一种打桩机动臂结构的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种打桩机动臂结构。


背景技术：

2.打桩机的动臂、斗杆，通常是在挖掘机基础上进行加长。震动锤（包括辅臂）重量的增加，动臂、斗杆长度的增加，动臂所承受的力矩必然加大。所以动臂强度，特别是动臂根部的强度，特别重要。目前，其动臂结构钢管与上下板搭接面积小，焊缝也少，所以钢管的强度较弱。因震动锤、辅臂、斗杆的重量，最终都由动臂承担，特别是动臂根部承担更大的力矩和力。在动臂所受的频繁震动和震动力冲击下，容易发生焊缝开裂而造成动臂故障。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出了一种能收卷方便的单面喷涂面料专用收卷装置。
4.本实用新型的主要采用以下技术方案：该方案包括动臂基部，其结构特点是动臂基部的外端面连接有延长板，延长板的外端部设置有连接管，所述延长板的上下两侧设置有连接在连接管上的加固板，位于延长板下侧的加固板与连接管连接处的板体呈弧面设置且与连接管的外壁弧度相适应。
5.优选的，延长板一端连接在动臂基部的端部且与动臂基部位于同一平面内，延长板的另一端连接在连接管的外侧壁，所述延长板与连接管的连接端为内凹弧面状且与连接管的管壁形状相适应，所述延长板与动臂基部连接端的宽度大于延长板与连接管连接端板体的宽度。
6.优选的，动臂基部与延长板的连接端的板体上设置有凸出的连接基座，所述延长板与动臂基部连接端的板体上设置有与连接基座形状相适应的连接豁口，所述动臂基部的连接基座焊接在延长板的连接豁口内。
7.优选的，加固板的宽度大于延长板的厚度且与连接管的长度相适应，两加固板内端面的中间位置沿延长板的长度方向分别焊接在延长板上。
8.优选的，延长板的前后两端面上设置有连接延长板上下两端加固板的加强筋。
9.优选的，延长板下端设置的加固板向上弯曲呈一定弧度且弧度的弧长小于连接管横截面半圆的弧长大小。
10.优选的，加强筋分别倾斜设置在延长板前后两端面上。
11.优选的，加强筋的两端焊接在延长板上下两端的加固板上，加强筋靠近延长板的侧壁与延长板的外壁相焊接。
12.优选的，连接管的形状大小与延长板外端以及延长板下端设置的加固板形成的空间相适应。
13.优选的，延长板上下两侧设置的两加固板外端间隔焊接在连接管的外壁上，方便加固板的加工以及安装在连接管上。
14.本实用新型的有益效果在于：通过在动臂基部安装延伸板更将方便适应于打桩机的动臂与斗杆，而通过在延长板上设置加固板且位于下方的加固板呈与连接管外壁相适应的弧形，有效增大了加固板与连接管的焊接面积且减少动臂底部开焊的几率，本实用新型结构简单、安装方便且制作加工方便，有效提高动臂抗疲劳的能力和使用寿命且能极大增强动臂强度。
附图说明
15.图1为本发明整体的结构示意图。
16.图中，1、动臂基部；2、延长板；3、连接管；4、加固板；5、连接基座；6、连接豁口；7、加强筋。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1所示，本实用新型包括动臂基部1，该其动臂基部1为板状结构，通常用于挖掘机上的动臂结构，在动臂基部1与机体连接的外端面靠近根部位置连接有延长板2，延长板2的外端部设置有与机体连接轴铰接的连接管3，设计时，该延长板2一端连接在动臂基部1靠近机体的内端部且与动臂基部1位于同一平面内，其延长板2的厚度与动臂基部1板体的厚度相适应，而延长板2的另一端连接在连接管3的外侧壁，延长板2与连接管3的连接端为内凹的弧面状且与连接管3的管壁形状相适应。
22.需要说明的是，制作时延长板2与动臂基部1连接端的宽度大小大于延长板2与连接管3连接端板体的宽度，可有效方便动臂基部1与延长板2在机体上的摆动，为了使延长板2与动臂基部1连接更加稳定契合，一般在动臂基部1与延长板2的连接端的板体上设有凸出的连接基座5，而延长板2与动臂基部1连接端的板体上设置有与连接基座5形状相适应的连接豁口6，通过将动臂基部1的连接基座5焊接在延长板2的连接豁口6内，使动臂基部1与延长板2的焊接面增大且增加的了两者之间承重的稳定性，延长板2上下两侧设置的两加固板4外端间隔焊接在连接管3的外壁上，可方便加固板的加工以及安装在连接管上。
23.本实用新型的一种优选的实施例中，在延长板2的上下两侧的端面上焊接有连接在连接管3的加固板4，该加固板4的宽度大于延长板2的厚度且与连接管3的长度相适应，其两加固板4内端面的中间位置与延长板2的向下两端面相焊接且两加固板4分别沿延长板2
的长度方向分别焊接在延长板2上，在延长板2下端的加固板4与连接管3连接处的板体为弧面型设置且与连接管3的外壁弧度相适应。
24.在本实用新型的另一种实施例中，焊接在延长板2上端面的加固板4一端延伸出延长板2的一端与连接板相贴合，该延伸出的一段板体与延长板2内凹的弧面连接端相配合，可以增大与连接管3的焊接面，使焊接面更加稳定，减少开焊的几率，而在延长板2下端设置的加固板4同样延伸出延长板2一段板体且延长的板体向上弯曲呈一定弧度设置，该板体弧度的弧长大小小于连接管3横截面半圆的弧长大小，其形状完全贴合连接板焊接设置。
25.在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，通过将设置在延长板2下端的加固板4弯折成与连接管3外圆一致的圆弧，使加固板4将连接管3大部分都包围起来，这样保证加固板4与连接管3的接触面积加大且焊缝加大，可以有效的减少动臂开焊的几率，提高动臂抗疲劳的能力，增加了动臂强度，当然，下端的加固板4折弯没有超过半圆的设置，比较容易实现，其加工操作时，更加的方便，而为了增强动臂的稳定性以及其强度，可在延长板2的前后两端面上焊接有连接在延长板2上下两端加固板4的加强筋7，以便增强整个动臂的承受力度。
26.如图1所示，本实用新型的一种优选具体实施方式，延长板2末端设置的连接管3作为整个动臂的根部通过连接轴铰接在机体上，随着打桩机动臂上震动锤重量的增加，对动臂根部要求的强度更加的严格，通过采用加固板4与延长板2相互配合，使延长板2与连接管3的连接端呈内凹弧面与连接管3外壁相适应，以增大焊接面提高其连接强度，以及通过将设置在连接板上下两端边加固板4通过半包围的方式焊接在连接管3上，同样为了增大焊接面提高动臂连接强度，以便于动臂适应与不同的工作环境与工作强度，有效提高动臂抗疲劳的能力。
27.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。