一种组合式铭品柜及其制造方法与流程

1.本发明涉及一种组合式铭品柜及其制造方法。


背景技术：

2.铭品柜是一种常见的家具，不仅起到展列物品的作用，在一定程度上也用作空间隔断，装饰空间。
3.现有技术中的铭品柜由于其内部的置物板都是固定结构，因此只能放置特定尺寸的物品，当物品尺寸过大就会造成无法正常放置，大大影响铭品柜的实用性和可靠性，同时铭品柜的制造工艺较复杂，制造成本高。


技术实现要素：

4.本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种组合式铭品柜及其制造方法的技术方案，通过挂件型材的设计，便于悬挂组件的安装，悬挂组件不仅可以将物品放置于铭品柜内，提高铭品柜的美观性，而且可以根据物品的尺寸打开悬挂板，使悬挂板贴合于柜体的内壁上，调节铭品柜内的储存空间，该制造方法步骤简单，不仅可以实现悬挂组件与挂件型材之间的稳定装配，而且提高了铭品柜整体的美观性，同时可以大大降低次品率，减少返工率，实现自动化装配，降低人工操作的劳动强度，提高生产效率。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.一种组合式铭品柜，包括柜体和套线框，套线框固定于柜体上，其特征在于：柜体内设置有挂件型材和底板，挂件型材贴合于柜体的内侧面上，底板垂直连接于柜体，挂件型材上设有悬挂组件，悬挂组件包括定位条和悬挂板，悬挂板转动连接于定位条；通过挂件型材的设计，便于悬挂组件的安装，悬挂组件不仅可以将物品放置于铭品柜内，提高铭品柜的美观性，而且可以根据物品的尺寸打开悬挂板，使悬挂板贴合于柜体的内壁上，调节铭品柜内的储存空间。
7.进一步，挂件型材包括固定条、支撑条和贴合板，支撑条和贴合板均连接固定条，固定条上设有第一卡槽，支撑条与第一卡槽相匹配，当上下两个挂件型材相互叠加放置时，通过将上方挂件型材的支撑条卡入下放挂件型材的第一卡槽即可实现快速定位，贴合板不仅可以减轻固定条的重量，而且便于悬挂组件的稳定安装。
8.进一步，定位条上设有第二卡槽，第二卡槽与固定条相匹配，第二卡槽上设有t形槽，贴合板上设有t形条，t形条与t形槽相匹配，通过第二卡槽的设计，便于将定位条稳定地插入到固定条上，实现定位条与固定条之间地快速装配，t形槽和t形条的设计，提高了定位条与固定条之间安装的牢固性，避免悬挂板装配后发生倾斜而影响物品的正常放置，提高使用时的安全性。
9.进一步，定位条上设置有支撑组件，支撑组件包括第一加强条和第二加强条，第一加强条转动连接于定位条，第二加强条固定于两个第一加强条之间，悬挂板上设有第一定位槽和第二定位槽，第一加强条与第一定位槽相匹配，第二加强条与第二定位槽相匹配，定
位条上设有加强块，当悬挂板上需要放置物品时，将第一加强条进行转动，然后将第二加强条固定安装在两个第一加强条之间，再将悬挂板翻转至水平位置，使第一加强条和第二加强条分别卡入第一定位槽和第二定位槽内，不仅可以提高悬挂板的稳定性，而且可以有效防止悬挂板发生滑动，加强块可以对悬挂板起到支撑的作用，进一步提高悬挂板的稳定性。
10.进一步，悬挂板上设有限位槽和限位块，限位槽与限位块相匹配，悬挂板和柜体的内壁上均设置有磁铁，通过限位槽和限位块的设计，便于当两个悬挂板同时放置于水平位置时，提高同一水平面上两个悬挂板之间的连接稳定性，减小缝隙，提高美观性。
11.进一步，柜体的内侧面上设有照明灯条，照明灯条可以对柜体内部进行照明。
12.进一步，还包括第一抽屉、第二抽屉和第三抽屉，第一抽屉、第二抽屉和第三抽屉均连接于套线框和柜体，第一抽屉、第二抽屉和第三抽屉便于隐藏式放置物品。
13.如上述的一种组合式铭品柜的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
14.1)柜体加工
15.a、首先根据设计要求制作合适的柜体，并对柜体的表面进行喷漆处理，柜体分为一个背板、一个顶板和两个侧板，喷漆处理后的背板、顶板和侧板在安装后无需再进行处理，大大提高了铭品柜的加工效率；
16.b、然后根据柜体的背板尺寸确定挂件型材的安装数量，并在挂件型材的安装位置做好标记，提高挂件型材的安装牢固性，避免发生松动而影响悬挂组件的安装，进而影响物品放置的稳定性和可靠性；
17.c、接着安装挂件型材，先制作固定条、支撑条和贴合板，固定条和支撑条一体成型，再将贴合板卡合于固定条上，贴合板上安装有t形条，然后沿固定条上开设与支撑条相匹配的第一卡槽，将挂件型材依次安装在背板上，通过多组挂件型材的设计，可以实现悬挂组件在不同位置的装配；
18.2)悬挂组件安装
19.a、首先将安装有挂件型材的背板通过第一输送带输送至组装台上，同时将加工好的定位条通过第二输送带输送至推料台的位置，当组装台上的背板达到设定位置后第一输送带停止工作，定位条通过第二输送带输送至推料台后停止工作，便于定位条和背板之间的稳定装配；
20.b、然后启动推料台，使定位条在推料台的作用下插入到相应的挂件型材上，直至定位条与挂件型材完全贴合；
21.c、接着第一输送带继续带动背板水平移动，直至移动至下一个需要安装定位条的挂件型材，第一输送带停止移动，启动推料台将下一个定位条装配至相应的挂件型材上，直至背板上所需的挂件型材全部组装完毕；
22.d、最后将安装好的背板输送至下一个工位；
23.3)悬挂板安装
24.a、首先根据定位条的尺寸加工相应的悬挂板，悬挂板上安装有磁铁，沿悬挂板的端部开设限位槽和限位块，同时沿悬挂板的底部开设第一定位槽和第二定位槽；
25.b、然后根据第一定位槽和第二定位槽的尺寸加工合适的第一加强条和第二加强条，将第一加强条转动连接在定位条上；
26.c、接着将加工好的悬挂板转动连接在相应的定位条上；
27.d、最后沿加工好的背板安装顶板和侧板，其中侧板的设定位置处安装有磁铁和照明灯条；
28.4)套线框安装
29.首先根据柜体的尺寸加工合适的底板，将底板固定安装于柜体上，然后根据侧板和顶板的尺寸加工合适的套线框，将套线框固定于柜体上；
30.5)抽屉安装
31.根据套线框和柜体的尺寸加工第一抽屉、第二抽屉和第三抽屉，将第一抽屉、第二抽屉和第三抽屉分别安装于套线框和柜体上。
32.该制造方法步骤简单，不仅可以实现悬挂组件与挂件型材之间的稳定装配，而且提高了铭品柜整体的美观性，同时可以大大降低次品率，减少返工率，实现自动化装配，降低人工操作的劳动强度，提高生产效率。
33.进一步，组装台包括支架、横梁、托辊和挡板，托辊转动连接在支架上，挡板设于支架上位于推料台相反的一侧，横梁设于支架的顶部，横梁上设置有电机、滑轨和滑块，滑轨固定于横梁上，滑块滑动连接在滑轨上，滑块上设置有图像采集装置，电机固定于横梁的一侧，电机上设置有螺杆，螺杆通过助推块连接滑块，托辊用于对第一输送带进行支撑，可以提高定位条在安装至背板上时的稳定性，提高装配的精度和质量，当定位条安装至背板上时，通过挡板可以进行定位，防止装配不完整，通过电机带动螺杆旋转，进而可以通过助推块带动滑块沿滑轨水平移动，实现对图像采集装置的位置进行调整，图像采集装置可以采用摄像头、摄像机、相机或扫描仪。
34.进一步，推料台包括第一支撑板、第二支撑板和升降板，第一支撑板上设有第一气缸，第一气缸通过第一活塞杆连接第一推板，第一推板通过第一推杆连接升降板，第二支撑板上转动连接有摆臂，摆臂的一端连接第二气缸的第二活塞杆，摆臂的另一端设置有连接臂，连接臂上设置有滑轮，滑轮限位于矩形块的滑槽内，矩形块上设置有挡块，矩形块连接第二推板，第二推板通过第二推杆连接第三推板，第二推杆水平贯穿升降板，通过第一气缸经第一活塞杆带动第一推板上下移动，进而可以通过第一推杆带动升降板上下移动，调节第三推板的高度位置，第二气缸连接在地面或第二支撑板上，第二气缸通过第二活塞杆带动摆臂转动，进而可以通过连接臂和滑轨带动第二推板和第三推板水平移动，实现将定位条插入到固定条上。
35.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
36.1、通过挂件型材的设计，便于悬挂组件的安装，悬挂组件不仅可以将物品放置于铭品柜内，提高铭品柜的美观性，而且可以根据物品的尺寸打开悬挂板，使悬挂板贴合于柜体的内壁上，调节铭品柜内的储存空间。
37.2、当悬挂板上需要放置物品时，将第一加强条进行转动，然后将第二加强条固定安装在两个第一加强条之间，再将悬挂板翻转至水平位置，使第一加强条和第二加强条分别卡入第一定位槽和第二定位槽内，不仅可以提高悬挂板的稳定性，而且可以有效防止悬挂板发生滑动，加强块可以对悬挂板起到支撑的作用，进一步提高悬挂板的稳定性。
38.3、该制造方法步骤简单，不仅可以实现悬挂组件与挂件型材之间的稳定装配，而且提高了铭品柜整体的美观性，同时可以大大降低次品率，减少返工率，实现自动化装配，降低人工操作的劳动强度，提高生产效率。
39.4、托辊用于对第一输送带进行支撑，可以提高定位条在安装至背板上时的稳定性，提高装配的精度和质量，当定位条安装至背板上时，通过挡板可以进行定位，防止装配不完整，通过电机带动螺杆旋转，进而可以通过助推块带动滑块沿滑轨水平移动，实现对图像采集装置的位置进行调整，图像采集装置可以采用摄像头、摄像机、相机或扫描仪。
40.5、通过第一气缸经第一活塞杆带动第一推板上下移动，进而可以通过第一推杆带动升降板上下移动，调节第三推板的高度位置，第二气缸连接在地面或第二支撑板上，第二气缸通过第二活塞杆带动摆臂转动，进而可以通过连接臂和滑轨带动第二推板和第三推板水平移动，实现将定位条插入到固定条上。
附图说明
41.下面结合附图对本发明作进一步说明：
42.图1为本发明一种组合式铭品柜及其制造方法中铭品柜的效果图；
43.图2为本发明中悬挂组件与挂件型材之间的连接示意图；
44.图3为本发明中挂件型材的结构示意图；
45.图4为本发明中悬挂板与定位条之间的连接示意图；
46.图5为本发明中第一加强条与第二加强条之间的连接示意图；
47.图6为本发明中组装台与推料台的连接示意图；
48.图7为本发明中组装台的结构示意图；
49.图8为本发明中推料台的结构示意图；
50.图9为本发明中第二推板与矩形块之间的连接示意图。
51.图中：1-柜体；2-套线框；3-挂件型材；4-照明灯条；5-第一抽屉；6-第二抽屉；7-第三抽屉；8-底板；10-悬挂组件；12-定位条；13-悬挂板；14-固定条；15-支撑条；16-第一卡槽；17-贴合板；18-t形条；19-第二卡槽；20-t形槽；21-加强块；22-磁铁；23-限位槽；24-限位块；25-第一定位槽；26-第二定位槽；27-第一加强条；28-第二加强条；29-第一输送带；30-第二输送带；31-组装台；32-推料台；33-支架；34-横梁；35-托辊；36-挡板；37-电机；38-滑轨；39-滑块；40-图像采集装置；41-第一支撑板；42-第一气缸；43-第一活塞杆；44-第一推杆；45-第一推板；46-升降板；47-第二支撑板；48-第二气缸；49-摆臂；50-第二推板；51-第二推杆；52-第三推板；53-连接臂；54-滑轮；55-矩形块；56-滑槽；57-挡块。
具体实施方式
52.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
53.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
54.需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
55.如图1至图5所示，为本发明一种组合式铭品柜，包括柜体1和套线框2，套线框2固定于柜体1上，柜体1内设置有挂件型材3和底板8，挂件型材3贴合于柜体1的内侧面上，底板8垂直连接于柜体1，挂件型材3包括固定条14、支撑条15和贴合板17，支撑条15和贴合板17均连接固定条14，固定条14上设有第一卡槽16，支撑条15与第一卡槽16相匹配，当上下两个挂件型材3相互叠加放置时，通过将上方挂件型材3的支撑条15卡入下放挂件型材3的第一卡槽16即可实现快速定位，贴合板17不仅可以减轻固定条14的重量，而且便于悬挂组件10的稳定安装。
56.挂件型材3上设有悬挂组件10，悬挂组件10包括定位条12和悬挂板13，悬挂板13转动连接于定位条12；通过挂件型材3的设计，便于悬挂组件10的安装，悬挂组件10不仅可以将物品放置于铭品柜内，提高铭品柜的美观性，而且可以根据物品的尺寸打开悬挂板13，使悬挂板13贴合于柜体1的内壁上，调节铭品柜内的储存空间。
57.定位条12上设有第二卡槽19，第二卡槽19与固定条14相匹配，第二卡槽19上设有t形槽20，贴合板17上设有t形条18，t形条18与t形槽20相匹配，通过第二卡槽19的设计，便于将定位条12稳定地插入到固定条14上，实现定位条12与固定条14之间地快速装配，t形槽20和t形条18的设计，提高了定位条12与固定条14之间安装的牢固性，避免悬挂板13装配后发生倾斜而影响物品的正常放置，提高使用时的安全性。
58.定位条12上设置有支撑组件，支撑组件包括第一加强条27和第二加强条28，第一加强条27转动连接于定位条12，第二加强条28固定于两个第一加强条27之间，悬挂板13上设有第一定位槽25和第二定位槽26，第一加强条27与第一定位槽25相匹配，第二加强条28与第二定位槽26相匹配，定位条12上设有加强块21，当悬挂板13上需要放置物品时，将第一加强条27进行转动，然后将第二加强条28固定安装在两个第一加强条27之间，再将悬挂板13翻转至水平位置，使第一加强条27和第二加强条28分别卡入第一定位槽25和第二定位槽26内，不仅可以提高悬挂板13的稳定性，而且可以有效防止悬挂板13发生滑动，加强块21可以对悬挂板13起到支撑的作用，进一步提高悬挂板13的稳定性。
59.悬挂板13上设有限位槽23和限位块24，限位槽23与限位块24相匹配，悬挂板13和柜体1的内壁上均设置有磁铁22，通过限位槽23和限位块24的设计，便于当两个悬挂板13同时放置于水平位置时，提高同一水平面上两个悬挂板13之间的连接稳定性，减小缝隙，提高美观性。
60.柜体1的内侧面上设有照明灯条4，照明灯条4可以对柜体1内部进行照明。
61.还包括第一抽屉5、第二抽屉6和第三抽屉7，第一抽屉5、第二抽屉6和第三抽屉7均连接于套线框2和柜体1，第一抽屉5、第二抽屉6和第三抽屉7便于隐藏式放置物品。
62.如图6至图9所示，为本发明一种组合式铭品柜的制造方法，包括以下步骤：
63.1)柜体1加工
64.a、首先根据设计要求制作合适的柜体1，并对柜体1的表面进行喷漆处理，柜体1分为一个背板、一个顶板和两个侧板，喷漆处理后的背板、顶板和侧板在安装后无需再进行处理，大大提高了铭品柜的加工效率；
65.b、然后根据柜体1的背板尺寸确定挂件型材3的安装数量，并在挂件型材3的安装位置做好标记，提高挂件型材3的安装牢固性，避免发生松动而影响悬挂组件10的安装，进而影响物品放置的稳定性和可靠性；
66.c、接着安装挂件型材3，先制作固定条14、支撑条15和贴合板17，固定条14和支撑条15一体成型，再将贴合板17卡合于固定条14上，贴合板17上安装有t形条18，然后沿固定条14上开设与支撑条15相匹配的第一卡槽16，将挂件型材3依次安装在背板上，通过多组挂件型材3的设计，可以实现悬挂组件10在不同位置的装配；
67.2)悬挂组件10安装
68.a、首先将安装有挂件型材3的背板通过第一输送带29输送至组装台31上，同时将加工好的定位条12通过第二输送带30输送至推料台32的位置，当组装台31上的背板达到设定位置后第一输送带29停止工作，定位条12通过第二输送带30输送至推料台32后停止工作，便于定位条12和背板之间的稳定装配；
69.b、然后启动推料台32，使定位条12在推料台32的作用下插入到相应的挂件型材3上，直至定位条12与挂件型材3完全贴合；
70.c、接着第一输送带29继续带动背板水平移动，直至移动至下一个需要安装定位条12的挂件型材3，第一输送带29停止移动，启动推料台32将下一个定位条12装配至相应的挂件型材3上，直至背板上所需的挂件型材3全部组装完毕；
71.d、最后将安装好的背板输送至下一个工位；
72.组装台31包括支架33、横梁34、托辊35和挡板36，托辊35转动连接在支架33上，挡板36设于支架33上位于推料台32相反的一侧，横梁34设于支架33的顶部，横梁34上设置有电机37、滑轨38和滑块39，滑轨38固定于横梁34上，滑块39滑动连接在滑轨38上，滑块39上设置有图像采集装置40，电机37固定于横梁34的一侧，电机37上设置有螺杆，螺杆通过助推块连接滑块39，托辊35用于对第一输送带29进行支撑，可以提高定位条12在安装至背板上时的稳定性，提高装配的精度和质量，当定位条12安装至背板上时，通过挡板36可以进行定位，防止装配不完整，通过电机37带动螺杆旋转，进而可以通过助推块带动滑块39沿滑轨38水平移动，实现对图像采集装置40的位置进行调整，图像采集装置40可以采用摄像头、摄像机、相机或扫描仪。
73.推料台32包括第一支撑板41、第二支撑板47和升降板46，第一支撑板41上设有第一气缸42，第一气缸42通过第一活塞杆43连接第一推板45，第一推板45通过第一推杆44连接升降板46，第二支撑板47上转动连接有摆臂49，摆臂49的一端连接第二气缸48的第二活塞杆，摆臂49的另一端设置有连接臂53，连接臂53上设置有滑轮54，滑轮54限位于矩形块55的滑槽56内，矩形块55上设置有挡块57，矩形块55连接第二推板50，第二推板50通过第二推杆51连接第三推板52，第二推杆51水平贯穿升降板46，通过第一气缸42经第一活塞杆43带动第一推板45上下移动，进而可以通过第一推杆44带动升降板46上下移动，调节第三推板52的高度位置，第二气缸48连接在地面或第二支撑板47上，第二气缸48通过第二活塞杆带动摆臂49转动，进而可以通过连接臂53和滑轨38带动第二推板50和第三推板52水平移动，实现将定位条12插入到固定条14上，滑轮可以沿着滑槽上下移动，保证第二推板可以在不同高度位置都可以实现水平移动。
74.3)悬挂板13安装
75.a、首先根据定位条12的尺寸加工相应的悬挂板13，悬挂板13上安装有磁铁22，沿悬挂板13的端部开设限位槽23和限位块24，同时沿悬挂板13的底部开设第一定位槽25和第二定位槽26；
76.b、然后根据第一定位槽25和第二定位槽26的尺寸加工合适的第一加强条27和第二加强条28，将第一加强条27转动连接在定位条12上；
77.c、接着将加工好的悬挂板13转动连接在相应的定位条12上；
78.d、最后沿加工好的背板安装顶板和侧板，其中侧板的设定位置处安装有磁铁22和照明灯条4；
79.4)套线框2安装
80.首先根据柜体1的尺寸加工合适的底板8，将底板8固定安装于柜体1上，然后根据侧板和顶板的尺寸加工合适的套线框2，将套线框2固定于柜体1上；
81.5)抽屉安装
82.根据套线框2和柜体1的尺寸加工第一抽屉5、第二抽屉6和第三抽屉7，将第一抽屉5、第二抽屉6和第三抽屉7分别安装于套线框2和柜体1上。
83.该制造方法步骤简单，不仅可以实现悬挂组件10与挂件型材3之间的稳定装配，而且提高了铭品柜整体的美观性，同时可以大大降低次品率，减少返工率，实现自动化装配，降低人工操作的劳动强度，提高生产效率。
84.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。