一种细菌纤维素发酵生产设备用气体排出结构的制作方法

1.本实用新型属于发酵生产设备技术领域，具体涉及一种细菌纤维素发酵生产设备用气体排出结构。


背景技术：

2.细菌纤维素是指在特定条件下，由某些特殊菌属的微生物发酵生成的纤维素的统称，细菌纤维素的发酵合成方法有静态发酵和动态发酵两种，其中静态发酵是指细菌在静置的液态培养基与空气的气液接触面进行发酵培养而产生纤维素。
3.现有的发酵生产设备，多直接将发酵气体直接排出，会对环境造成一定不利影响，同时由于设备多为金属材质，难以观察气体具体流动的情况，而且外界的细菌可能会通过气体排放处进入设备内，影响设备内物品发酵，为此我们提出一种细菌纤维素发酵生产设备用气体排出结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种细菌纤维素发酵生产设备用气体排出结构，以解决上述背景技术中提出的现有的发酵生产设备，多直接将发酵气体直接排出，会对环境造成一定不利影响，同时由于设备多为金属材质，难以观察气体具体流动的情况，而且外界的细菌可能会通过气体排放处进入设备内等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细菌纤维素发酵生产设备用气体排出结构，包括生产设备主体，所述生产设备主体的顶部设有进料口，所述生产设备主体的顶部一侧设有发酵气体排出管，所述生产设备主体的侧壁设有标识区，所述生产设备主体的侧壁位于标识区的顶部设有进水口，所述生产设备主体的一侧设有联通口。
6.所述发酵气体排出管的顶部设有连接弯管，所述连接弯管通过防护组件连接有直通管；
7.优选的，所述防护组件包括密封内管，所述密封内管的一侧设有固定外座，所述固定外座的中部设有复位弹簧，所述复位弹簧的端部设有密封胶头，所述密封内管的中部设有密封内圈。所述密封胶头为橡胶材质，且所述密封胶头为圆锥形结构，所述密封胶头的一个端部直径小于密封内圈的内径，所述密封胶头的另一个端部直径大于密封内圈的内径，密封胶头与密封内圈紧密贴合后，密封胶头的端部位于密封内圈内，随着密封胶头与密封内圈的贴合，密封胶头会将密封内圈堵住，使得密封内圈内物体无法流动。
8.优选的，所述复位弹簧的端部设有连接圆座，且所述连接圆座与固定外座之间设有缝隙，所述连接圆座通过多个连接内柱与固定外座相连接，物体可从连接圆座、固定外座之间的缝隙通过。
9.优选的，所述连接弯管与直通管之间设有透明圆管，且所述密封内管、密封胶头、复位弹簧均位于透明圆管内。所述透明圆管、密封内管、密封内圈、密封胶头、固定外座均为同一个圆心设置，使得作业人员可通过透明圆管观察到密封内管、密封胶头、复位弹簧的情
况，从而判断产品发酵的情况。
10.优选的，所述透明圆管与连接弯管、直通管均为密封连接，所述固定外座位于透明圆管内部，所述固定外座与直通管为同一个圆心设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.生产设备主体的顶部设有发酵气体排出管，发酵气体排出管的中部设有防护组件，通过发酵气体排出管、防护组件可以很好的将发酵中的气体进行统一排放并收集，且密封胶头与密封内管配合使用，可起到防止气体回流、细菌进入设备的情况，使用非常方便、便捷，提高了实用性。
13.透明圆管为透明材质，当气体通过发酵气体排出管、防护组件排出后，气体会对密封胶头施加一个推力，从而使得密封胶头移动、复位弹簧受力收缩，密封胶头、复位弹簧的运动均可透过透明圆管观察到，工作人员可及时观察发酵情况，工作进展更加顺利。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构防护组件立体图；
16.图3为本实用新型的结构防护组件爆炸图；
17.图中：1、生产设备主体；11、标识区；12、进水口；2、进料口；3、发酵气体排出管；31、连接弯管；32、直通管；4、联通口；5、防护组件；51、透明圆管；52、密封内管；53、密封胶头；54、连接圆座；55、连接内柱； 56、固定外座；57、复位弹簧；58、密封内圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种细菌纤维素发酵生产设备用气体排出结构，包括生产设备主体1，生产设备主体1的顶部设有进料口2，生产设备主体1的顶部一侧设有发酵气体排出管3，生产设备主体 1的侧壁设有标识区11，生产设备主体1的侧壁位于标识区11的顶部设有进水口12，生产设备主体1的一侧设有联通口4。
20.发酵气体排出管3的顶部设有连接弯管31，连接弯管31通过防护组件5 连接有直通管32；
21.本实施例中，优选的，如图2、图3，防护组件5包括密封内管52，密封内管52的一侧设有固定外座56，固定外座56的中部设有复位弹簧57，复位弹簧57的端部设有密封胶头53，密封内管52的中部设有密封内圈58。密封胶头53为橡胶材质，且密封胶头53为圆锥形结构，密封胶头53的一个端部直径小于密封内圈58的内径，密封胶头53的另一个端部直径大于密封内圈 58的内径，密封胶头53与密封内圈58紧密贴合后，密封胶头53的端部位于密封内圈58内，随着密封胶头53与密封内圈58的贴合，密封胶头53会将密封内圈58堵住，使得密封内圈58内物体无法流动。
22.本实施例中，优选的，如图3，复位弹簧57的端部设有连接圆座54，且连接圆座54与
固定外座56之间设有缝隙，连接圆座54通过多个连接内柱55 与固定外座56相连接，物体可从连接圆座54、固定外座56之间的缝隙通过。
23.本实施例中，优选的，如图2、图3，连接弯管31与直通管32之间设有透明圆管51，且密封内管52、密封胶头53、复位弹簧57均位于透明圆管51 内。透明圆管51、密封内管52、密封内圈58、密封胶头53、固定外座56均为同一个圆心设置，使得作业人员可通过透明圆管51观察到密封内管52、密封胶头53、复位弹簧57的情况，从而判断产品发酵的情况。
24.本实施例中，优选的，如图1，透明圆管51与连接弯管31、直通管32 均为密封连接，固定外座56位于透明圆管51内部，固定外座56与直通管32 为同一个圆心设置。
25.工作原理及使用流程：当生产设备主体1内物体发酵后，气体可通过发酵气体排出管3依次流于连接弯管31、防护组件5内，并通过防护组件5、直通管32流出收集，正常状态下，密封胶头53将密封内圈58密封，使得细菌、气体无法从直通管32的放心流动于连接弯管31内，而当连接弯管31内气体进入密封内管52内后，气体会对密封胶头53施加一个作用力，使得复位弹簧57受力收缩，密封内圈58与密封胶头53之间从而产生缝隙，气体即可通过缝隙进入到连接圆座54、固定外座56之间，最后从直通管32内流出，工作人员可及时观察发酵情况，工作进展更加顺利。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。