液化气储罐系统及其设计和制造方法与流程

技术特征：
1.一种液化气储罐系统，所述液化气储罐系统包括：液化气储罐，所述液化气储罐在设计内压条件下通过设计内压和设计外压来进行设计，所述设计内压条件至少允许所述设计外压来确定所述液化气储罐的厚度；以及真空泄压阀，所述真空泄压阀联接至所述液化气储罐并且释放在所述液化气储罐的内部产生的真空压力。2.根据权利要求1所述的液化气储罐系统，其中，所述液化气储罐通过小于约0.65mpa(g)的设计内压来进行设计。3.根据权利要求2所述的液化气储罐系统，其中，所述液化气储罐通过等于或大于约0.45mpa(g)且小于约0.65mpa(g)的设计内压、以及等于或大于约0.020mpa(g)且小于约0.045mpa(g)的设计外压来进行设计。4.根据权利要求2所述的液化气储罐系统，其中，所述液化气储罐通过等于或大于约0.45mpa(g)且等于或小于约0.55mpa(g)的设计内压、以及等于或大于约0.020mpa(g)且等于或小于约0.025mpa(g)的设计外压来进行设计。5.根据权利要求1至4中任一项所述的液化气储罐系统，其中，所述真空泄压阀的第一入口被联接成通过第一管道与所述液化气储罐的内部连通，并且第二入口被联接成通过第二管道与通气管桅或惰性气体储罐连通，或者所述第二入口直接与大气连通。6.根据权利要求5所述的液化气储罐系统，所述液化气储罐系统还包括：正压泄压阀，所述正压泄压阀释放在所述液化气储罐的内部产生的、高于参考压力的正压。7.根据权利要求6所述的液化气储罐系统，其中，所述正压泄压阀的第二入口被联接成通过第三管道与所述液化气储罐的内部连通，所述正压泄压阀的第一入口被联接成通过第四管道与所述通气管桅或所述惰性气体储罐连通，或者所述正压泄压阀的第一入口与大气直接连通、或者连接至与所述真空泄压阀的所述第二入口连接的所述第二管道。8.一种用于制造液化气储罐的压力设计方法，所述压力设计方法包括：判断设计内压是否在参考压力范围内，在所述参考压力范围内至少通过设计外压确定所述液化气储罐的厚度；以及当所述设计内压在所述参考压力范围内时，通过以下来确定所述设计外压：从定义所述设计外压的压力项中除去或减少针对所述液化气储罐内部的真空压力定义的真空压力项。9.根据权利要求8所述的用于制造液化气储罐的压力设计方法，其中，所述参考压力范围小于约0.65mpa(g)。10.根据权利要求9所述的用于制造液化气储罐的压力设计方法，其中，所述参考压力范围等于或大于约0.45mpa(g)且小于约0.65mpa(g)。11.根据权利要求8至10中任一项所述的用于制造液化气储罐的压力设计方法，其中，所述设计内压等于或大于约0.45mpa(g)且小于约0.65mpa(g)，并且确定的所述设计外压等于或大于约0.20mpa(g)且等于或小于约0.030mpa(g)。12.一种用于制造液化气储罐的方法，所述方法包括：在设计内压条件下，根据确定的设计内压和确定的设计外压制造液化气储罐，所述设计内压条件至少允许设计外压来确定所述液化气储罐的厚度；以及
将压力控制阀联接至所述液化气储罐，所述压力控制阀控制所述液化气储罐的内压。13.根据权利要求12所述的用于制造液化气储罐的方法，其中，所述确定的设计内压小于约0.65mpa(g)，并且所述确定的设计外压等于或大于约0.020mpa(g)。14.根据权利要求13所述的用于制造液化气储罐的方法，其中，所述确定的设计内压等于或大于约0.45mpa(g)且小于约0.65mpa(g)，并且所述确定的设计外压等于或大于约0.20mpa(g)且小于约0.045mpa(g)。

技术总结
提供了能够减小液化气储罐的厚度、减小液化气储罐的重量并降低液化气储罐的成本的压力设计方法；液化气储罐系统的制造方法；以及由此得到的液化气储罐系统。由此得到的液化气储罐系统。由此得到的液化气储罐系统。


技术研发人员：宋大成 金秉秀 田旭颛
受保护的技术使用者：三星重工业有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2022/11/11