一种屋面楼板防渗漏构造的制作方法

1.本发明涉及建筑施工防漏领域，尤其涉及一种屋面楼板防渗漏构造。


背景技术：

2.建筑管道施工中不可避免会遇到要将管道贯穿楼板的施工需求，而将楼板进行贯穿施工需要开孔会破坏楼板的完整性，因此管道与楼板之间的密封性是施工质量的关键，传统的施工方法是在穿管处将楼板钻孔，将管道穿过钻孔，并将圆形或方形的挡板与该管道套接，覆盖固定在钻孔的底部，将钻孔底部开口封堵，再由钻孔上端开口向管壁和楼板之间填充混凝土，填充量约为总填充量的三分之二，待混凝土凝固后，再向余下的间隙中灌水，等待闭水测试结果，若通过测试无渗漏，再将剩余的三分之一的空间用混凝土填满；
3.上述传统的施工方式较为繁琐且耗时较长，另外，水管整体与楼板浇筑在一起后若出现破损漏水等情况，因无法拆除导致进行维修会十分的困难，尤其是直径较大的水管，因此现在多采用预埋件的方式进行施工，预埋件的施工方式与传统施工过程比较接近，不同之处在于将传统施工中的水管整体与楼板浇筑升级为预埋件与楼板浇筑，后期管道再与预埋件连接，这样即使管道出现问题，也可以与预埋件分离后进行更换维修；
4.上述预埋件的施工方式相对传统施工方式优势明显，但是依然有较大的改进空间，例如预埋件本体的施工方式依然繁琐，只是方便了后期管道维修，对于预埋件的安装方式有待改进，另外混凝土充当填充粘合剂在施工方面也存在便利性较差的缺点，因此为了优化上述问题，我们提出了一种屋面楼板防渗漏构造。


技术实现要素：

5.本发明提出的一种屋面楼板防渗漏构造，解决了现有的预埋件本体施工方式繁琐以及混凝土填充料施工便利性较差的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种屋面楼板防渗漏构造，包括楼板，所述楼板呈水平设置且垂直于顶端面开设有钻孔，且所述楼板位于钻孔内安装有预埋管，所述预埋管与楼板之间为膨胀锁紧、胶水密封的连接结构；所述预埋管与楼板之间的膨胀结构：预埋管外壁套接有两组膨胀环，且两组所述膨胀环互相靠近的两端均设置有卡齿，所述卡齿沿膨胀环呈环形阵列分布，且两组所述膨胀环的卡齿之间呈交错插接，所述预埋管外壁设置有外螺纹，且所述预埋管外壁位于膨胀环互相远离的两端螺纹连接有下堵环和上堵环，且所述下堵环与楼板钻孔底端套接，所述上堵环与楼板钻孔顶端套接，且所述上堵环和下堵环夹持挤压两组膨胀环使得卡齿挤入膨胀环与楼板钻孔内壁之间对预埋管固定。
8.作为本发明的一种优选方案，所述预埋管的两端通过滚压制成管头，且两组所述管头与预埋管之间呈锥形过渡，所述管头内均开设有用于连接水管的内螺纹，且两组所述管头关于预埋管呈对称分布，两组所述管头贯穿楼板钻孔两端。
9.作为本发明的一种优选方案，所述膨胀环由不锈钢金属带冲压制成，该不锈钢金
属带的一端冲压设置有接头且另一端冲压匹配设置有卡槽，所述接头呈燕尾状，且不锈钢金属带两端通过接头和卡槽拼接呈圆环状的膨胀环。
10.作为本发明的一种优选方案，所述下堵环的底端设置有第一挡环，且所述下堵环顶端开设有第一胶槽，所述上堵环的顶端设置有第二挡环，且所述上堵环的底端开设有第二胶槽。
11.作为本发明的一种优选方案，所述第一胶槽关于下堵环呈环形阵列分布，且所述第二胶槽关于上堵环呈环形阵列分布。
12.作为本发明的一种优选方案，所述第一挡环和第二挡环的内环边均密封套接有密封圈，且所述密封圈与预埋管、管头之间的锥形过度处挤压密封套接，所述预埋管、管头、下堵环、上堵环之间呈共轴设置。
13.作为本发明的一种优选方案，两组所述管头的侧壁均沿其径向开设有圆孔，且所述圆孔关于管头呈环形阵列分布。
14.作为本发明的一种优选方案，所述第二挡环垂直于顶端面设置有用于旋转上堵环的拨片，且所述拨片关于第二挡环呈环形阵列分布。
15.作为本发明的一种优选方案，预埋管的外壁与楼板钻孔内壁之间填充有密封防水胶。
16.作为本发明的一种优选方案，施工方法为：
17.s1、首先使用水钻设备在楼板需要安装水管的位置进行打孔，且打孔尺寸略大于预埋管的外径；
18.s2、在楼板顶端使用铁丝穿过管头的圆孔中，临时悬挂预埋管避免预埋管掉落，再将下堵环从楼板的底端与预埋管螺纹连接，将预制好的圆环状膨胀环放入楼板钻孔内与预埋管套接，并将第一组膨胀环的卡齿向上，第二组膨胀环的卡齿向下，且调节两组膨胀环的位置使得卡齿之间呈交错状；
19.s3、将上堵环由楼板顶端与预埋管螺纹连接，上堵环先少量旋入，通过管头和预埋管之间锥形部分与楼板钻孔内壁留出的空间进行灌胶，待下堵环的第一胶槽见到有胶水溢出，即可将s中的铁丝取下，并通过工具分别卡住圆孔和拨片将上堵环向下旋紧，使得上堵环和下堵环相对靠近夹持并挤压两组膨胀环，膨胀环之间的卡齿通过倒角导向插入到对向膨胀环与楼板钻孔内壁之间，从而挤紧膨胀环和预埋管；
20.s4、旋紧上堵环直到第二挡环和第一挡环均压紧楼板表面，将第一胶槽和第二胶槽溢出的胶水擦拭赶紧后等待胶水凝固即可。
21.本发明的有益效果为：
22.1、该装置通过上堵环和下堵环夹持挤压两组膨胀环使得卡齿挤入膨胀环与楼板钻孔内壁之间对预埋管固定，避免了在等待密封胶水凝固的过程中预埋件出现松动脱落，使得施工操作简单且可靠。
23.2、该装置通过预埋管两端变径设置，使得预埋管两端与楼板钻孔之间流出稍许空间以方便灌胶，减少灌胶时的外溢，且通过第一胶槽和第二胶槽方便观察灌胶位置，使得施工方便。
24.3、利用预埋管变径过渡区域的锥形侧壁与上下堵环密封圈套接挤压，实现部件之间的良好密封性，避免在等待胶水凝固的过程出现泄漏，使得施工质量可靠。
25.综上所述，该装置解决了现有的预埋件本体施工方式繁琐以及混凝土填充料施工便利性较差的问题。
附图说明
26.图1为本发明与楼板装配后的结构示意图。
27.图2为本发明的图1底部结构的示意图。
28.图3为本发明与楼板装配后的结构剖视图。
29.图4为本发明的结构分解图。
30.图5为本发明的膨胀环的结构示意图。
31.图6为本发明的密封圈的结构剖视图。
32.图中标号：1、楼板；2、预埋管；201、外螺纹；202、管头；203、圆孔；204、内螺纹；3、膨胀环；301、接头；302、卡齿；303、倒角；4、下堵环；401、第一胶槽；402、第一挡环；5、上堵环；501、第二胶槽；502、第二挡环；503、拨片；6、密封圈。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.参照图1-图6，一种屋面楼板防渗漏构造，包括楼板1，楼板1呈水平设置且垂直于顶端面开设有钻孔，且楼板1位于钻孔内安装有预埋管2，预埋管2与楼板1之间为膨胀锁紧、胶水密封的连接结构，预埋管2的外壁与楼板1钻孔内壁之间填充有密封防水胶，预埋管2与楼板1之间的膨胀结构：预埋管2外壁套接有两组膨胀环3，且两组膨胀环3互相靠近的两端均设置有卡齿302，卡齿302沿膨胀环3呈环形阵列分布，且两组膨胀环3的卡齿302之间呈交错插接，预埋管2外壁位于膨胀环3互相远离的两端还螺纹连接有下堵环4和上堵环5，且下堵环4与楼板1钻孔底端套接，上堵环5与楼板1钻孔顶端套接，且上堵环5和下堵环4夹持挤压两组膨胀环3使得卡齿302挤入膨胀环3与楼板1钻孔内壁之间对预埋管2固定，预埋管2、管头202、下堵环4、上堵环5之间呈共轴设置。
36.如图4所示，预埋管2的两端通过滚压制成管头202，且两组管头202与预埋管2之间呈锥形过渡，管头202内均开设有用于连接水管的内螺纹204，且两组管头202关于预埋管2呈对称分布，两组管头202贯穿楼板1钻孔两端，两组管头202的侧壁均沿其径向开设有圆孔203，且圆孔203关于管头202呈环形阵列分布，第二挡环502垂直于顶端面设置有用于旋转
上堵环5的拨片503，且拨片503关于第二挡环502呈环形阵列分布，该结构是为了方便旋紧上堵环5与预埋管2。
37.如图5所示，膨胀环3由不锈钢金属带冲压制成，该不锈钢金属带的一端冲压设置有接头301且另一端冲压匹配设置有卡槽，接头301呈燕尾状，且不锈钢金属带两端通过接头301和卡槽拼接呈圆环状的膨胀环3。
38.如图3所示，下堵环4的底端设置有第一挡环402，且下堵环4顶端开设有第一胶槽401，上堵环5的顶端设置有第二挡环502，且上堵环5的底端开设有第二胶槽501，第一胶槽401关于下堵环4呈环形阵列分布，且第二胶槽501关于上堵环5呈环形阵列分布，第一挡环402和第二挡环502的内环边均密封套接有密封圈6，且密封圈6与预埋管2、管头202之间的锥形过度处挤压密封套接。
39.在一个实施例中，一种屋面楼板防渗漏构造的施工方法为：
40.s1、首先使用水钻设备在楼板1需要安装水管的位置进行打孔，且打孔尺寸略大于预埋管2的外径；
41.s2、在楼板1顶端使用铁丝穿过管头202的圆孔203中，临时悬挂预埋管2避免预埋管2掉落，再将下堵环4从楼板1的底端与预埋管2螺纹连接，将预制好的圆环状膨胀环3放入楼板1钻孔内与预埋管2套接，并将第一组膨胀环3的卡齿302向上，第二组膨胀环3的卡齿302向下，且调节两组膨胀环3的位置使得卡齿302之间呈交错状；
42.s3、将上堵环5由楼板1顶端与预埋管2螺纹连接，上堵环5先少量旋入，通过管头202和预埋管2之间锥形部分与楼板1钻孔内壁留出的空间进行灌胶，待下堵环4的第一胶槽401见到有胶水溢出，即可将s2中的铁丝取下，并通过工具分别卡住圆孔203和拨片503将上堵环5向下旋紧，使得上堵环5和下堵环4相对靠近夹持并挤压两组膨胀环3，膨胀环3之间的卡齿302通过倒角303导向插入到对向膨胀环3与楼板1钻孔内壁之间，从而挤紧膨胀环3和预埋管2；
43.s4、旋紧上堵环5直到第二挡环502和第一挡环402均压紧楼板1表面，将第一胶槽401和第二胶槽501溢出的胶水擦拭赶紧后等待胶水凝固即可。
44.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。