一种安全通道入口处防护棚的制作方法

1.本技术涉及防护设施的领域，尤其是涉及一种安全通道入口处防护棚。


背景技术：

2.在进行建筑施工时，由于建筑物较高，从高层飞落下来的坠落物，都有可能会给下面的工作人员造成一定的伤害，为了保证施工现场人员安全，避免高空坠落物对进出施工楼房的人员造成伤害，通常会设置一条安全通道，并在安全通道处搭设防护棚。
3.现有的防护棚通常采用钢管、扣件进行搭设，在顶端设置防护棚顶，但是使用钢管和扣件搭设防护棚需要大量的部件，因此在搭设与拆除防护棚时，操作繁琐，操作时间长，需要较高的人工费用。


技术实现要素：

4.为了达到便于拆装，节约人力物力的效果，本技术提供一种安全通道入口处防护棚。
5.本技术提供的一种安全通道入口处防护棚采用如下的技术方案：
6.一种安全通道入口处防护棚，包括呈四根间隔立柱和两端分别与相邻两根立柱连接的支撑杆，四根立柱之间的连线呈矩形；
7.在支撑杆与立柱相垂直的两侧面处设置有固定板，固定板呈l型，在固定板上设置有用于连接固定板和支撑杆的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，连接件使得立柱与支撑杆之间的连接更加简便，且为可拆卸连接，能够重复利用，拆装方便，无需使用过多扣件能够有效节约人力物力。
9.可选的，在立柱与支撑杆相垂直的两侧面上均设置有支撑板，每两块间隔设置的支撑板为一组，每个侧面上至少设置有一组支撑板；
10.连接组件设置于固定板背离立柱与支撑杆的板面上，连接组件与支撑板一一对应，每组连接组件包括两块间隔设置的连接板，两块连接板之间的距离等于两块支撑板之间的距离，在连接板的上方设置有供支撑板插设的插孔，在两块连接板上穿设有可插入支撑板的插销，在插销上设置有挡板，挡板位于两块连接板之间，在挡板与连接板之间设置有弹簧，弹簧呈压缩状态。
11.通过采用上述技术方案，在固定支撑杆与立柱时，首先将支撑杆一端与立柱的侧面贴合，拉伸插销，将支撑板从插孔中插入，当支撑板与连接板完全贴合后，松开插销，插销插入支撑板内，从而实现将立柱与支撑板固定，连接连接组件能够将支撑杆与立柱连接，且无需过多的扣件，结构简单，操作方便，利于使用。
12.可选的，在插销背离固定板转角处的一端设置有拉手，弹簧的一端抵接在挡板靠近拉手的板面上，另一端抵接在靠近拉手的连接板的内板面上。
13.通过采用上述技术方案，插销的拉伸端背离固定板的转角处，插销能够具有充足的拉伸空间，更加便于工作人员操作。
14.可选的，弹簧套设在插销上。
15.通过采用上述技术方案，能够为弹簧提供支撑基础，同时使得整个连接组件的结构更加紧凑，节约占用空间。
16.可选的，插销背离把手一端加工成型为便于插设的圆台状。
17.通过采用上述技术方案，插销能够更快，更加准确地插入支撑板内，从而有效提高工作效率。
18.可选的，在立柱底端固接有垫片，在垫片上开设有固定孔。
19.通过采用上述技术方案，立柱与地面之间的连接更加简便，也便于防护棚的后续拆装，更加有利于防护棚的循环利用。
20.可选的，在防护棚的相对两侧分别设置有两组防护栏。
21.通过采用上述技术方案，防护栏能增强防护棚的安全性能，进一步保护人员安全。
22.可选的，在防护棚设置防护栏的相对两侧还设置有侧向加强杆，侧向加强杆倾斜设置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置连接组件，无需过多的扣件，结构简单，操作方便，利于使用；
25.2.通过在插销背离固定板转角处的一端设置有把手，能够为插销提供充足的拉伸空间，更加便于操作；
26.3.通过设置防护栏，防护栏能增强防护棚的安全性能，进一步保护人员安全。
附图说明
27.图1是一种安全通道入口处防护棚的结构示意图。
28.图2是一种安全通道入口处防护棚的局部结构示意图。
29.图3是一种安全通道入口处防护棚另一视角的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、垫片；11、固定孔；2、立柱；3、支撑杆；4、加强组件；41、水平加强杆；42、侧向加强杆；5、木跳板；6、防护栏；7、固定板；8、连接组件；81、连接板；82、插销；83、拉手；84、挡板；85、弹簧；9、支撑板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种安全通道入口处防护棚。
33.参照图1，一种安全通道入口处防护棚包括预设在防护棚安装处的垫层（图中未示出）、四根一端与垫层连接的立柱2，以及安装在立柱2顶端的支撑杆3。
34.垫层采用c15混凝土硬化成型，垫层的混凝土浇筑密实，在搭建防护棚前，根据设计的防护棚的大小，在防护棚搭设位置的地面上预先挖坑埋设垫层。垫层共设置有四个，每两个垫层为一组，在本实施例中，同组两个垫层之间的距离为3600mm，两组垫层之间的距离为3200mm。四个垫层之间的连线形成一个长为3600mm，宽为3200mm的矩形。
35.参照图1和图2，立柱2采用矩形钢管，立柱2的高度为3600mm，立柱2共设置有四个，四个立柱2与四个垫层一一对应，在立柱2靠近的垫层的一端焊接有垫片1，立柱2与垫片1之间的焊缝饱满，以增强立柱2的支撑强度和立柱与垫层的连接强度。在本实施例中，垫片1的
规格为150*150*10mm，在垫片1上沿垫片1的中心线对称开设有两组固定孔11，每组固定孔11沿垫片1的边长方向间隔开设有两个，固定孔11为条形孔，固定孔11沿垫片1的边长方向开设。在固定孔11内设置有用于连接垫片1与垫层的膨胀螺栓，膨胀螺栓采用规格为10mm的膨胀螺栓，在膨胀螺栓施工前，需弹设出十字中心线的位置。
36.支撑杆3共设置有四根，每根支撑杆3的两端分别与相邻的两根立柱2连接，支撑杆3采用规格为50*50*10mm的矩形钢管。
37.参照图3，在每根立柱2靠近支撑杆3的侧面上均间隔固接有两块支撑板9，在每块支撑板9板面的的中间位置处均开设有通孔。在每根支撑杆3靠近立柱2的一个侧面上也间隔设置有两块支撑板9，支撑杆3设置有支撑板9的侧面与立柱2设置有支撑板9的侧面相邻，且两个侧面之间的夹角为直角。
38.在每根立柱2与支撑杆3的连接处均设置有固定板7，固定板7呈l型，固定板7背离固定板7开口的两侧板面分别和支撑杆3设置有支撑板9的板面与立柱2设置有支撑板9的板面贴合，固定板7的开口背离立柱2与支撑杆3，在固定板7开口内的两侧面上分别设置有两组连接组件8。每组连接组件8包括两块间隔设置的连接板81，两块连接板81之间的距离等于两块支撑板9之间的距离。
39.参照图3，在每块连接板81的上方均开设有一个供支撑板9插接的条形插孔，条形插孔的宽度大于支撑板9的厚度，当支撑板9从条形插孔内插入固定板7内部后，支撑板9的板面可与连接板81的板面贴合。
40.在两块连接板81上还穿设有一根插销82，插销82的两端分别伸出两块连接板81，插销82的端部可插入支撑板9的通孔内，在插销82的一伸出端固接有拉手83，拉手83设置于插销82远离固定板7转角处的伸出端上，拉手83的轴线垂直于插销82的轴线。插销82的另一伸出端加工成型为圆台状，以便更快地插入支撑板9内。
41.参照图3，在插销82上且位于两块连接板81之间的位置处设置有一块挡板84，挡板84远离插销82的拉手83，在插销82上套设有一根弹簧85，弹簧85的一端与挡板84靠近拉手83的一侧板面抵接，另一端与连接板81的内板面抵接，弹簧85呈压缩状态。
42.在固定支撑杆3与立柱2时，首先将支撑杆3一端与立柱2的侧面贴合，拉伸插销82，将支撑板9从固定板7上的条形插孔中插入，由于条形插孔的宽度大于支撑板9的厚度，因此在支撑板9的插接过程中，条形插孔能够为支撑板9的安装提供安装空间。
43.参照图3，当支撑板9与连接板81完全贴合后，松开插销82，插销82插入支撑板9内，从而实现将立柱2与支撑板9固定。两组连接组件8能够将支撑杆3与立柱2连接，且无需过多的扣件，结构简单，操作方便，利于使用。
44.参照图1，在相邻立柱2之间还设置有加强组件4，加强组件4包括设置在两端分别连接在相邻两根立柱2之间的水平加强杆41和一端与水平加强杆41连接，另一端与支撑杆3连接的侧向加强杆42。
45.参照图1，其中，水平加强杆41与侧向加强杆42的两端均为螺栓连接，加强组件4仅设置于防护棚进出口的两侧，每组的侧向加强杆42均对称设置有两根，两根侧向加强杆42与支撑杆3连接的一端相互靠近。
46.水平加强杆41与侧向加强杆42均采用规格为50*50*10mm的矩形钢管。
47.参照图1，在沿防护棚的长度方向设置的两根支撑杆3之间等距间隔设置有多根辅
助杆（图中未示出），辅助杆的轴线垂直于支撑杆3的轴线，在辅助杆的顶部依次排列固定有多块条形的木跳板5，木跳板5价格低廉，铺设方法简单，拆卸方便，能够有效降低防护棚的生产成本。
48.在防护棚设置有加强组件4的两侧还分别设置有两组防护栏6，防护栏6设置于加强组件4的下方，防护栏6能增强防护棚的安全性能，进一步保护人员安全。
49.本技术实施例一种安全通道入口处防护棚的实施原理为：预先在防护棚搭设位置的地面上预先设置混凝土垫层，将立柱2有与垫层连接，然后连接多根支撑杆3，并铺设木跳板5，再安装加强组件4与防护栏6即可，本防护棚结构简单，拆装方便，无需使用过多扣件，能够有效节约人力物力。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。