一种化工气体收集处理装置的制作方法

1.本发明涉及化工气体收集处理技术领域，具体是化工气体收集处理装置。


背景技术：

2.随着国家对于环境保护越来越重视，化工的发展越来越注重化工气体的处理和收集，化工气体的类型繁多，化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工尾气中含有大量的粉尘颗粒，容易造成雾霾等环境问题，同时还含有硫化物等有害气体，因此在对化工气体排放前需要对收集的化工气体集中处理净化，以达到排放标准。
3.现有的处理装置在对化工气体中的硫化物净化处理时，一般将化工气体直接注入到装载脱硫剂（氨水）的池子内，使得化工气体与池内的脱硫剂充分接触反应，以去除化工气体中的硫化物，达到净化处理的效果，但该方式在实际应用过程中，由于需要处理的化工气体容量较大，为提高对化工气体的处理效果，一般将化工气体快速排入到池子内，导致排入到池子内的化工气体形成的气泡较大，造成气泡中间位置的化工气体未参与与脱硫剂的反应，影响化工气体的净化处理效果，且硫化物与脱硫剂反应后会产生大量的沉淀物或杂质，影响池子内的脱硫剂的净化效果，需要经常更换池子内的脱硫剂，造成脱硫剂浪费。


技术实现要素：

4.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供化工气体收集处理装置，通过净化组件能够保障对全部化工气体与氨水接触反应，以保障净化的质量，同时延长化工气体与氨水接触反应的时间，以提高对化工气体中硫化物的净化处理效果。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种化工气体收集处理装置，包括：箱体，所述箱体内部设有隔板，所述箱体内部被所述隔板分隔呈净化室和过滤室两个部分，所述箱体内底板上设有装载氨水的蓄水池；及设置于所述箱体内部的净化组件，用于对所述箱体内的化工气体净化处理。
6.进一步的，所述净化组件包括：安装于所述箱体顶板轴心部位的驱动电机，所述驱动电机下表面连接有转动杆；设于所述转动杆外侧的多个旋转盘，所述旋转盘上开设有多个呈环形阵列均匀排列分布的透气槽；开设于所述隔板上的多个通气管道，所述通气管道内安装有多块交错分布的阻隔板。
7.进一步的，相邻两块块所述旋转盘上的透气槽呈交错分布，所述透气槽内部设有两块隔膜，且两块所述隔膜之间留有空间。
8.进一步的，所述过滤室内部设有过滤组件，用于过滤氨水中的杂质，以提高氨水的利用率，过滤组件包括：安装于所述过滤室内壁呈环形结构的收集箱；设于所述收集箱内侧的过滤网，且所述过滤网从轴心处向收集箱方向倾斜设置，所述转动杆底端贯穿所述隔板与所述过滤网通过轴承相连接；开设于所述收集箱靠近所述过滤网一侧的漏水槽，且所述漏水槽向收集箱内部倾斜设置。
9.进一步的，所述收集箱底板处相对设置有两个筛网，所述收集箱底板处设有两个
斜块，且所述斜块向两个所述筛网方向倾斜设置，所述转动杆靠近底端的位置连接有斜杠，所述斜杠靠近所述过滤网一侧设有毛刷，且所述毛刷紧贴所述过滤网上表面。
10.进一步的，所述箱体侧面靠近底部的位置安装有水泵，所述水泵与所述蓄水池之间连接有抽水管，所述水泵上表面连接有呈“l”型结构的导管，且所述导管远离所述水泵的一端延伸到所述旋转盘上方，位于所述净化室内的所述导管上安装有多个喷头。
11.进一步的，所述蓄水池一侧连接有进水管，所述蓄水池底板处连接有出水管。
12.进一步的，所述箱体侧面安装有除尘箱，所述除尘箱侧面连接有进气管，所述除尘箱内部安装有除尘网，所述除尘网一侧设有抽风机，所述除尘箱内部设有收集盒。
13.进一步的，所述隔板下方设有环形管，所述环形管与所述隔板下表面之间设有多个用于固定所述环形管的支撑架，所述环形管与所述除尘箱之间连接有导气管，所述环形管上开设有多个出气孔，所述箱体上表面连接有出气管，所述出气管内壁上设有活性炭层。
14.本发明提供了一种化工气体收集处理装置，具有以下有益效果：本发明优点在于，通过净化组件能够保障对全部化工气体与氨水接触反应，以保障净化的质量，同时延长化工气体与氨水接触反应的时间，以提高对化工气体中硫化物的净化处理效果。其次，通过过滤组件对氨水中产生的沉淀物和杂质进行过滤，并集中收集，以便于工作人员对其进行后续处理。接着，在对化工气体净化处理前，通过除尘箱和除尘网对化工气体中的固体颗粒以及粉尘进行初步隔绝，避免固体颗粒和粉尘进入到箱体内，影响氨水与硫化物的净化处理效果。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明的整体结构剖视图。
17.图3为本发明的除尘箱结构剖视图。
18.图4为本发明的旋转盘结构俯视图。
19.图5为本发明的隔膜结构示意图。
20.图6为本发明的旋转盘结构半剖图。
21.图7为本发明的收集箱结构半剖图。
22.图8为本发明的斜块结构示意图。
23.图9为本发明的收集箱结构俯视剖面图。
24.图10为本发明的图2中的a处放大图。
25.图11为本发明的图2中的b处放大图。
26.图1-11中：1、箱体；101、出气管；102、活性炭层；2、隔板；201、通气管道；202、阻隔板；3、驱动电机；301、转动杆；302、旋转盘；303、透气槽；304、隔膜；305、斜杠；306、毛刷；4、收集箱；401、漏水槽；402、筛网；4021、斜块；403、过滤网；5、蓄水池；501、进水管；502、出水管；6、水泵；601、抽水管；602、导管；603、喷头；7、除尘箱；701、进气管；702、除尘网；703、收集盒；704、抽风机；705、导气管；706、环形管；7061、出气孔；7062、支撑架。
具体实施方式
27.本技术实施例提供一种化工气体收集处理装置，该种化工气体收集处理装置可以
实现通过净化组件能够保障对全部化工气体与氨水接触反应，以保障净化的质量，同时延长化工气体与氨水接触反应的时间，以提高对化工气体中硫化物的净化处理效果。以下对该化工气体收集处理装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
28.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。请参阅图1-11中，本实施例提供的一种化工气体收集处理装置，包括：箱体1，箱体1内部设有隔板2，箱体1内部被隔板2分隔呈净化室和过滤室两个部分，箱体1内底板上设有装载氨水的蓄水池5；及设置于箱体1内部的净化组件，用于对箱体1内的化工气体净化处理。
29.在本实施例中，化工气体收集处理装置主要包括箱体1、隔板2、蓄水池5和净化组件。
30.其中，化工气体收集处理装置通过净化组件能够保障对全部化工气体与氨水接触反应，以保障净化的质量，同时延长化工气体与氨水接触反应的时间，以提高对化工气体中硫化物的净化处理效果。其次，通过过滤组件对氨水中产生的沉淀物和杂质进行过滤，并集中收集，以便于工作人员对其进行后续处理。接着，在对化工气体净化处理前，通过除尘箱7和除尘网702对化工气体中的固体颗粒以及粉尘进行初步隔绝，避免固体颗粒和粉尘进入到箱体1内，影响氨水与硫化物的净化处理效果。
31.在一些实施例中，净化组件包括：安装于箱体1顶板轴心部位的驱动电机3，驱动电机3下表面连接有转动杆301；设于转动杆301外侧的多个旋转盘302，旋转盘302上开设有多个呈环形阵列均匀排列分布的透气槽303；开设于隔板2上的多个通气管道201，通气管道201内安装有多块交错分布的阻隔板202。
32.气体在通过通气管道201的过程中，通过多个交错分布的阻隔板202延长化工气体的移动路径，且喷头603喷出的氨水通过隔膜304流入到通气管道201内，与通气管道201内的化工气体反应，提高对化工气体的净化效果，同时驱动电机3通过转动杆301带动多个旋转盘302转动，以使净化室内部的化工气体旋转，同样延长化工气体在净化室内的移动路径，以达到增加化工气体与氨水的反应时间，经过过滤后的气体通过出气管101排出，并通过活性炭滤网对气体中带有的氨水或化工气体中的有害物在进行吸附过滤，以防止氨水或有害物在直接排出，污染周边环境。
33.在一些实施例中，相邻两块块旋转盘302上的透气槽303呈交错分布，透气槽303内部设有两块隔膜304，且两块隔膜304之间留有空间，喷头603将氨水雾化喷出，使得氨水掉落到隔膜304上，使得隔膜304表面形成一层水膜并渗入到下一个旋转盘302上，使得化工气体在透过隔膜304向上流动时，会通过由氨水组成的水膜，保障化工气体完全与氨水接触反应，提高净化效果。
34.在一些实施例中，过滤室内部设有过滤组件，用于过滤氨水中的杂质，以提高氨水的利用率，过滤组件包括：安装于过滤室内壁呈环形结构的收集箱4；设于收集箱4内侧的过滤网403，且过滤网403从轴心处向收集箱4方向倾斜设置，转动杆301底端贯穿隔板2与过滤网403通过轴承相连接；开设于收集箱4靠近过滤网403一侧的漏水槽401，且漏水槽401向收集箱4内部倾斜设置。
35.氨水与化工气体反应后会产生大量的沉淀物或杂质，此时氨水携带着杂质掉落到过滤网403上，通过过滤网403对氨水中的沉淀物或杂质进行隔绝过滤，使得过滤后的氨水
能够掉落到蓄水池5内进行重复使用，提高氨水的利用率，而过滤出来的沉淀物或杂质则通过倾斜设置的过滤网403流向收集箱4，并通过漏水槽401进入到收集箱4内，同时通过倾斜设置的过滤网403能够使得沉淀物或杂质被氨水冲入到收集箱4内，以便于工作人员对产生的沉淀物或杂质进行后续处理。
36.在一些实施例中，收集箱4底板处相对设置有两个筛网402，收集箱4底板处设有两个斜块4021，且斜块4021向两个筛网402方向倾斜设置，转动杆301靠近底端的位置连接有斜杠305，斜杠305靠近过滤网403一侧设有毛刷306，且毛刷306紧贴过滤网403上表面。
37.掉落到斜块4021上的杂质或沉淀物被氨水的带动下流向筛网402处，以便于沉淀物或杂质积聚在收集箱4的箱门处，然后进入到收集箱4内的氨水则通过筛网402排出，避免氨水积聚在收集箱4内，然后转动杆301转动的同时带动斜杠305旋转，使得斜杠305上的毛刷306对于过滤网403表面进行刮扫，防止沉淀物或杂质在过滤网403上堆积过多，影响对氨水中杂质或沉淀物的过滤速度。
38.在一些实施例中，箱体1侧面靠近底部的位置安装有水泵6，水泵6与蓄水池5之间连接有抽水管601，水泵6上表面连接有呈“l”型结构的导管602，且导管602远离水泵6的一端延伸到旋转盘302上方，位于净化室内的导管602上安装有多个喷头603，净化过程中，水泵6通过抽水管601将蓄水池5内的氨水通过导管602输送到多个喷头603处，并通过多个喷头603将氨水雾化喷出，以增加氨水与化工气体的接触面积，提高对化工气体的净化处理效果。
39.在一些实施例中，蓄水池5一侧连接有进水管501，蓄水池5底板处连接有出水管502，而蓄水池5内的氨水在长时间使用后，氨水中的浓度下降，此时通过出水管502将氨水排出，然后通过进水管501将新的氨水注入到蓄水池5内，以保障蓄水池5内的氨水对化工气体的净化处理效果。
40.在一些实施例中，箱体1侧面安装有除尘箱7，除尘箱7侧面连接有进气管701，除尘箱7内部安装有除尘网702，除尘网702一侧设有抽风机704，除尘箱7内部设有收集盒703。
41.由于化工气体中还有大量的漂浮的固体颗粒物，直接对化工气体进行净化处理容易影响净化的效果，此时通过进气管701将化工气体先注入到除尘箱7内，并通过除尘网702对化工气体中的固体颗粒物或粉尘隔绝过滤，使得固体颗粒或粉尘掉落到收集盒703内，以便于工作人员进行集中处理，然后通过抽风机704快速将过滤后的化工气体通过导气管705输送到环形管706内。
42.在一些实施例中，隔板2下方设有环形管706，环形管706与隔板2下表面之间设有多个用于固定环形管706的支撑架7062，环形管706与除尘箱7之间连接有导气管705，环形管706上开设有多个出气孔7061，箱体1上表面连接有出气管101，出气管101内壁上设有活性炭层102。
43.使得化工气体通过环形管706上的多个出气孔7061排入到过滤室内，同时通过多个出气孔7061的设置，防止化工气体过于集中而影响与氨水的反应效果，然后化工气体自然向上流动进入到通气管道201内。