一种油墨挤料装置的制作方法

技术特征：
1.一种油墨挤料装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)相对且转动设置有传动辊(2)和辅助辊(3)，所述传动辊(2)与所述辅助辊(3)之间形成有挤料通道(21)，所述机架(1)滑移设置有用于带动袋装油墨通过所述挤料通道(21)的牵引结构(4)，所述传动辊(2)设有传动手柄(22)，所述传动辊(2)与所述牵引结构(4)之间设有联动结构(5)，当所述传动辊(2)转动时，能够通过所述联动结构(5)带动所述牵引结构(4)滑移。2.根据权利要求1所述的油墨挤料装置，其特征在于：所述牵引结构(4)包括相对且转动设置于机架(1)的至少两个连接轴(41)、套设于所述连接轴(41)的牵引链轮(42)、套设于多个所述牵引链轮(42)的牵引链条(43)、设置于所述牵引链条(43)的夹持组件(44)，所述夹持组件(44)用于夹持袋装油墨。3.根据权利要求2所述的油墨挤料装置，其特征在于：所述联动结构(5)包括套设于所述传动辊(2)的传动链轮(51)、套设于其中一个所述连接轴(41)的联动链轮(52)、套设于所述传动链轮(51)与所述联动链轮(52)的联动链条(53)。4.根据权利要求1所述的油墨挤料装置，其特征在于：所述机架(1)转动设置有转动架(11)，所述辅助辊(3)转动设置于所述转动架(11)，所述机架(1)设有用于限制所述转动架(11)转动的限位组件(6)。5.根据权利要求4所述的油墨挤料装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括转动设置于所述机架(1)的限位轴(61)、设置于所述限位轴(61)的限位杆(62)、设置于所述限位杆(62)与所述转动架(11)之间的传动杆(63)，所述限位轴(61)套设有操作手柄(64)，所述传动杆(63)的一端与所述转动架(11)铰接、另一端与所述限位杆(62)铰接，所述限位轴(61)螺纹连接有限位螺母(65)。6.根据权利要求2所述的油墨挤料装置，其特征在于：所述夹持组件(44)包括设置于所述牵引链条(43)的固定座(441)、设置于所述固定座(441)的夹台(442)、转动设置于所述固定座(441)的操作杆(443)、转动设置于所述固定座(441)的第一连杆(444)、所述操作杆(443)与所述第一连杆(444)之间连接有第二连杆(445)，所述第二连杆(445)的一端与所述第一连杆(444)铰接、另一端与所述操作杆(443)铰接，所述第一连杆(444)设有压杆(446)，所述压杆(446)设有位于所述夹台(442)上方的压块(447)，所述第一连杆(444)与所述固定座(441)之间设有定位拉簧(448)。7.根据权利要求4所述的油墨挤料装置，其特征在于：所述转动架(11)设有转动轴(12)，所述辅助辊(3)包括转动连接于所述转动轴(12)的主动辊(31)和从动辊(32)，所述从动辊(32)能够滑移于所述转动轴(12)，所述从动辊(32)为光滑辊，所述主动辊(31)设有防滑套(33)，所述从动辊(32)与所述转动轴(12)之间设有用于带动所述从动辊(32)复位的复位件，所述主动辊(31)设有推动杆(34)，所述从动辊(32)设有与所述推动杆(34)配合的导向槽(35)，所述导向槽(35)的槽深绕所述从动辊(32)的轴心线逐级增大，当处于初始状态时，所述推动杆(34)的一端位于所述导向槽(35)槽深较深的一端。8.根据权利要求7所述的油墨挤料装置，其特征在于：所述复位件为套设于所述转动轴(12)的复位扭簧(36)，所述复位扭簧(36)的一端与所述从动辊(32)连接、另一端与所述转动轴(12)连接。

技术总结
本申请公开了一种油墨挤料装置，包括机架，机架相对且转动设置有传动辊和辅助辊，传动辊与辅助辊之间形成有挤料通道，机架滑移设置有用于带动袋装油墨通过挤料通道的牵引结构，传动辊设有传动手柄，传动辊与牵引结构之间设有联动结构，当传动辊转动时，能够通过联动结构带动牵引结构滑移。本申请将袋装油墨的一端穿过挤料通道且连接于牵引结构、另一端开口，转动传动手柄带动传动辊绕自身的轴心线转动，通过联动结构带动牵引结构滑移，进而带动袋装油墨通过挤料通道，袋装油墨在传动辊和辅助辊的挤压下将油墨从开口挤出，操作较为方便，提高油墨挤出的效率。提高油墨挤出的效率。提高油墨挤出的效率。


技术研发人员：王云飞 周妙玲 朱正飞 刘春涛
受保护的技术使用者：杭州临安鹏宇电子有限公司
技术研发日：2022.09.17
技术公布日：2022/11/11