一种装配式建筑外墙防渗漏结构的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑外墙防渗漏结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.在施工现场进行预制墙板的安装时，相邻两块预制墙板之间会使用现浇混凝土进行浇筑，从而实现相邻两块预制墙板之间的连接。
4.针对上述相关技术，发明人认为：由于预制墙板与混凝土的温度膨胀系数不同，两种材料在相同的温度下会产生不同的变形，导致预制墙板与现浇混凝土之间容易出现渗漏。


技术实现要素：

5.为了改善预制墙板与现浇混凝土之间容易出现渗漏的问题，本技术提供一种装配式建筑外墙防渗漏结构。
6.本技术提供的一种装配式建筑外墙防渗漏结构采用如下的技术方案：一种装配式建筑外墙防渗漏结构，包括预制底板及两个固定于所述预制底板顶面的预制外墙板，两个所述预制外墙板之间安装有连接板，所述预制外墙板的两侧均固定有抵接板，所述连接板的侧面固定有用于插设在相邻两个所述抵接板之间的抵压板；所述连接板靠近所述抵接板的侧面安装有止水条一，所述止水条一可与所述抵接板的内侧面相抵接；所述连接板的两侧分别开设有连接槽，所述连接板通过所述连接槽沿自身长度方向滑移安装有连接块，所述预制外墙板靠近所述连接板的侧面开设有用于插设所述连接块的安装槽。
7.通过采用上述技术方案，将预制外墙板吊装至预制底板上后，将连接板推动至两个预制外墙板之间，抵压板插设在两个抵接板之间，使连接块插设在安装槽内，以对连接板进行定位，且止水条一与抵接板相抵接，从而使外界的雨水不易从两个预制外墙板之间进入墙体内，减少外墙发生渗漏的可能性。
8.优选的，所述连接块的两侧分别开设有限位槽，所述连接块通过所述限位槽沿自身长度方向滑移安装有限位块，两个所述限位块相互靠近的侧面均固定有弹簧一，所述弹簧一远离所述限位块的一端与所述限位槽的内壁固定连接，所述安装槽的相对内侧分别开设有用于插设所述限位块的定位槽。
9.通过采用上述技术方案，将连接板插设在两个预制外墙板之间，使连接块插设在安装槽内，限位块在弹簧一的弹力作用下朝向远离连接块的方向移动，限位块插设在定位槽内，从而使连接板与预制外墙板之间的连接更加稳固。
10.优选的，所述连接板的顶面开设有控制槽，所述连接板通过所述控制槽沿竖向滑移安装有控制杆，所述控制杆的两侧分别固定有控制块，所述控制槽的内周面开设有移动槽，所述控制块通过所述移动槽沿竖向与所述连接板滑移连接，所述连接块靠近所述控制杆的侧面固定有滑块，所述滑块靠近所述控制杆的侧面铰接有导向杆，所述导向杆远离所述滑块的一端与所述控制块远离所述控制杆的侧面铰接。
11.通过采用上述技术方案，将控制杆向下推动，控制杆带动控制块向下移动，控制块通过导向杆推动滑块朝向远离控制杆的方向移动，滑块带动连接块朝向靠近预制外墙板的方向移动，使得连接块插设在安装槽内。
12.优选的，所述连接块的两侧均固定有复位块，所述连接槽的相对内侧分别开设有复位槽，所述复位块通过所述复位槽沿所述连接板的长度方向与所述连接板滑移连接，所述复位块靠近所述预制外墙板的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述复位块的一端与所述复位槽的内壁固定连接。
13.通过采用上述技术方案，未将连接板插设在两个预制外墙板之间时，连接块在弹簧二的弹力作用下，使得连接块始终位于连接槽内，以便于施工人员将连接板插设在两个预制外墙板之间，减少连接块对连接板的安装造成阻碍的可能性。
14.优选的，所述控制块的底面固定有弹簧三，所述弹簧三的底端与所述移动槽的底面固定连接。
15.通过采用上述技术方案，控制块在弹簧三的弹力作用下，使得控制块的顶面与移动槽的内顶面紧密抵接，从而使连接块位于连接槽内，以便于将连接板插设在两个预制外墙板之间。
16.优选的，所述连接板靠近所述预制外墙板的侧面开设有让位通槽，所述连接板通过所述让位通槽沿自身长度方向滑移安装有让位板，所述让位板靠近所述预制外墙板的侧面固定有止水条二；所述让位板靠近所述控制杆的侧面固定有让位块，所述让位通槽远离所述预制外墙板的侧面开设有让位槽，所述让位块通过所述让位槽沿所述连接板的长度方向与所述连接板滑移连接，所述让位块的两侧均固定有导向块，所述让位槽的两侧均开设有导向槽，所述导向块通过所述导向槽沿所述连接板的长度方向与所述连接板滑移连接，所述导向块远离所述让位板的侧面固定有弹簧四，所述弹簧四远离所述导向块的一端与所述导向槽远离所述让位板的侧面固定连接；所述连接板内设置有用于限制所述让位板移动的限位组件。
17.通过采用上述技术方案，将连接板插入两个预制外墙板之间时，利用限位组件限制让位板的移动，以便于对连接板的安装；连接板安装完成后，解除限位组件对让位板的限位，让位块在弹簧四的弹力作用下能够朝向靠近预制外墙板的方向移动，止水条二与预制外墙板相抵接，从而提高连接板与预制外墙板之间的密封性，减小外墙发生渗漏的可能性。
18.优选的，所述限位组件包括套设于所述控制杆外周的限位环，所述限位环的外周面套设固定有隔离环，所述限位环的外周饶设有两个拉绳，两个所述拉绳分别位于所述隔离环的两侧，所述拉绳远离所述限位环的一端与相邻的所述让位块固定连接，所述限位环的内周面均布有若干个螺旋状凸起，所述控制杆的外周面开设有若干个螺旋状凹槽，所述螺旋状凸起与所述螺旋状凹槽相啮合。
19.通过采用上述技术方案，连接板未插设在两个预制外墙板之间时，让位块在拉绳
的拉力作用下位于让位槽内；将连接板插设在两个预制外墙板之间后，向下按压控制杆，控制杆通过螺旋状凸起与螺旋状凹槽相啮合，带动限位环转动，拉绳发生松动，让位块在弹簧四的弹力作用下朝向靠近预制外墙板的方向移动。
20.优选的，所述控制杆内设置有转动槽，所述转动槽内转动安装有套设固定于所述限位环外周的棘轮，所述转动槽的内壁转动安装有可插设在所述棘轮齿槽内的棘爪，所述转动槽的内壁固定有弹簧五，所述弹簧五的另一端与所述棘爪远离所述棘轮的侧面固定连接。
21.通过采用上述技术方案，将控制杆向下移动，控制杆带动限位环转动，限位环带动棘轮转动，当连接块插设在安装槽内时，停止按压控制杆，棘爪在弹簧五的弹力作用下插设在棘轮的齿槽内，使得棘轮不能发生反向转动，限位环也不能进行反向转动，控制杆不易向上移动，从而使连接板与预制外墙板之间的连接更加牢固。
22.优选的，所述连接板的底面开设有密封槽，所述连接板通过所述密封槽沿竖向滑移安装有密封板，所述密封板的顶面可与所述控制杆的底端相抵接，所述密封板的底面固定有止水条三，所述止水条三的底面可与所述预制底板的顶面相抵接。
23.通过采用上述技术方案，将控制杆向下移动，控制杆推动密封板向下移动，密封板带动止水条三向下移动，使得止水条三的底面与预制底板的顶面紧密抵接，从而提高连接板与预制底板之间的密封性，减小连接底板与预制底板之间发生渗漏的可能性。
24.优选的，所述控制杆的外周面开设有插孔，所述插孔内穿设有插杆，所述插杆的外周面与所述连接板的顶面相抵接。
25.通过采用上述技术方案，在对连接板进行安装之前，插杆插设在插孔内，从而使控制杆不易在外力的作用下向下移动，以便于将连接板插设在两个预制外墙板之间。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将预制外墙板吊装至预制底板上后，将连接板推动至两个预制外墙板之间，抵压板插设在两个抵接板之间，使连接块插设在安装槽内，以对连接板进行定位，且止水条一与抵接板相抵接，从而使外界的雨水不易从两个预制外墙板之间进入墙体内，减少外墙发生渗漏的可能性；2.将连接板插入两个预制外墙板之间时，利用限位组件限制让位板的移动，以便于对连接板的安装；连接板安装完成后，解除限位组件对让位板的限位，让位块在弹簧四的弹力作用下朝向靠近预制外墙板的方向移动，止水条二与预制外墙板相抵接，从而提高连接板与预制外墙板之间的密封性，减小外墙发生渗漏的可能性；3.连接板未插设在两个预制外墙板之间时，让位块在拉绳的拉力作用下位于让位槽内；将连接板插设在两个预制外墙板之间后，向下按压控制杆，控制杆通过螺旋状凸起与螺旋状凹槽相啮合，带动限位环转动，拉绳发生松动，让位块在弹簧四的弹力作用下朝向靠近预制外墙板的方向移动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大示意图。
29.图3是本技术实施例中预制外墙板和连接板的剖视图。
30.图4是本技术实施例中限位块和连接块的爆炸示意图。
31.图5是本技术实施例中连接板的剖视图。
32.图6是本技术实施例控制杆和限位环的结构示意图。
33.图7是本技术实施例中连接板的剖视图。
34.附图标记：1、预制底板；11、预制外墙板；12、抵接板；13、安装槽；14、定位槽；2、连接板；21、抵压板；22、止水条一；23、连接块；24、连接槽；25、限位块；26、限位槽；27、弹簧一；3、滑块；31、滑槽；32、复位块；33、复位槽；34、弹簧二；35、导向杆；36、控制块；37、移动槽；38、弹簧三；4、让位板；41、让位通槽；42、止水条二；43、让位块；44、让位槽；45、导向块；46、导向槽；47、弹簧四；48、拉绳；5、控制杆；51、控制槽；52、限位环；53、螺旋状凸起；54、螺旋状凹槽；55、隔离环；56、空腔；6、棘轮；61、棘爪；62、转动槽；63、弹簧五；64、插杆；65、插孔；66、固定板；7、密封板；71、密封槽；72、止水条三。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种装配式建筑外墙防渗漏结构。参照图1和图2，装配式建筑外墙防渗漏结构包括预制底板1、两个固定于预制底板1顶面的预制外墙板11及安装于两个预制外墙板11之间的连接板2。两个预制外墙板11的相对内侧分别固定有抵接板12，连接板2靠近抵接板12的侧面固定有用于插设在相邻两个抵接板12之间的抵压板21。连接板2靠近抵接板12的侧面安装有止水条一22，止水条一22远离连接板2的侧面可与抵接板12的内侧面相抵接。
37.参照图3和图4，连接板2的两侧分别开设有两个连接槽24，连接板2通过连接槽24沿自身长度方向滑移安装有连接块23，预制外墙板11靠近连接板2的侧面开设有用于插设连接块23的安装槽13。连接块23的两侧分别开设有限位槽26，连接块23通过限位槽26沿自身长度方向滑移安装有限位块25。两个限位块25相互靠近的侧面均固定有弹簧一27，弹簧一27远离限位块25的一端与限位槽26的内壁固定连接。安装槽13的相对内侧分别开设有用于插设限位块25的定位槽14。连接块23插设在安装槽13内时，限位块25在弹簧一27的弹力作用下插设在定位槽14内，从而使连接板2与预制外墙板11之间的连接更加稳固。
38.参照图3和图4，连接块23的顶面和底面分别固定有复位块32，连接槽24的相对内侧分别开设有复位槽33，复位块32通过复位槽33沿连接板2的长度方向与连接板2滑移连接。复位块32靠近预制外墙板11的侧面固定有弹簧二34，弹簧二34远离复位块32的一端与复位槽33靠近预制外墙板11的侧面固定连接。连接块23在弹簧二34的弹力作用下，使得连接块23插设在连接槽24内，以便于连接板2进入两个预制外墙板11之间。
39.参照图2和图5，连接板2靠近预制外墙板11的侧面开设有让位通槽41，让位通槽41沿竖向设置。连接板2通过让位通槽41沿自身长度方向滑移安装有让位板4，让位板4位于连接块23靠近抵接板12一侧，让位板4靠近预制外墙板11的侧面固定有可与相邻预制外墙板11相抵接的止水条二42。让位板4远离预制外墙板11的侧面固定有两个让位块43，让位通槽41远离预制外墙板11的侧面开设有让位槽44，让位块43通过让位槽44沿连接板2的长度方向与连接板2滑移连接。让位块43的两侧均固定有导向块45，让位槽44的两侧均开设有导向槽46，导向块45通过导向槽46沿连接板2的长度方向与连接板2滑移连接。导向块45远离让
位板4的侧面固定有弹簧四47，弹簧四47远离导向块45的一端与导向槽46远离让位板4的侧面固定连接。连接板2插设在两个预制外墙板11之间时，让位块43可在弹簧四47的弹力作用下能够朝向靠近预制外墙板11的方向移动，使得止水条二42与预制外墙板11相抵接，从而提高连接板2与预制外墙板11之间的密封性，减小外墙发生渗漏的可能性。
40.参照图3，连接板2的顶面开设有控制槽51，连接板2通过控制槽51沿竖向滑移安装有控制杆5。控制杆5的两侧分别固定有控制块36，控制槽51的内周面开设有移动槽37，控制块36通过移动槽37沿竖向与连接板2滑移连接。连接块23靠近控制杆5的侧面固定有滑块3，连接槽24靠近控制杆5的侧面开设有滑槽31，滑块3通过滑槽31沿所述连接板2的长度方向与连接板2滑移连接。滑块3靠近控制杆5的侧面铰接有导向杆35，导向杆35远离滑块3的一端与控制块36远离控制杆5的侧面铰接。控制块36的底面固定有弹簧三38，弹簧三38的底端与移动槽37的底面固定连接。
41.参照图5和图6，连接板2内设置有空腔56，空腔56内转动安装有限位环52，限位环52套设于控制杆5的外周。限位环52的内周面均布有若干个螺旋状凸起53，控制杆5的外周面开设有若干个螺旋状凹槽54，螺旋状凸起53与螺旋状凹槽54一一对应，螺旋状凸起53与相对应的螺旋状凹槽54相啮合。限位环52的外周面套设固定有三个隔离环55，相邻两个隔离环55之间安装有拉绳48。拉绳48的一端与限位环52的外周面固定连接，拉绳48远离限位环52的一端与相邻让位块43远离让位板4的侧面固定连接。
42.参照图5，控制杆5内设置有与空腔56相连通的转动槽62，转动槽62内转动安装有套设固定于限位环52外周面的棘轮6。转动槽62的内顶面转动安装有可插设在棘轮6齿槽内的棘爪61。转动槽62的内壁固定有固定板66，固定板66靠近棘爪61的侧面固定有弹簧五63，弹簧五63的另一端与棘爪61远离棘轮6的侧面固定连接，棘爪61在弹簧五63的弹力作用下朝向靠近棘轮6的方向转动。控制杆5的外周面开设有插孔65，插孔65内穿设有水平设置的插杆64，插杆64的外周面与连接板2的顶面相抵接。
43.向下按压控制杆5，控制杆5带动限位环52转动，限位环52带动棘轮6转动，当连接块23插设在安装槽13内时，停止按压控制杆5，棘爪61在弹簧五63的弹力作用下插设在棘轮6的齿槽内，使得棘轮6停止转动，且限位环52不能反向转动，使得控制杆5不易向上移动，从而使连接板2与预制外墙板11之间的连接更加牢固。
44.参照图7，连接板2的底面开设有密封槽71，密封槽71沿连接板2的长度方向设置，连接板2通过密封槽71沿竖向滑移安装有密封板7。密封板7的顶面可与控制杆5的底端相抵接，密封板7的底面固定有止水条三72，止水条三72的底面可与预制底板1的顶面相抵接。
45.向下按压控制杆5，控制杆5推动密封板7向下移动，密封板7带动止水条三72向下移动，使得止水条三72的底面与预制底板1的顶面紧密抵接，从而提高连接板2与预制底板1之间的密封性，减小连接底板与预制底板1之间发生渗漏的可能性。
46.本技术实施例一种装配式建筑外墙防渗漏结构的实施原理为：将连接板2推动至两个预制外墙板11之间，使抵压板21插设在两个抵接板12之间，将插杆64脱离插孔65，向下按压控制杆5，控制杆5通过导向杆35推动滑块3移动，滑块3带动连接块23朝向靠近预制外墙板11的方向移动，连接块23插设在安装槽13内，限位块25在弹簧一27的弹力作用下插设在定位槽14内；控制杆5向下移动的过程中，通过螺旋状凸起53与螺旋状凹槽54相啮合，使得限位环52转动，拉绳48松动，让位块43在弹簧四47的弹力作用下朝向靠近预制外墙板11
的方向移动，使得止水条二42与预制外墙板11紧密抵接，且控制杆5带动密封板7向下移动，使得止水条三72与预制底板1的顶面紧密抵接。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。