一种新型建筑工程模板支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程模板技术领域，具体涉及一种新型建筑工程模板支撑装置。


背景技术：

2.建筑工程，是指新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体，工程模板，包括施工过程中使浇筑水泥成型的模板，需要将模板支撑至所需高度将其固定，随后进行浇筑。
3.原有建筑工程模板支撑装置在使用时，虽然能够很好的调节支撑的高度但是并不能够很好的根据所需支撑的模板，进行有效的调节，导致对模板进行支撑时的效果不是很好。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型建筑工程模板支撑装置，具有结构简单，连接紧凑，便于调节支撑力，支撑更稳定，支撑效果好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型建筑工程模板支撑装置，包括顶板，所述顶板侧端设有用于传动的传动杆，下端套合连接有用于传动的螺纹杆，所述螺纹杆另一端与伸缩杆相连接，所述伸缩杆下端设有底板，且底板处设有用于伸缩杆传动的电机，所述顶板上端设有均匀分布的矩形凸块，所述矩形凸块内套合连接有连接块，所述连接块内设有用于弹性吸附的填充垫，所述填充垫上端设有密集槽。
6.作为本实用新型的一种新型建筑工程模板支撑装置优选技术方案，所述传动杆另一端设有用于传动调向的一号斜齿轮，所述一号斜齿轮通过齿槽与二号斜齿轮啮合连接，所述二号斜齿轮通过传动轴与一号齿轮固定连接，所述一号齿轮另一端通过齿槽与二号齿轮啮合连接。
7.作为本实用新型的一种新型建筑工程模板支撑装置优选技术方案，所述矩形凸块内设有用于连接块限位滑动的凹形槽，且凹形槽处设有均匀分布的限位杆，所述限位杆外端与连接块套合连接，且还套合连接有用于复位缓冲的一号弹簧，所述连接块下端设有均匀分布的二号弹簧，所述二号弹簧另一端与矩形凸块凹形槽固定连接。
8.作为本实用新型的一种新型建筑工程模板支撑装置优选技术方案，所述螺纹杆下端通过螺纹与伸缩杆处螺纹槽旋合连接，上端通过螺纹与二号齿轮中间处螺纹槽旋合连接。
9.作为本实用新型的一种新型建筑工程模板支撑装置优选技术方案，所述密集槽处设有均匀分布的十字形凹凸槽，且下端与填充垫固定连接，所述填充垫设为均有高弹性的柔性填充构件。
10.作为本实用新型的一种新型建筑工程模板支撑装置优选技术方案，伸缩杆上端设有均匀分布的一号方形板，所述一号方形板通过转轴与连接杆相连接，所述连接杆另一端
通过转轴与二号方形板相连接，所述二号方形板上端与顶板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过二号方形板设置，该处通过传动杆的传动，从而调节螺纹杆的高度，进而调节顶板与伸缩杆之间的间距，进而改变连接杆的张合角度，进而改变伸缩杆与顶板的支撑力度，达到可以很好的根据需要，确保支撑力的稳定性，进而调节模板的使用效果；通过矩形凸块的设置，矩形凸块与连接块套合连接，该处通过连接块上端的密集槽起到增加与模板的贴合效果，同时内通过一号弹簧与二号弹簧的弹性力，对密集槽贴合支撑时的产生的刚性力起到很好的吸附能力，且连接块下端处套合连接在限位杆处，限位杆起到限位和导向的作用，避免装置在调节过程中产生偏移，影响装置的支撑效果。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a部分的局部放大结构示意图；
17.图中：1、顶板；2、传动杆；3、矩形凸块；4、连接块；5、密集槽；6、伸缩杆；7、一号方形板；8、连接杆；9、二号方形板；10、螺纹杆；11、填充垫；12、限位杆；13、一号弹簧；14、二号弹簧；15、一号斜齿轮；16、二号斜齿轮；17、一号齿轮；18、二号齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型建筑工程模板支撑装置，包括顶板1，顶板1侧端设有用于传动的传动杆2，下端套合连接有用于传动的螺纹杆10，螺纹杆10另一端与伸缩杆6相连接，伸缩杆6下端设有底板，且底板处设有用于伸缩杆6传动的电机，顶板1上端设有均匀分布的矩形凸块3，矩形凸块3内套合连接有连接块4，连接块4内设有用于弹性吸附的填充垫11，填充垫11上端设有密集槽5。
21.具体的，传动杆2另一端设有用于传动调向的一号斜齿轮15，一号斜齿轮15通过齿槽与二号斜齿轮16啮合连接，二号斜齿轮16通过传动轴与一号齿轮17固定连接，一号齿轮17另一端通过齿槽与二号齿轮18啮合连接，本实施例中通过传动杆2转动，调节螺纹杆10的支撑高度，进而调节顶板1与伸缩杆6之间的间距。
22.具体的，矩形凸块3内设有用于连接块4限位滑动的凹形槽，且凹形槽处设有均匀分布的限位杆12，限位杆12外端与连接块4套合连接，且还套合连接有用于复位缓冲的一号弹簧13，连接块4下端设有均匀分布的二号弹簧14，二号弹簧14另一端与矩形凸块3凹形槽
固定连接，本实施例中连接块4下端处套合连接在限位杆12处，限位杆12起到限位和导向的作用。
23.具体的，螺纹杆10下端通过螺纹与伸缩杆6处螺纹槽旋合连接，上端通过螺纹与二号齿轮18中间处螺纹槽旋合连接。
24.具体的，密集槽5处设有均匀分布的十字形凹凸槽，且下端与填充垫11固定连接，填充垫11设为均有高弹性的柔性填充构件，本实施例中通过密集槽5起到增加与模板的贴合效。
25.具体的，伸缩杆6上端设有均匀分布的一号方形板7，一号方形板7通过转轴与连接杆8相连接，连接杆8另一端通过转轴与二号方形板9相连接，二号方形板9上端与顶板1固定连接，本实施例中通过螺纹杆10的高度调整，进而改变连接杆8的张合角度，进而改变伸缩杆6与顶板1的支撑力度。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，根据具体的情况，通过扳手转动带动传动杆2转动，传动杆2带动一号斜齿轮15转动，一号斜齿轮15通过二号斜齿轮16带动一号齿轮17转动，一号齿轮17通过齿槽带动二号齿轮18转动，二号齿轮18通过螺纹与伸缩杆6旋合，从而调节顶板1与伸缩杆6之间的间距，使得连接杆8的支撑角度也进行改变，进而调节装置的支撑效果，将顶板1通过密集槽5与待支撑的模板定位连接，适位后，通过伸缩杆6下端底板处的电机传动，调节伸缩杆6的支撑高度。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。