一种抗拉伸型软管的制作方法

1.本发明具体涉及一种抗拉伸型软管。


背景技术：

2.波纹软管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。还可穿线使用。
3.然而，传统的波纹软管依旧存在以下的不足之处：第一、因为波纹管大部分为软管，不仅容易拉伸或收缩，在弯折或者扭曲过程中容易塌陷和扭结，造成波纹管堵塞或开裂；第二，为了解决上述问题，现有的波纹软管会在外波纹的部位缠绕有铁丝，利用铁丝增强波纹软管抵抗塌陷和扭结的能力，但是铁丝无法避免波纹软管自身的拉伸或收缩，因为铁丝在波纹之间是存在间隙的，未与软管抵接进行支撑，因此对波纹软管的伸缩无具体的限制保护效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明目的是提供一种利用u形钢片进一步增强管体弯曲抵抗强度来避免内部塌陷和扭结的、能够控制管体伸缩的抗拉伸型软管。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
6.一种抗拉伸型软管，包括管体，管体为内平外波设置，且外部的波纹呈螺旋状设置，管体包括u形谷和u形峰，以及紧贴在u形谷内的、呈螺旋状设置的u形钢片；所述u形谷或u形峰的侧壁倾斜形成一个缓冲角度，且表面光滑平整，使得u形钢片被完全容纳并在u形谷与管体形成整体；u形钢片包括u形部和由u形部两侧上端向外延伸的弧形部，u形部具有弹性、并通过弹力紧贴u形谷，弧形部受到u形部的弹力影响，也紧贴u形谷靠近u形峰的侧壁。
7.优选的，螺旋状设置的u形钢片的轴心与管体外部呈螺旋状设置的波纹的轴心一致。
8.优选的，所述管体弯折时u形钢片随管体变形为进行弹性变形，在管体弯折状态的内弯部位，u形部受到u形峰的挤压，弧形部紧贴u形峰并受到u形峰挤压相互靠近，且极限变形为两侧的弧形部相互抵接；在管体弯折状态的外弯部位，u形部不再受到u形峰的挤压，弧形部会由u形部自身的弹力控制紧贴u形峰，并受到u形部弹力分开，且极限分开的距离为u形部的极限弹力。
9.优选的，软管表面上包覆有编织衬垫层。
10.进一步的，所述编织衬垫层为尼龙衬垫层。
11.进一步的，所述编织衬垫层为金属带衬垫层。
12.进一步的，所述编织衬垫层的表面成型有塑料外套。
13.进一步的，所述塑料外套采用作为塑性材料的聚四氟乙烯，其厚度大于编织衬垫层，并包紧编织衬垫层。
14.本发明技术效果主要体现在以下方面：利用u形钢片与u形谷贴合的紧密性，以及管体自身的内平外波设置，不仅起到保持管体笔直，还具有控制管体伸缩的作用，同时还利用u形钢片进一步增强管体弯曲抵抗强度，避免内部塌陷和扭结。
附图说明
15.图1为本发明一种抗拉伸型软管的结构图；
16.图2为抗拉伸型软管弯曲的状态图；
17.图3为图2中的a内弯结构图；
18.图4为图2中的b外弯结构图。
具体实施方式
19.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
20.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
22.实施例
23.一种抗拉伸型软管，如图1所示，包括管体1，软管1表面上包覆有编织衬垫层2，所述编织衬垫层2的表面成型有塑料外套3。管体1为内平外波设置，且外部的波纹呈螺旋状设置，管体1包括u形谷11和u形峰12，以及紧贴在u形谷11内的、呈螺旋状设置的u形钢片13；所述u形谷11或u形峰12的侧壁倾斜形成一个缓冲角度，且表面光滑平整，使得u形钢片13被完全容纳并在u形谷11与管体形成整体；u形钢片13包括u形部131和由u形部131两侧上端向外延伸的弧形部132，u形部131具有弹性、并通过弹力紧贴u形谷11，弧形部132受到u形部131的弹力影响，也紧贴u形谷11靠近u形峰12的侧壁。螺旋状设置的u形钢片13的轴心与管体1外部呈螺旋状设置的波纹的轴心一致，具体的，使得u形钢片13与u形谷11贴合更加紧密，且管体1因内平外波设置，利用u形钢片13不仅起到保持管体1笔直，还有利于提高抗拉伸的作用。
24.如图2所示，所述管体1弯折时u形钢片13随管体1变形为进行弹性变形。
25.如图3所示，在管体1弯折状态的内弯部位，u形部131受到u形峰12的挤压，弧形部132紧贴u形峰12并受到u形峰12挤压相互靠近，且极限变形为两侧的弧形部132相互抵接；
26.如图4所示，在管体1弯折状态的外弯部位，u形部131不再受到u形峰12的挤压，弧形部132会由u形部131自身的弹力控制紧贴u形峰12，并受到u形部131弹力分开，且极限分开的距离为u形部131的极限弹力。
27.在本实施例中，所述编织衬垫层2为尼龙衬垫层，具有弹性，易于管体1恢复形状。
28.在本实施例中，所述编织衬垫层2亦可为金属带衬垫层，在配合u形钢片13的使用
下不易使得管体1拉伸变形。
29.在本实施例中，所述塑料外套3采用作为塑性材料的聚四氟乙烯，其厚度大于编织衬垫层2，并包紧编织衬垫层2，具体的，塑料外套3的厚度根据使用环境进行选择。
30.本发明技术效果主要体现在以下方面：利用u形钢片与u形谷贴合的紧密性，以及管体自身的内平外波设置，不仅起到保持管体笔直，还具有控制管体伸缩的作用，同时还利用u形钢片进一步增强管体弯曲抵抗强度，避免内部塌陷和扭结。
31.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种抗拉伸型软管，其特征在于：包括管体，管体为内平外波设置，且外部的波纹呈螺旋状设置，管体包括u形谷和u形峰，以及紧贴在u形谷内的、呈螺旋状设置的u形钢片；所述u形谷或u形峰的侧壁倾斜形成一个缓冲角度，且表面光滑平整，使得u形钢片被完全容纳并在u形谷与管体形成整体；u形钢片包括u形部和由u形部两侧上端向外延伸的弧形部，u形部具有弹性、并通过弹力紧贴u形谷，弧形部受到u形部的弹力影响，也紧贴u形谷靠近u形峰的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种抗拉伸型软管，其特征在于：螺旋状设置的u形钢片的轴心与管体外部呈螺旋状设置的波纹的轴心一致。3.根据权利要求1所述的一种抗拉伸型软管，其特征在于：所述管体弯折时u形钢片随管体变形为进行弹性变形，在管体弯折状态的内弯部位，u形部受到u形峰的挤压，弧形部紧贴u形峰并受到u形峰挤压相互靠近，且极限变形为两侧的弧形部相互抵接；在管体弯折状态的外弯部位，u形部不再受到u形峰的挤压，弧形部会由u形部自身的弹力控制紧贴u形峰，并受到u形部弹力分开，且极限分开的距离为u形部的极限弹力。4.根据权利要求1所述的一种抗拉伸型软管，其特征在于：软管表面上包覆有编织衬垫层。5.根据权利要求4所述的一种抗拉伸型软管，其特征在于：所述编织衬垫层为尼龙衬垫层。6.根据权利要求5所述的一种抗拉伸型软管，其特征在于：所述编织衬垫层为金属带衬垫层。7.根据权利要求5或6所述的一种抗拉伸型软管，其特征在于：所述编织衬垫层的表面成型有塑料外套。8.根据权利要求7所述的一种抗拉伸型软管，其特征在于：所述塑料外套采用作为塑性材料的聚四氟乙烯，其厚度大于编织衬垫层，并包紧编织衬垫层。

技术总结
本发明公开一种抗拉伸型软管，包括管体，管体为内平外波设置，且外部的波纹呈螺旋状设置，管体包括U形谷和U形峰，以及紧贴在U形谷内的、呈螺旋状设置的U形钢片；所述U形谷或U形峰的侧壁倾斜形成一个缓冲角度，且表面光滑平整，使得U形钢片被完全容纳并在U形谷与管体形成整体；U形钢片包括U形部和由U形部两侧上端向外延伸的弧形部，U形部具有弹性、并通过弹力紧贴U形谷，弧形部受到U形部的弹力影响，也紧贴U形谷靠近U形峰的侧壁；利用U形钢片与U形谷贴合的紧密性，以及管体自身的内平外波设置，不仅起到保持管体笔直，还具有控制管体伸缩的作用，同时还利用U形钢片进一步增强管体弯曲抵抗强度，避免内部塌陷和扭结。避免内部塌陷和扭结。避免内部塌陷和扭结。


技术研发人员：董过房
受保护的技术使用者：肇庆市高新区董氏机械科技有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/11/11