8流出，当气体出来后打开循环泵9，通过循环泵9将多余的水或者电解液重新输入到氢氧发生槽14内部，形成水循环，重复利用水资源。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。