雾化装置的制作方法

1.本发明涉及气溶胶生成装置技术领域，尤其涉及一种雾化装置。


背景技术：

2.加热不燃烧雾化物由包装体和置于包装体内的燃烧草组成，其工作原理是，通过加热件对燃烧草加热，加热温度控制在较低温度，可避免燃烧草发生裂解反应，从而减少有害物质的产生，所以加热不燃烧型雾化物越来越流行和受到用户的青睐。然而，当前的加热件只能以恒定的温度对燃烧草加热，当加热温度过高时，加热件无法自动调节温度，导致燃烧草易烧焦，燃烧草产生的气溶胶口感差。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对加热件无法自动调节温度导致燃烧草易烧焦，燃烧草产生的气溶胶口感差的问题，提供一种雾化装置。
4.本发明提供了一种雾化装置，包括：
5.壳体，具有加热通道；
6.加热组件，设于所述壳体，所述加热组件能够对位于所述加热通道的雾化物加热，以使雾化物产生气溶胶；
7.感应组件，设于所述壳体，所述感应组件连接所述加热组件，所述感应组件能够感测雾化物的加热温度，当所述雾化物的加热温度不低于预设温度时，所述感应组件控制所述加热组件的加热温度降低。
8.上述雾化装置包括的壳体设置的加热通道可用于容纳杆状的雾化物，加热组件能够对雾化物进行加热，以使雾化物产生气溶胶供用户吸食。感应组件能够实时对雾化物的加热温度进行感测，当感测到的雾化物加热温度不低于预设温度时，感应组件控制加热组件降低对雾化物的加热温度，以避免雾化物的燃烧草烧焦而影响口感。
9.在其中一个实施例中，所述壳体包括导热件，所述导热件内部形成所述加热通道，所述感应组件及所述加热组件皆连接所述导热件，所述加热组件能够对所述导热件加热，以使位于所述导热件内部的雾化物形成气溶胶。
10.在其中一个实施例中，所述导热件包括第一导热管和第二导热管，所述第一导热管和所述第二导热管间隔布置且相互连通，以形成所述加热通道；所述第一导热管和所述第二导热管皆连接所述加热组件，所述第一导热管和所述第二导热管中的至少一者连接所述感应组件。
11.在其中一个实施例中，所述壳体包括隔热块，所述隔热块连接所述第一导热管及所述第二导热管，所述隔热块能够阻止所述第一导热管上的热量及所述第二导热管上的热量相互传导。
12.在其中一个实施例中，所述感应组件包括第一感应件和第二感应件，所述第一感应件和所述第二感应件分别连接所述第一导热管和所述第二导热管；当所述第一感应件感
测的所述第一导热管的温度和/或第二感应件感测的所述第二导热管的温度不低于预设温度时，所述加热组件的加热温度降低。
13.在其中一个实施例中，所述加热组件包括第一加热件和第二加热件，所述第一加热件连接所述第一导热管及所述第一感应件，所述第二加热件连接所述第二导热管及所述第二感应件，当所述第一感应件感测的所述第一导热管的温度不低于预设温度时，所述第一感应件控制所述第一加热件的加热温度降低；当所述第二感应件感测的所述第二导热管的温度不低于预设温度时，所述第二感应件控制所述第二加热件的加热温度降低。
14.在其中一个实施例中，所述加热组件包括电磁线圈和磁芯，所述电磁线圈套接于所述磁芯，所述磁芯包设于所述导热件的外壁，当所述电磁线圈通电时，所述磁芯能够对所述导热件加热，以使所述导热件对位于所述导热件内部的雾化物加热而形成气溶胶。
15.在其中一个实施例中，所述壳体外壳和底盖，所述外壳形成有所述加热通道，所述底盖活动连接于所述外壳，以在打开状态和关闭状态之间切换；当所述底盖处于所述打开状态时，所述加热通道与所述壳体外部连通，当所述底盖处于所述关闭状态时，所述底盖关闭所述加热通道。
16.在其中一个实施例中，所述壳体还包括顶盖，所述顶盖可拆卸连接所述外壳，所述顶盖开设有入口通道，所述入口通道连通所述加热通道及所述壳体外部。
17.在其中一个实施例中，所述雾化装置还包括设于所述壳体的电池，所述电池电性连接所述加热组件及所述感应组件。
附图说明
18.图1为本发明雾化装置的结构示意图；
19.图2为本发明雾化装置的爆炸结构示意图；
20.图3为本发明壳体的剖面结构示意图；
21.图4为本发明雾化装置的剖面结构示意图；
22.图5为本发明雾化装置插入雾化物之后的结构示意图；
23.图6为本发明磁芯的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、雾化装置；
26.1、壳体；11、外壳；111、容置腔；12、顶盖；121、盖体；122、凸座；1221、进口通道；1222、限位槽；13、底盖；14、导热件；141、第一导热管； 142、第二导热管；15、固定件；151、第一安装空间；152、第二安装空间；153、导向孔；154、出口通道；16、隔热块；161、固定槽；162、连接通孔；
27.2、加热组件；21、第一加热结构；211、电磁线圈；212、磁芯；2121、左磁性体；2122、右磁性体；2123、半圆槽；22、第二加热结构；
28.3、感应组件；31、第一感应件；32、第二感应件；
29.4、控制组件；41、主控制板；
30.5、电池；
31.6、雾化物。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本发明的一部分实施例，本发明还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
35.参考图1和图5，本发明提供了一种雾化装置100，该雾化装置100用于对雾化物6进行加热，以使雾化物6产生气溶胶，以供用户吸食。其中，雾化物6可以是杆状的加热不燃烧雾化物6，该雾化物6的一端可以插入雾化装置 100内，以使雾化装置100对该雾化物6加热而产生气溶胶，雾化物6的另一端露出在雾化装置100之外，可供用户用嘴抽吸，进而吸食气溶胶。
36.参考图2和图3，雾化装置100包括壳体1、加热组件2、感应组件3和控制组件4，其中，加热组件2、感应组件3和控制组件4皆设于壳体1，加热组件2和感应组件3电性连接，且加热组件2和感应组件3皆电性连接控制组件4。
37.壳体1可供雾化物6插入，控制组件4用于控制加热组件2对插入壳体1 的雾化物6加热，以使雾化物6产生气溶胶。感应组件3用于实时感测雾化物6 的加热温度，当感应组件3感测到的加热温度不低于预设温度时，感应组件3 产生感测信号并传输至控制组件4，以使控制组件4控制加热组件2的加热温度降低，以避免烧焦雾化物6而影响用户的吸食口感。
38.参考图2，控制组件4包括相连接的主控制板41和操作端(图中未示出)，主控制板41电性连接加热组件2和感应组件3。主控制板41可以是常见的pcb 板，操作端可以是设于壳体1上的控制按键、触控屏或调节旋钮等操控部件，还可以是遥控器或智能手机等电子终端，在此不作限定。用户可以手动操控操作端，以通过主控制板41控制加热组件2对雾化物6加热、调控加热组件2对雾化物6的加热温度，感应组件3感测到雾化物6的加热温度信息也会实时传输至主控制板41。
39.参考图3，壳体1包括外壳11、顶盖12、底盖13、导热件14、固定件15 和隔热块16，顶盖12和底盖13分别连接于外壳11的相对两侧，导热件14、固定件15和隔热块16设于外壳11内部。
40.外壳11内设有容置腔111，容置腔111用于容置固定加热组件2、感应组件3、导热件14、固定件15和隔热块16。外壳11相对的两侧皆具有开口，顶盖12安装于外壳11的一侧，封装其中一个开口，底盖13安装于外壳11的另一侧，封装另外一个开口。
41.固定块15具有第一安装空间151和第二安装空间152，第一安装空间151 和第二安装空间152皆用于安装固定加热组件2。
42.固定块15贯穿设置有两条导向孔153，导向孔153用于对感应组件3起导向定位的作用，使感应组件3安装稳定。当然，导向孔153的数量还可以为一条、三条或三条以上等其它数量，在此不做限定。
43.固定块15开设有出口通道154，出口通道154连通容置腔111，用于供容置腔111的残渣排出至壳体1外部。
44.固定块15上还设置有多个安装螺丝155，安装螺丝155用于与固定块15螺纹连接，以将上述的主控制板41安装在固定块15上。
45.隔热块16由耐高温塑胶、耐高温陶瓷、石英等导热性能低的材质制造而成，隔热块16用于安装固定多个导热部件，且能够隔绝多个导热部件之间的热量传导。
46.隔热块16的相对两侧皆开设有固定槽161，固定槽161用于安装固定导热件14。
47.隔热块16的中间部位贯穿开设有连接通孔162，连接通孔162用于使位于隔热块16两侧的管状部件相连通。
48.顶盖12可拆卸卡接于外壳11，可以理解，在其它实施例中，顶盖12还可以通过其它可拆卸的方式连接外壳11，例如螺纹连接等，在此不作限定。
49.顶盖12包括相连接的盖体121和凸座122，凸座122设于盖体121面向外壳11内部的一侧。
50.盖体121的周向边沿具有卡口，用于可拆卸卡接于外壳11。
51.凸座122为两端开口的中空状，即凸座122开设有进口通道1221，进口通道1221连通容置腔111及外壳11外部，雾化物6可以通过进口通道1221插入容置腔111。
52.凸座122背向盖体121的一端开设有限位槽1222，限位槽1222连通进口通道1221。限位槽1222的直径大于进口通道1221的直径，限位槽1222用于对壳体1包括的其它零部件进行限位。
53.底盖13滑动连接于外壳11，以使底盖13在打开状态和关闭状态之间切换。当底盖13处于打开状态时，出口通道154与壳体1外部连通。当底盖13处于关闭状态时，底盖13关闭出口通道154。可以理解，在其它实施例中，底盖13 与外壳11还可以通过其它方式活动连接，以使底盖13在打开状态和关闭状态之间切换，例如底盖13的一端与外壳11转动连接。
54.当需要清理容置腔111的燃烧雾化物6之后的残渣时，可以将底盖13相对外壳11滑动而处于打开状态，将残渣倒出。残渣清理完毕后，再将底盖13相对外壳11滑动而处于关闭状态即可。
55.导热件14包括第一导热管141和第二导热管142，第一导热管141和第二导热管142皆为两端开口的中空状。
56.第一导热管141设于隔热块16和凸座122之间，且第一导热管141的两端分别卡接于隔热块16的固定槽161以及凸座122的限位槽1222，以对第一导热管141固定。另外，第一导热管141连通进口通道1221及连接通孔162。
57.第二导热管142设于隔热块16和固定件15之间，且第二导热管142的一端卡接于隔热块16的固定槽161安装固定。另外，第二导热管142连通出口通道154及连接通孔162。
58.综上，进口通道1221、第一导热管141、连接通孔162、第二导热管142和出口通道154顺次连通而形成加热通道，雾化物6的待加热部位依次由进口通道1221、第一导热管141、连接通孔162插入至第二导热管142，雾化物6的抽吸部位位于壳体1外部。加热组件2可
以对雾化物6位于加热通道内的某一个部位或者多个部位加热，以使雾化物6产生气溶胶。
59.可以理解，在其它实施例中，加热通道还可以仅由第一导热管141或第二导热管142单独形成，或者由第一导热管141和第二导热管142共同形成，在此不作限定。
60.参考图2及图4，加热组件2包括第一加热结构21和第二加热结构22，第一加热结构21和第二加热结构22皆用于对位于加热通道的雾化物6进行加热，以使雾化物6产生气溶胶。
61.第一加热结构21设于第一安装空间151，第一加热结构21与第一导热管 141对应设置，用于对第一导热管141加热，进而对位于第一导热管141内的雾化物6加热。
62.参考图4，第一加热结构21包括电磁线圈211和磁芯212，电磁线圈211 缠绕在磁芯212上，当为电磁线圈211通电时，磁芯212会发热，从而磁芯212 对与之连接的第一导热管141加热，以使所述导热件对位于所述导热件内部的雾化物6加热而形成气溶胶。可以理解，在其它实施例中，还可以使用其它的结构对第一导热管141加热，从而对位于第一导热管141内的雾化物6加热，在此不作过多限定。
63.参考图6，磁芯212包括左右对称设置的左磁性体2121和右磁性体2122，左磁性体2121和右磁性体2122间隔设置，且左磁性体2121和右磁性体2122 相对的部位皆开设有背向凹陷的半圆槽2123。半圆槽2123的弧度等于第一导热管141的外壁弧度，使得半圆槽2123的槽壁能够完全贴于第一导热管141的外壁，磁芯212对第一导热管141的加热效率高，对雾化物6的雾化效率高。
64.第二加热结构22设于第二安装空间152，第二加热结构22与第二导热管 142对应设置，用于对第二导热管142加热，进而对位于第二导热管141内的雾化物6加热。
65.第二加热结构22与第一加热结构21的结构一致，所以第二加热结构22的具体结构不再多余赘述。当然，第二加热结构22的结构还可以设置成与第一加热结构21不一致，只要能实现对第二导热管142加热即可，在此不作限定。
66.需要说明的是，控制组件4可以仅控制第一加热结构21与二加热结构22 中的一者对相应的导热管加热，也可以控制第一加热结构21与二加热结构22 同时对相应的导热管加热，在此不作限定。图3所示实施例的控制组件4控制第一加热结构21与二加热结构22同时对相应的导热管加热，对雾化物6的加热效率高，用户抽吸气溶胶的口感好。
67.参考图2及图4，感应组件3包括第一感应件31和第二感应件32，第一感应件31的一端连接第一导热管141，第一感应件31的另一端穿设导向孔153之后电性连接于主控制板41。同样地，第二感应件32的一端连接第二导热管142，第二感应件32的另一端穿设导向孔153之后电性连接于主控制板41。
68.第一加热结构21包括的磁芯212对第一导热管141加热，以对位于第一导热管141内部的雾化物6加热。用户可以自行设定恒定加热温度以及预设温度，预设温度可以大于或等于恒定加热温度，本实施例的预设温度等于恒定加热温度，皆为320℃。在加热过程中，第一感应件31感测到的第一导热管141的加热温度逐渐升高，直至维持在设定的温度加热320℃。当加热组件2出现故障或者因为其它原因导致对第一导热管141的加热温度升高时，第一感应件31感测到的第一导热管141的加热温度大于320℃，此时第一感应件31产生感测信号并传输至主控制板41，主控制板41自动调低电压值，控制第一加热结构21的磁芯212降低对第一导热管141的加热温度，避免雾化物6位于第一导热管141 的部位被烧焦产生糊味，
用户抽吸的口感差。
69.同理，第二加热结构22包括的磁芯212对第二导热管142加热，以对位于第二导热管142内部的雾化物6加热。在加热过程中，第二感应件32能够感测第二导热管142的加热温度。加热及感测过程和上述的第一导热管141一致，在此不再多余赘述。
70.本发明通过第一加热结构21和第二加热结构22对雾化物6的不同部位分段式加热，可以更灵活地控制对雾化物6加热。另外，分别通过第一感应件31 和第二感应件32分别控制雾化物6的不同部位的最高加热温度，以使雾化物6 的不同部位能够持续得到适当地加热，产生的气溶胶口感好，且持续时间长，用户抽吸气溶胶的体验感好。
71.在一可替换的实施例中，感应组件3可以仅设置一个感应件，该感应件同时连接第一导热管141和第二导热管142，感应件的另一端电性连接主控制板 41。当感应件感测到的第一导热管141和第二导热管142任意一者的加热温度不低于预设温度时，主控制板41同时控制第一加热结构21和第二加热结构22 同时降低加热温度，该方式也能够避免雾化物6被烧焦而影响口感。
72.雾化装置100还包括电池5，电池5设于外壳11的容置腔111。电池5电性连接主控制板41、加热组件2的电磁线圈211以及第一感应件31与第二感应件32，用于为上述元器件供电。
73.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
74.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。