一种可周转底板后浇带传力梁的施工方法与流程

技术特征：
1.一种可周转底板后浇带传力梁的施工方法，其特征在于步骤如下：(1)确定传力粱的位置：传力梁沿底板厚度方向上下对称设置，沿底板后浇带长度方向均匀间隔设置；(2)将锚固钢筋按一定间距焊接固定在封头钢板一侧；(3)进行底板钢筋绑扎、下面一道预埋封头板安装；(4)待下面一道预埋封头板后进行止水钢板安装，随后进行上面一道预埋封头板安装，止水钢板位于上下两道预埋封头板中间位置；(5)随后在封头钢板的孔洞上安装插销；(6)将传力梁的传力梁钢板焊接在传力型钢的一端；无传力梁钢板的一端传力型钢搁置在一个预埋封头板的插销上；传力梁有传力粱钢板的另一端和另外一个预埋封头板之间通过两个可调节装置安装在一起，可调装置的钢板、传力粱钢板搭接在插销上；(7)浇筑底板混凝土并养护；(8)养护完成后，拧紧可调节螺杆，保证传力梁和可调节装置抵紧并有效传力；(7)分段浇筑后浇带前，松开可调节螺杆，将可调节装置和传力梁取出，分段浇筑后浇带。2.根据权利要求1所述的可周转底板后浇带传力梁的施工方法，其特征在于：所述的锚固钢筋按间距不超过100mm，焊接在封头钢板的内表面。3.根据权利要求1所述的可周转底板后浇带传力梁的施工方法，其特征在于：所述的传力梁包括传力梁钢板及传力型钢(201)，所述的传力梁钢板焊接在传力型钢一侧。4.根据权利要求1所述的可周转底板后浇带传力梁的施工方法，其特征在于：所述的钢板为10mm厚钢板。5.根据权利要求1所述的一种可周转底板后浇带传力梁的施工方法，其特征在于：所述的封头钢板高度为底板厚度的0.25倍。6.根据权利要求1所述的可周转底板后浇带传力梁的施工方法，其特征在于：所述的传力梁钢板高度为150mm，宽度同封头钢板宽度相同。7.根据权利要求1所述的可周转底板后浇带传力梁的施工方法，其特征在于：传力梁沿底板厚度方向上下间距不大于3m。8.根据权利要求1所述的可周转底板后浇带传力梁的施工方法，其特征在于：传力梁沿底板后浇带长度方向均匀间隔设置、间距不大于3m。

技术总结
本发明公开一种可周转底板后浇带传力梁的施工方法，传力粱对称设置在底板上部和下部，每个传力梁包括两个预埋封头板、一个传力梁及两个可调节装置，对称设置在底板上部和下部，所述的两个预埋封头板对称设置在后浇带两侧的底板上；所述传力梁一端和其中一个预埋封头板连接，传力梁另一端和另外一个预埋封头板之间通过两个可调节装置可拆除地安装在一起；本发明的有益效果是：与两侧底板形成有效的支撑受力体系，并通过设置上下两道传力梁保证底板传力均匀、操作简单。通过松开调节螺杆将传力梁与可调节装置进行拆卸、周转，有效的进行资源二次利用，降低施工成本。保证后浇带止水钢板的连续性，简化施工工序的同时，保证了底板后浇的防水质量。板后浇的防水质量。板后浇的防水质量。


技术研发人员：徐广祥 陈静娴 李淋淋 孙纪龙 李航 王可 姚渊 王欣
受保护的技术使用者：中建铁路投资建设集团有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/11/11