模具涂覆机及其检验装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于检验模具涂覆机的模具涂覆机检验装置，所述模具涂覆机包括第一模具、第二模具以及形成在所述第一模具和所述第二模具之间的垫片，所述模具涂覆机检验装置包括：轨道，固定在所述第一模具的一个表面，形成为沿所述模具涂覆机的长度方向延伸；和至少一个传感器组件，被配置为沿所述轨道移动并检验所述模具涂覆机的唇部或所述垫片，其中所述传感器组件包括：可移动部，在所述模具涂覆机的长度方向上沿所述轨道移动；和传感器模块，与所述可移动部连接，并且被配置为沿所述模具涂覆机的厚度方向移动并检验所述唇部或所述垫片。2.根据权利要求1所述的模具涂覆机检验装置，其中所述传感器模块包括：位置检测传感器，被配置为检测所述唇部的位置；和距离检测传感器，被配置为测量所述唇部或所述垫片的高度。3.根据权利要求2所述的模具涂覆机检验装置，其中所述位置检测传感器和所述距离检测传感器沿所述模具涂覆机的长度方向彼此平行设置。4.根据权利要求2所述的模具涂覆机检验装置，其中所述位置检测传感器包括光纤传感器、光传感器、接近传感器或视觉传感器中的至少一种；并且所述距离检测传感器包括激光位移传感器或超声波位移传感器中的至少一种。5.根据权利要求2所述的模具涂覆机检验装置，其中所述垫片包括：至少一个引导件，被配置为将所述第一模具和所述第二模具之间的内部空间划分为多个空间；和基部，被配置为将所述引导件的端部彼此连接并沿所述模具涂覆机的长度方向延伸。6.根据权利要求5所述的模具涂覆机检验装置，其中所述位置检测传感器沿不存在所述引导件的第一路径移动；并且所述距离检测传感器沿存在所述引导件的第二路径移动。7.根据权利要求2所述的模具涂覆机检验装置，其中所述传感器模块沿从所述第一模具到所述第二模具的方向移动。8.根据权利要求2所述的模具涂覆机检验装置，进一步包括：控制部，被配置为控制所述传感器组件的操作；和存储部，存储关于所述唇部或所述垫片的厚度的参考数据。9.根据权利要求8所述的模具涂覆机检验装置，其中所述控制部包括：第一编码器，被配置为每当所述传感器模块在所述模具涂覆机的厚度方向移动时识别所述传感器模块的坐标值；接收部，被配置为接收由所述位置检测传感器发送的信号；确定部，被配置为根据由所述接收部接收的信号确定所述唇部或所述垫片的位置；和计算部，被配置为根据所述唇部或所述垫片的位置和所述坐标值进行计算，以导出所述唇部的坐标值或所述垫片的坐标值。10.根据权利要求9所述的模具涂覆机检验装置，其中，当检测到所述唇部的边缘时，所述位置检测传感器将发送到所述接收部的信号从第一信号变为第二信号。
11.根据权利要求10所述的模具涂覆机检验装置，其中，当所述第一信号变为所述第二信号时，所述第一编码器将所述传感器模块的坐标值识别为所述边缘的坐标值。12.根据权利要求11所述的模具涂覆机检验装置，其中所述存储部存储由所述第一编码器识别的所述边缘的坐标值。13.根据权利要求11所述的模具涂覆机检验装置，其中，当所述接收部接收到所述第二信号时，所述确定部使用所述边缘为边界确定所述唇部或所述垫片的位置。14.根据权利要求11所述的模具涂覆机检验装置，其中所述计算部从所述存储部加载关于所述唇部或所述垫片的厚度的参考数据，通过反映所述唇部或所述垫片的位置将所述边缘的坐标值和关于所述唇部或所述垫片的厚度的参考数据进行计算，以导出所述唇部或所述垫片的坐标值。15.根据权利要求14所述的模具涂覆机检验装置，其中所述计算部将所述唇部或所述垫片的厚度的一半和所述边缘的坐标值进行计算，以导出所述唇部或所述垫片的坐标值。16.根据权利要求14所述的模具涂覆机检验装置，其中所述存储部存储导出的所述唇部或所述垫片的坐标值。17.根据权利要求14所述的模具涂覆机检验装置，其中所述传感器模块移动到与导出的所述唇部或所述垫片的坐标值对应的位置。18.根据权利要求17所述的模具涂覆机检验装置，其中所述距离检测传感器在与所述唇部或所述垫片的坐标值对应的位置处测量所述唇部或所述垫片的高度。19.根据权利要求18所述的模具涂覆机检验装置，其中所述存储部存储关于所述唇部或所述垫片的高度的测量数据。20.根据权利要求18所述的模具涂覆机检验装置，其中所述存储部存储关于所述唇部或所述垫片的高度的参考数据。21.根据权利要求20所述的模具涂覆机检验装置，其中所述确定部将关于所述唇部或所述垫片的高度的测量数据与关于所述唇部或所述垫片的高度的参考数据进行比较，以确定是否产生缺陷。22.根据权利要求9所述的模具涂覆机检验装置，其中所述控制部进一步包括第二编码器，所述第二编码器被配置为每当所述可移动部在所述模具涂覆机的长度方向上沿所述轨道移动时识别所述可移动部的坐标值。23.根据权利要求1所述的模具涂覆机检验装置，其中所述轨道形成为与所述第一模具的一个表面耦接。24.根据权利要求1所述的模具涂覆机检验装置，其中所述轨道一体地形成在所述第一模具的一个表面上。25.根据权利要求1所述的模具涂覆机检验装置，其中所述轨道形成为嵌入在所述第一模具的一个表面中。26.根据权利要求1所述的模具涂覆机检验装置，其中所述传感器组件设置为多个。27.根据权利要求1所述的模具涂覆机检验装置，其中所述传感器模块的高度小于所述唇部与待涂覆的基材之间的间隙。28.根据权利要求1所述的模具涂覆机检验装置，其中所述可移动部包括杆，所述杆被配置为使所述传感器组件在所述模具涂覆机的宽度方向移动。
29.根据权利要求1所述的模具涂覆机检验装置，其中所述可移动部包括可旋转部，所述可旋转部被配置为围绕与所述模具涂覆机的长度方向平行的轴线旋转。30.根据权利要求1所述的模具涂覆机检验装置，其中所述可移动部可从所述轨道拆卸。31.根据权利要求1所述的模具涂覆机检验装置，其中所述传感器模块包括：2d线传感器，被配置为扫描所述模具涂覆机以在所述模具涂覆机的宽度方向上二维地检测所述唇部和所述垫片的形状；和检验部，被配置为将通过所述2d线传感器检测的从所述唇部的边缘到所述垫片的边缘的测量高度值与设定高度值进行比较，以检验是否出现缺陷。32.根据权利要求31所述的模具涂覆机检验装置，其中所述检验部被配置为使用通过所述2d线传感器检测的所述唇部的形状和所述垫片的形状来检验两个或更多的模具的布置状态。33.根据权利要求31所述的模具涂覆机检验装置，其中所述检验部被配置为检验通过所述2d线传感器检测的所述唇部的边缘是否位于同一水平线上。34.根据权利要求31所述的模具涂覆机检验装置，其中所述检验部被配置为使用通过所述2d线传感器检测的所述唇部的边缘和所述垫片的边缘来测量所述垫片的厚度，并且通过所述垫片的厚度检验排出间隙。35.根据权利要求31所述的模具涂覆机检验装置，其中所述2d线传感器被配置为每隔设定时间扫描所述模具涂覆机，以连续检测所述唇部的边缘的形状和所述垫片的边缘的形状；所述检验部被配置为通过由所述2d线传感器连续测量的所述唇部的边缘的位置变化或所述垫片的边缘的位置变化来检验所述模具和所述垫片的磨损程度。36.根据权利要求31所述的模具涂覆机检验装置，其中所述检验部被配置为通过放大由所述2d线传感器检测的所述唇部和所述垫片的形状来检验表面粗糙度。37.一种模具涂覆机，包括：第一模具和第二模具，被配置为向外部供应浆料；和垫片，形成在所述第一模具和所述第二模具之间，其中在所述第一模具的一个表面固定有沿长度方向延伸形成的轨道。38.根据权利要求37所述的模具涂覆机，进一步包括：至少一个传感器组件，被配置为沿所述轨道移动并检验唇部或所述垫片；和控制部，被配置为控制所述传感器组件的操作，其中所述传感器组件包括：可移动部，在长度方向上沿所述轨道移动；和传感器模块，与所述可移动部连接，被配置为沿厚度方向移动并检验所述唇部。39.根据权利要求38所述的模具涂覆机，其中所述传感器模块包括：位置检测传感器，被配置为检测所述唇部的位置；和距离检测传感器，被配置为测量所述唇部或所述垫片的高度。

技术总结
为了解决上述问题，根据本发明的一个实施例的用于检验包括第一模具、第二模具以及形成在第一模具和第二模具之间的垫片的模具涂覆机的装置包括：轨道，固定在所述第一模具的一个表面，形成为沿所述模具涂覆机的长度方向延伸；和至少一个传感器组件，被配置为沿所述轨道移动并检验所述模具涂覆机的唇部或所述垫片，其中所述传感器组件包括：可移动部，在所述模具涂覆机的长度方向上沿所述轨道移动；和传感器模块，与所述可移动部连接，并且被配置为沿所述模具涂覆机的厚度方向移动并检验所述唇部或所述垫片。唇部或所述垫片。唇部或所述垫片。


技术研发人员：李度弦 朴圣洙 李明汉 尹悳重 安佑镇
受保护的技术使用者：株式会社LG新能源
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/11/11