基于定位机构的钢化玻璃生产用切割机及其定位方法与流程

1.本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体地说，涉及基于定位机构的钢化玻璃生产用切割机及其定位方法。


背景技术：

2.钢化玻璃是指表面具有压应力的玻璃，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，玻璃在加工时必须在进行钢化处理之前完成对玻璃形状的加工。
3.现有的玻璃切割机在切割时是通过对玻璃的边缘进行挤压式固定，玻璃在完成初次切割后，由于切割产生的空隙，再加上挤压式固定的方式，玻璃会发生轻微移动，使得对玻璃再次进行切割时，需要重新进行定位，玻璃的加工效率较低，因此提出基于定位机构的钢化玻璃生产用切割机及其定位方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于定位机构的钢化玻璃生产用切割机及其定位方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，一方面，本发明目的在于，提供了基于定位机构的钢化玻璃生产用切割机，包括固定体以及设置于固定体顶部的定位体，所述固定体包括加工台以及设置于加工台顶部一端的限位体，所述加工台两端侧壁上设有多个吸附体，所述吸附体包括设置于所述加工台侧壁上的侧块以及设置于侧块一侧的支臂，所述支臂远离所述侧块一端顶部设有吸盘，所述加工台顶部左右两端对称设有端板，左侧所述端板之间设有滑杆，右侧所述端板外侧表面设有第一电机，所述第一电机的驱动轴穿过所述端板，所述限位体包括套接于所述滑杆表面的限位板以及设置于限位板底部的角板，所述定位体包括横梁架以及与横梁架滑动连接的竖梁板，所述横梁架一端与所述滑杆插接配合，所述横梁架与所述限位体卡接配合，所述横梁架另一端与所述驱动轴螺纹连接，所述竖梁板一端中部设有螺环，所述螺环与所述横梁架表面螺纹连接，所述竖梁板内设有第二电机，所述第二电机通过皮带与所述螺环传动连接，所述竖梁板底部设有底杆，所述底杆底部转动连接有刀轮。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述加工台两侧壁中部开设有中槽，所述中槽两端开设有位移槽，所述侧块位于所述位移槽内，所述侧块与所述位移槽滑动连接，所述中槽内转动连接有螺轴，所述螺轴两端穿过所述侧块，所述螺轴与所述侧块螺纹连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述侧块中部设有板块，所述板块开设有侧槽，所述支臂远离所述吸盘一端位于所述侧槽内，所述支臂与所述侧槽插接配合，所述侧槽内转动连接有螺杆，所述支臂远离所述吸盘一端开设有螺口，所述螺杆靠近所述吸盘一端位于所述螺口内，所述螺杆与所述支臂螺纹连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述吸盘中部开设有气口，所述气口底部贯穿所述支臂底部，所述气口内设有十字板，所述十字板下方设有套筒，所述套筒侧表面开设有通
口，所述套筒位于所述气口内靠低端，所述套筒顶部设有连接弹簧，所述套筒通过设置的连接弹簧与所述十字板底部连接，所述支臂位于所述吸盘底部表面开设有侧口，所述侧口与所述气口相连通。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述吸盘底部套接有限制体，所述限制体顶部开设有顶口，所述顶口内螺纹连接有螺钉，所述螺钉表面套接有压板。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述螺钉表面套接有中环，所述中环位于所述压板上方，所述中环一侧底部设有插杆，所述插杆底部穿过所述压板，所述插杆底部与所述限制体顶部插接配合，所述中环底部设有缓冲弹簧，所述中环底部通过设置的缓冲弹簧与所述压板顶部连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述限位板底部开设有板槽，所述角板顶部设有滑块，所述滑块位于所述板槽内，所述角板与所述板槽滑动连接，所述角板为两边相互垂直的“l”型结构。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述限位板靠顶端一侧设有固定盘，所述滑杆穿过所述固定盘，所述固定盘内表面开设有内槽，所述内槽滑动连接有环片，所述固定盘顶部插接有卡销，所述卡销底部设有倒v板，所述倒v板与所述环片表面接触，另外为了避免限位板自身发生转动，所述滑杆底部设有限位杆，所述限位杆穿过所述限位板，通过设有限位杆能够避免限位板发生转动。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述竖梁板顶部设有第三电机，所述第三电机的传动轴底部穿过所述竖梁板，所述传动轴底部与所述底杆顶部连接。
14.基于定位机构的钢化玻璃生产用切割机的定位方法，包括以下步骤：
15.s1、转动螺轴带动侧块在位移槽内移动，转动螺杆控制支臂沿着侧槽移动改变吸盘的位置；
16.s2、将玻璃放置于吸盘顶部，玻璃下压使得空气进入气口内，空气推动套筒下移直至通口露出气口底部，空气由通口排出后，套筒向上移动使得通口进入气口内，对玻璃进行吸附固定；
17.s3、转动限制体，并在顶口内转动螺钉，使得螺钉带动中环下移，螺钉底部和限制体顶部配合对玻璃边缘进行上下夹持固定；
18.s4、滑动角板使得角板接近玻璃，并且玻璃边缘与角板的两边相贴合，松开卡销使得卡销的倒v板带动环片沿着内槽滑动，直至环片与滑杆表面接触进行摩擦固定；
19.s5、第一电机带动横梁架在水平面上横向移动，第二电机通过皮带驱动螺环旋转，使得与横梁架螺纹连接的螺环带动竖梁板沿着横梁架在水平面上纵向移动，带动刀轮在玻璃表面进行移动切割。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果：
21.1、该基于定位机构的钢化玻璃生产用切割机及其定位方法中，通过第一电机带动横梁架在水平面上横向移动，第二电机带动竖梁板沿着横梁架在水平面上纵向移动，带动刀轮在玻璃表面进行移动切割，玻璃完成切割后，由于玻璃被吸附固定，使得玻璃不会发生移动，从而实现对玻璃的定位切割。
22.2、该基于定位机构的钢化玻璃生产用切割机及其定位方法中，通过开设有气口，当吸盘接触玻璃底部，并且玻璃底部下压时，吸盘与玻璃底部之间的空气进入气口内，并推
动套筒下移直至通口露出气口底部，空气由通口排出后，套筒在连接弹簧的作用下向上移动使得通口进入气口内被遮挡，此时在大气压强的作用下能够对玻璃进行吸附固定。
23.3、该基于定位机构的钢化玻璃生产用切割机及其定位方法中，通过设有角板，使得角板接近玻璃，并且玻璃四角处卡入角板，使得玻璃与角板的两边相贴合，实现对玻璃四角的定位，并且限位板卡住横梁架的两边，能够限制横梁架移动范围，避免刀轮脱离玻璃表面。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的固定体结构示意图；
26.图3为本发明的加工台结构示意图；
27.图4为本发明的吸附体结构示意图；
28.图5为本发明的支臂截面结构图；
29.图6为本发明的限制体结构示意图；
30.图7为本发明的限位体结构示意图；
31.图8为本发明的固定盘截面结构图；
32.图9为本发明的定位体结构示意图；
33.图10为本发明的竖梁板截面结构图；
34.图11为本发明的定位流程图。
35.图中各个标号意义为：
36.11、固定体；111、加工台；112、端板；113、滑杆；114、第一电机；115、中槽；116、螺轴；117、限位杆；12、定位体；121、横梁架；122、竖梁板；123、螺环；124、第二电机；125、底杆；126、刀轮；127、第三电机；13、吸附体；131、侧块；132、支臂；133、侧槽；134、螺杆；135、吸盘；136、气口；137、套筒；138、侧口；14、限位体；141、限位板；142、角板；143、板槽；144、固定盘；145、内槽；146、环片；147、卡销；15、限制体；151、顶口；152、螺钉；153、压板；154、中环。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
40.实施例1
41.请参阅图1-图11所示，本实施例目的之一在于，提供了基于定位机构的钢化玻璃生产用切割机，包括固定体11以及设置于固定体11顶部的定位体12，固定体11包括加工台111以及设置于加工台111顶部一端的限位体14，加工台111两端侧壁上设有多个吸附体13，吸附体13包括设置于加工台111侧壁上的侧块131以及设置于侧块131一侧的支臂132，支臂132远离侧块131一端顶部设有吸盘135，通过设有吸盘135对玻璃底部进行吸附，能够实现对玻璃的固定，加工台111顶部左右两端对称设有端板112，左侧端板112之间设有滑杆113，右侧端板112外侧表面设有第一电机114，第一电机114的驱动轴穿过端板112，限位体14包括套接于滑杆113表面的限位板141以及设置于限位板141底部的角板142，角板142用于对玻璃四角处的定位，定位体12包括横梁架121以及与横梁架121滑动连接的竖梁板122，横梁架121一端与滑杆113插接配合，横梁架121与限位体14卡接配合，限位体14用于限制横梁架121的移动距离，确保对玻璃的切割加工，横梁架121另一端与驱动轴螺纹连接，竖梁板122一端中部设有螺环123，螺环123与横梁架121表面螺纹连接，竖梁板122内设有第二电机124，第二电机124通过皮带与螺环123传动连接，竖梁板122底部设有底杆125，底杆125底部转动连接有刀轮126，通过第一电机114的驱动轴带动横梁架121在水平面上横向移动，第二电机124通过皮带驱动螺环123旋转，使得与横梁架121螺纹连接的螺环123带动竖梁板122沿着横梁架121在水平面上纵向移动，带动刀轮126在玻璃表面进行移动切割，玻璃完成切割后，由于玻璃被吸附固定，使得玻璃不会发生移动，从而实现对玻璃的定位切割。
42.本实施例在具体使用时，根据玻璃的尺寸样式，在中槽115内转动与侧块131螺纹连接的螺轴116，使得螺轴116带动侧块131在位移槽内移动，在侧槽133内转动螺杆134控制支臂132沿着侧槽133移动，以调整吸盘135的位置，将玻璃放置于吸盘135顶部，玻璃下压时，吸盘135与玻璃底部之间的空气进入气口136内，并推动套筒137下移直至通口露出气口136底部，空气由通口排出后，套筒137在连接弹簧的作用下向上移动使得通口进入气口136内被遮挡，此时在大气压强的作用下能够对玻璃进行吸附固定，转动与吸盘135底部套接的限制体15，并在顶口151内转动螺钉152，使得螺钉152带动套接于其表面的中环154下移，螺钉152和限制体15顶部配合对玻璃边缘进行上下夹持固定，在板槽143内滑动角板142，使得角板142接近玻璃，并且玻璃四角处卡入角板142，使得玻璃与角板142的两边相贴合，实现对玻璃四角的定位，松开卡销147，使得卡销147在自身重力作用下向下移动，卡销147的倒v板带动与环片146沿着内槽145滑动，直至环片146与滑杆113表面接触进行摩擦固定，使得限位板141能够卡住横梁架121的两边，第一电机114的驱动轴带动横梁架121在水平面上横向移动，第二电机124通过皮带驱动螺环123旋转，使得与横梁架121螺纹连接的螺环123带动竖梁板122沿着横梁架121在水平面上纵向移动，带动刀轮126在玻璃表面进行移动切割。
43.本实施例中，为了便于对不同样式的玻璃进行固定，加工台111两侧壁中部开设有中槽115，中槽115两端开设有位移槽，侧块131位于位移槽内，侧块131与位移槽滑动连接，中槽115内转动连接有螺轴116，螺轴116两端穿过侧块131，螺轴116与侧块131螺纹连接，通过在中槽115内转动与侧块131螺纹连接的螺轴116，能够带动侧块131在位移槽内移动，从而改变相邻侧块131的间距，以便于对不同尺寸样式的玻璃进行固定。
44.为了调节吸盘135的位置，从而便于对玻璃底部的吸附，侧块131中部设有板块，板
块开设有侧槽133，支臂132远离吸盘135一端位于侧槽133内，支臂132与侧槽133插接配合，侧槽133内转动连接有螺杆134，支臂132远离吸盘135一端开设有螺口，螺杆134靠近吸盘135一端位于螺口内，螺杆134与支臂132螺纹连接，通过螺纹连接以及插接配合的方式，在侧槽133内转动螺杆134，使得螺杆134带动支臂132在侧槽133内移动，改变吸盘135的位置，从而便于对玻璃底部的吸附。
45.为了确保对玻璃的吸附效果，吸盘135中部开设有气口136，气口136底部贯穿支臂132底部，气口136内设有十字板，十字板下方设有套筒137，套筒137侧表面开设有通口，套筒137位于气口136内靠低端，套筒137顶部设有连接弹簧，套筒137通过设置的连接弹簧与十字板底部连接，支臂132位于吸盘135底部表面开设有侧口138，侧口138与气口136相连通，通过开设有气口136，当吸盘135接触玻璃底部，并且玻璃底部下压时，吸盘135与玻璃底部之间的空气进入气口136内，并推动套筒137下移直至通口露出气口136底部，空气由通口排出后，套筒137在连接弹簧的作用下向上移动使得通口进入气口136内被遮挡，此时在大气压强的作用下能够对玻璃进行吸附固定，当需要解除吸附固定时，在气口136底部捏住套筒137，使得套筒137在气口136内旋转，直至通口对准侧口138，外界空气由侧口138进入气口136内，此时能够将玻璃与吸盘135分开。
46.考虑到在对玻璃进行切割时，玻璃会带动吸盘135发生轻微的上下晃动，影响对玻璃的切割质量，为了避免玻璃的上下晃动，吸盘135底部套接有限制体15，限制体15顶部开设有顶口151，顶口151内螺纹连接有螺钉152，螺钉152表面套接有压板153，通过在顶口151内转动螺钉152，使得螺钉152带动套接于其表面的中环154下移，螺钉152和限制体15顶部配合对玻璃边缘进行上下夹持固定，从而能够避免玻璃的上下晃动，确保对玻璃的切割质量。
47.为了避免玻璃表面被压坏，螺钉152表面套接有中环154，中环154位于压板153上方，中环154一侧底部设有插杆，插杆底部穿过压板153，插杆底部与限制体15顶部插接配合，中环154底部设有缓冲弹簧，中环154底部通过设置的缓冲弹簧与压板153顶部连接，通过插接配合的方式，能够在压板153、中环154进行上下移动时避免压板153、中环154以螺钉152为轴发生转动，通过转动螺钉152，使得螺钉152向下移动带动中环154，并带动压板153下移接触玻璃表面，玻璃切割时产生的振动传导至压板153，进而由缓冲弹簧所吸收，能够避免玻璃的损坏。
48.为了便于限制横梁架121的移动范围，限位板141底部开设有板槽143，角板142顶部设有滑块，滑块位于板槽143内，角板142与板槽143滑动连接，角板142为两边相互垂直的“l”型结构，通过在板槽143内滑动角板142，使得角板142接近玻璃，并且玻璃四角处卡入角板142，使得玻璃与角板142的两边相贴合，实现对玻璃四角的定位，并且限位板141卡住横梁架121的两边，能够限制横梁架121移动范围，避免刀轮126脱离玻璃表面。
49.为了确保限位板141与滑杆113的固定效果，避免限位板141被横梁架121推动，限位板141靠顶端一侧设有固定盘144，滑杆113穿过固定盘144，固定盘144内表面开设有内槽145，内槽145滑动连接有环片146，固定盘144顶部插接有卡销147，卡销147底部设有倒v板，倒v板与环片146表面接触，另外为了避免限位板141自身发生转动，滑杆113底部设有限位杆117，限位杆117穿过限位板141，通过设有限位杆117能够避免限位板141发生转动，通过设有固定盘144，松开卡销147，使得卡销147在自身重力作用下向下移动，卡销147的倒v板
带动环片146沿着内槽145滑动，直至环片146与滑杆113表面接触，通过摩擦固定的方式避免限位板141的移动。
50.为了便于调整玻璃的切割形状，竖梁板122顶部设有第三电机127，第三电机127的传动轴底部穿过竖梁板122，传动轴底部与底杆125顶部连接，通过设有第三电机127，使得第三电机127能够带动底杆125转动，从而便于调整刀轮126的切割方向，以便于调整玻璃的切割形状。
51.基于定位机构的钢化玻璃生产用切割机的定位方法，包括以下步骤：
52.s1、转动螺轴116带动侧块131在位移槽内移动，转动螺杆134控制支臂132沿着侧槽133移动改变吸盘135的位置；
53.s2、将玻璃放置于吸盘135顶部，玻璃下压使得空气进入气口136内，空气推动套筒137下移直至通口露出气口136底部，空气由通口排出后，套筒137向上移动使得通口进入气口136内，对玻璃进行吸附固定；
54.s3、转动限制体15，并在顶口151内转动螺钉152，使得螺钉152带动中环154下移，螺钉152底部和限制体15顶部配合对玻璃边缘进行上下夹持固定；
55.s4、滑动角板142使得角板142接近玻璃，并且玻璃边缘与角板142的两边相贴合，实现对玻璃四角的定位，松开卡销147使得卡销147的倒v板带动环片146沿着内槽145滑动，直至环片146与滑杆113表面接触进行摩擦固定；
56.s5、第一电机114带动横梁架121在水平面上横向移动，第二电机124通过皮带驱动螺环123旋转，使得与横梁架121螺纹连接的螺环123带动竖梁板122沿着横梁架121在水平面上纵向移动，带动刀轮126在玻璃表面进行移动切割。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。