一种机械制造用金属零件倒角打磨装置的制作方法

1.本技术涉及打磨装置领域，尤其是涉及一种机械制造用金属零件倒角打磨装置。


背景技术：

2.金属零件属于机械制造的产品，对金属零件生产过程中会出现大量毛刺，需要对其进行打磨，才能保证产品的合格，对于金属零件的生产，对其打磨也是必不可少的一步，所以提出一种机械制造用金属零件倒角打磨装置。
3.现有的部分工件在打磨时需要将其放入夹持装置内，然后通过夹持装置对其进行夹持，然后将其放入打磨机内才能对工件进行打磨，因此工件打磨时较为麻烦。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的部分工件在打磨时需要将其放入夹持装置内，然后通过夹持装置对其进行夹持，然后将其放入打磨机内才能对工件进行打磨，因此工件打磨时较为麻烦的问题，本技术提供一种机械制造用金属零件倒角打磨装置。
5.本技术提供一种机械制造用金属零件倒角打磨装置，采用如下的技术方案：
6.一种机械制造用金属零件倒角打磨装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有两个斜板，所述底座的顶面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸出端固定连接有放置盘，所述放置盘的顶面设置有工件，所述放置盘的侧面开设有插槽，所述插槽的内壁活动插接有插杆，所述插杆的其中一端与所述插槽的内壁设置有压簧，所述插杆的另一端固定连接有夹板，所述夹板的内壁与所述工件的侧面贴合，所述夹板的侧面与所述斜板的侧面滑动连接，所述底座的顶面固定连接有顶板，所述顶板的底面设置有第二气缸，所述第二气缸的伸出端设置有打磨机。
7.通过上述技术方案，便于通过第一气缸推动放置盘移动并促使夹板与斜板抵触，从而促使两个夹板同时收缩并对工件进行夹持，随之通过第二气缸推动打磨机下移并对工件进行打磨。
8.可选的，上述一种机械制造用金属零件倒角打磨装置中，所述第二气缸伸出端的侧面固定套接有护壳，所述护壳的直径大于所述打磨机的直径。
9.通过上述技术方案，便于通过护壳对打磨机打磨时产生的废屑进行阻挡，从而减少废屑四处飞溅的可能。
10.可选的，上述一种机械制造用金属零件倒角打磨装置中，所述底座的顶面开设有排料口，所述排料口在所述护壳的下侧。
11.通过上述技术方案，便于通过排料口对护壳内滑落下来的废料进行排放。
12.可选的，上述一种机械制造用金属零件倒角打磨装置中，所述底座的底面设置有废料箱，所述废料箱在排料口的下侧。
13.通过上述技术方案，便于通过废料箱对排料口排出的废料进行收集。
14.可选的，上述一种机械制造用金属零件倒角打磨装置中，所述插槽的数量为六个，
六个所述插槽三个为一组并关于所述放置盘对称。
15.通过上述技术方案，便于通过插槽与插杆配合促使夹板与斜板抵触时夹板带动插杆移动，从而促使插杆插入插槽内部。
16.可选的，上述一种机械制造用金属零件倒角打磨装置中，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板的侧面分别与两组所述插杆固定连接。
17.通过上述技术方案，便于通过两个夹板配合对工件进行夹持。
18.可选的，上述一种机械制造用金属零件倒角打磨装置中，所述夹板的形状为圆弧形，所述夹板的内壁设置有橡胶垫。
19.通过上述技术方案，便于通过橡胶垫便于对工件表面进行保护，同时通过橡胶垫便于增加工件与夹板之间的摩擦力。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、通过第一气缸推动放置盘移动并促使夹板与斜板抵触，从而促使两个夹板同时收缩并对工件进行夹持，随之通过第二气缸推动打磨机下移并对工件进行打磨，因此工件打磨时简单方便；
21.2、工件打磨完成后通过第一气缸带动放置盘复位，当夹板与斜板分离时通过压簧促使两个夹板同时向两侧移动并与工件分离，进而便于操作员将工件从放置盘内取出，因此工件在取件时简单方便。
附图说明
22.图1是本技术立体结构示意图；
23.图2是本技术局部立体结构示意图；
24.图3是本技术局部立体展开结构示意图。
25.图中：1、底座；2、斜板；3、第一气缸；4、放置盘；5、工件；6、插槽；7、插杆；8、压簧；9、夹板；10、顶板；11、第二气缸；12、打磨机；13、护壳；14、排料口；15、废料箱；16、橡胶垫。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种机械制造用金属零件倒角打磨装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有两个斜板2，斜板2的形状为直角三角形，底座1的顶面固定连接有第一气缸3，第一气缸3的伸出端固定连接有放置盘4，通过第一气缸3便于推动放置盘4移动，放置盘4的顶面设置有工件5，通过放置盘4带动工件5移动至便于对其进行打磨。
28.放置盘4的侧面开设有插槽6，插槽6的内壁活动插接有插杆7，插杆7的其中一端与插槽6的内壁设置有压簧8，通过压簧8推动插杆7向外侧移动，进而便于操作员将工件5放置在放置盘4上，插杆7的另一端固定连接有夹板9，插槽6的数量为六个，六个插槽6三个为一组并关于放置盘4对称，通过插槽6与插杆7配合促使夹板9与斜板2抵触时夹板9带动插杆7移动，从而促使插杆7插入插槽6内部，进而通过两个夹板9收缩便于对工件5进行夹持。
29.夹板9的内壁与工件5的侧面贴合，夹板9的侧面与斜板2的侧面滑动连接，夹板9的数量为两个，两个夹板9的侧面分别与两组插杆7固定连接，通过两个夹板9配合便于对工件5进行夹持，从而减少工件5在打磨时位置发生偏移并影响工件5打磨精准性的可能。
30.底座1的顶面固定连接有顶板10，顶板10的底面设置有第二气缸11，第二气缸11的伸出端设置有打磨机12，通过第二气缸11带动打磨机12下移，进而通过打磨机12便于对工件进行倒角打磨。
31.参看说明书附图中图1，第二气缸11伸出端的侧面固定套接有护壳13，护壳13的直径大于打磨机12的直径，通过护壳13便于对打磨机12打磨时产生的废屑进行阻挡，从而减少废屑四处飞溅的可能。
32.参看说明书附图中图1和图2，底座1的顶面开设有排料口14，排料口14在护壳13的下侧，通过排料口14对护壳13内滑落下来的废料进行排放，从而减少废料不断堆积在底座1上的可能。
33.参看说明书附图中图1和图2，底座1的底面设置有废料箱15，废料箱15在排料口14的下侧，通过废料箱15便于对排料口14排出的废料进行收集，进而便于对废料进行二次利用。
34.参看说明书附图中图2和图3，夹板9的形状为圆弧形，夹板9的内壁设置有橡胶垫16，通过橡胶垫16便于对工件5表面进行保护，同时通过橡胶垫16便于增加工件5与夹板9之间的摩擦力，从而减少工件5在打磨时位置发生偏移的可能。
35.工作原理：在使用该机械制造用金属零件倒角打磨装置时，首先将工件5放置在放置盘4上，然后通过第一气缸3推动放置盘4移动并促使夹板9与斜板2抵触，从而促使两个夹板9同时收缩并对工件5进行夹持，随之通过第二气缸11推动打磨机12下移并对工件5进行打磨。
36.工件5打磨完成后通过第二气缸11带动打磨机12复位，然后通过第一气缸3带动放置盘4复位，当夹板9与斜板2分离时通过压簧8促使两个夹板9同时向两侧移动并与工件5分离，进而便于操作员将工件5从放置盘4内取出。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。