一种板料干式清洗机用弥散粒子分离清洁环保设备的制作方法

1.本发明涉及离心除尘设备领域，具体涉及一种板料干式清洗机用弥散粒子分离清洁环保设备。


背景技术：

2.含尘气体做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来，这种除尘技术称离心除尘技术。利用离心除尘技术进行除尘的设备称为离心式除尘器。离心式除尘器是工业中应用比较广泛的除尘设备之一，用以分离、除去烟气中有害粉尘，减少或是消除排放烟气所造成的环境污染、大气污染。
3.干式清洗机是工业生产中清洗板材的一种常用机械，传统干式清洗机为了将毛刷上的杂质尽快剥离，常常用风机在毛刷两端送风，用气流将杂质带走。但是，采用此方法清理杂质时，杂质中会携带金属粉末、颗粒，这些气体飘散到空气中将造成大气污染，大气污染是先进环保产业发展需要解决的重要问题之一，因此对于杂质中所携带金属粉末、颗粒的处理又成了一个棘手的问题，如处理不当可能导致金属粉尘进入人体。为了将杂质进行分离，现有技术中，会在干式清洗机上加装分离除尘装置，但干式清洗机上加装的分离设备往往体型巨大，并且安装在室外，长时间使用后，不易清理，导致除尘效果下降。


技术实现要素：

4.本发明提供一种板料干式清洗机用弥散粒子分离清洁环保设备，以解决现有的分离设备体型巨大，长时间使用后不易清理，导致除尘效果下降的问题。
5.本发明的一种板料干式清洗机用弥散粒子分离清洁环保设备采用如下技术方案：一种板料干式清洗机用弥散粒子分离清洁环保设备包括干式清洗机和除尘装置，除尘装置包括壳体、多个螺旋扇叶组、控制机构、第一动力机构和出风管；出风管安装于壳体内，多个螺旋扇叶组依次设置在出风管上，第一动力机构配置成将风通入壳体；控制机构用于控制进入壳体内的风的方向；以在除尘状态，向壳体内通入逆时针方向的风，在自清洁状态，向壳体内通入顺时针方向的风；出风管连接多个螺旋扇叶组；每个螺旋扇叶组包括多个叶片组；多个叶片组沿逆时针转动方向形成一个螺旋通道；多个叶片组滑动安装于出风管，以在壳体内通入逆时针方向的气体时，气体在多个叶片组形成的风道上螺旋下降，使杂质沿着壳体内壁向下掉落，在壳体内通入顺时针方向的风时，使得叶片组在出风管上顺时针转动，进而使得叶片组靠近壳体内壁的一端将与壳体内壁接触，形成一个螺旋刮板，使风继续作用吹动叶片组带着出风管转动，继而将杂质刮除。
6.进一步地，每个螺旋扇叶组还包括多个支撑杆、第一斜槽、第二斜槽和第三斜槽；叶片组包括第一柔性叶片和第二柔性叶片，第一柔性叶片和第二柔性叶片均为弹性叶片，第一柔性叶片和第二柔性叶片沿逆时针转动方向形成一个逆时针螺旋，第一柔性叶片和第二柔性叶片沿逆时针转动方向的一端接触，第一柔性叶片两端分别通过支撑杆与第一斜槽和第三斜槽滑动连接，第一柔性叶片与其对应相连的支撑杆一端可转动连接，第二柔性叶
片通过支撑杆和第二斜槽滑动连接，第二柔性叶片与其对应相连的支撑杆一端可转动连接。
7.进一步地，支撑杆是弹簧伸缩杆，第一斜槽、第二斜槽和第三斜槽沿逆时针转动方向在出风管上倾斜设置，使得多个叶片组形成一个螺旋通道。
8.进一步地，每个支撑杆与第一斜槽、第二斜槽和第三斜槽滑动连接的一端均设置有第一弹性件，第一弹性件连接在第一斜槽、第二斜槽和第三斜槽左端与支撑杆之间。
9.进一步地，还包括限位机构，限位机构配置成在没有风时，用于锁定支撑杆，限制支撑杆滑动，在顺时针的风时，使支撑杆解锁；限位机构为限位圆顶，限位圆顶为半圆凸台且具有弹性，限位圆顶设置有多个，多个限位圆顶分别设置于第一斜槽以及第二斜槽内。
10.进一步地，控制机构包括阀门、上顺时针风道和切向逆时针风道；风道末端连接阀门，阀门连接上顺时针风道和切向逆时针风道。
11.进一步地，第一动力机构包括吸尘口、风道和风机；风机用于给吸尘口提供吸力，以将含有杂质的气体从吸尘口吸进风道。
12.本发明的有益效果是：本发明的一种板料干式清洗机用弥散粒子分离清洁环保设备将叶片组改良，使其可以变化成自清洁用的刮板，分别服务废气净化模式和自清洁模式。本发明将导向板分割成为单独可用的叶片，初始状态保持组合，形成风道，经过改变风向，通过风力和拉簧改变状态，切换成叶片形态，同时叶片充当刮板，带动主轴旋转，将灰尘杂质刮下。
13.本发明解决了传统旋风净化装置不易清理的缺点，方便易用。本发明的自清洗模式不需要额外添加装置或人员，只需要在干式清洗机清洗过程结束后，旋转风向转换阀门，改变风向，既可以借助清洗结束后干净的风，推动叶片分离完成模式转换，进行清理内壁，自清洗完毕后可以一键复位，十分方便易用，本发明大大简化了清洗过程，可以方便频繁的自清洗，大大加强了干式清洗机废气的净化效率，同时不需要担心开关机时内壁灰尘产生的扬尘，不必再室外建筑大型旋风分离塔，因此具备了净化装置小型化，集成到干式清洗机附近的可能性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的一种板料干式清洗机用弥散粒子分离清洁环保设备的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种板料干式清洗机用弥散粒子分离清洁环保设备的实施例的干式清洗机部分结构示意图；图3为本发明的一种板料干式清洗机用弥散粒子分离清洁环保设备的实施例的净化装置结构示意图；图4为本发明的一种板料干式清洗机用弥散粒子分离清洁环保设备的实施例的净化装置结构侧视图示意图；
图5为本发明的一种板料干式清洗机用弥散粒子分离清洁环保设备的实施例的净化装置等轴侧剖视图示意图；图6为本发明的一种板料干式清洗机用弥散粒子分离清洁环保设备的实施例的净化装置净化状态示意图；图7为本发明的一种板料干式清洗机用弥散粒子分离清洁环保设备的实施例的净化装置清洁状态示意图；图8为图6中ⅰ处放大图示意图。
16.图中：100、除尘装置；110、底座支架；121、上顺时针风道；122、切向逆时针风道；123、阀门；124、风道；125、吸尘口；130、风机；140、壳体；141、切向逆时针进风口；142、上顺时针进风口；143、净风出风口；144、挡风板；150、收集底壳；151、杂质出料口；161、电机；162、电机齿轮；163、终端齿轮；171、出风管；171a、第一斜槽；171b、第二斜槽；172、叶片组；172a、第一柔性叶片；172b、第二柔性叶片；173、支撑杆；174、限位圆顶；175、拉簧；200、干式清洗机；210、毛刷带；220、运输支架；300、板材。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明的一种板料干式清洗机用弥散粒子分离清洁环保设备的实施例，如图1至图8所示。
19.一种板料干式清洗机用弥散粒子分离清洁环保设备，包括除尘装置100和干式清洗机200。干式清洗机200包括板材300、运输支架220和毛刷带210。板材300在运输支架220运输下，经过毛刷带210，刷去板材300上下两面的灰尘杂质，在毛刷带210的一端，上侧有送风机，一端有刮板，将灰尘剥离。除尘装置100包括壳体140、多个螺旋扇叶组、控制机构、第一动力机构和出风管；壳体140通过底座支架110安装于地面。出风管安装于壳体140内，多个螺旋扇叶组依次设置在出风管上，第一动力机构配置成将风通入壳体140；第一动力机构包括吸尘口125、风道124和风机130；风机130用于给吸尘口125提供吸力，以将含有杂质的气体从吸尘口125吸进风道124；控制机构用于控制进入壳体140内的风的方向；以在除尘状态，向壳体140内通入逆时针方向的风，在自清洁状态，向壳体140内通入顺时针斜向下的风；控制机构包括阀门123、上顺时针风道121和切向逆时针风道122；风道124末端连接阀门123，阀门123连接上顺时针风道121和切向逆时针风道122，上顺时针风道121与壳体140的连接端设置有上顺时针进风口142，切向逆时针风道122与壳体140的连接端设置有切向逆时针进风口141。通过旋转阀门123控制进入壳体140内风的方向，以在除尘状态，向壳体140内通入逆时针方向的风，在自清洁状态，向壳体140内通入顺时针斜向下的风。出风管171连接多个螺旋扇叶组。每个螺旋扇叶组包括多个叶片组172；多个叶片组172沿逆时针转动方向形成一个螺旋通道；多个叶片组172滑动安装于出风管171，以在壳体140内通入逆时针方向的气体时，气体在多个叶片组172形成的风道上螺旋下降，使杂质沿着壳体140内壁向下掉落，将杂质与气体分离，进行除尘操作。壳体140下端设置有挡风板144。挡风板144上开设
有用于使杂质下落的开槽。杂质将向下掉落至挡风板144外侧的开槽内，壳体140下端设置有与开槽连通的收集底壳150，进而进入杂质收集底壳150腔体，最终由杂质出料口151处收集起来。而杂质含量少的干净风会被挤到内侧，最终经过挡风板144内侧腔，进入出风管171最后从壳体140上设置的净风出风口143送出。在壳体140内通入顺时针斜向下的风时，使得叶片组172在出风管171上顺时针转动，进而使得叶片组172靠近壳体140内壁的一端将与壳体140内壁接触，形成一个螺旋刮板，使风继续作用吹动叶片组172带着出风管171转动，继而将杂质刮除。
20.在另一实施例中，每个螺旋扇叶组还包括多个支撑杆173、第一斜槽171a、第二斜槽171b和第三斜槽；叶片组172包括第一柔性叶片172a和第二柔性叶片172b，第一柔性叶片172a和第二柔性叶片172b均为弹性叶片，第一柔性叶片172a和第二柔性叶片172b沿逆时针转动方向形成一个逆时针螺旋。第一柔性叶片172a和第二柔性叶片172b沿逆时针转动方向的一端接触，第一柔性叶片172a两端分别通过支撑杆173与第一斜槽171a和第三斜槽滑动连接，每个支撑杆173与第一柔性叶片172a相连的一端铰接。第二柔性叶片172b通过支撑杆173和第二斜槽171b滑动连接。支撑杆173是弹簧伸缩杆，第一斜槽171a、第二斜槽171b和第三斜槽沿逆时针转动方向在出风管171上倾斜设置，使得多个叶片组172形成一个螺旋通道。每个支撑杆173与第一斜槽171a、第二斜槽171b和第三斜槽滑动连接的一端均设置有第一弹性件，第一弹性件为拉簧175，拉簧175连接在第一斜槽171a、第二斜槽171b和第三斜槽左端与支撑杆173之间。
21.在另一实施例中，还包括复位机构，复位机构配置成使螺旋扇叶组回到初始状态。复位机构为电机161，电机161通过电机轴与电机齿轮162相连，出风管171上设置有用于与电机齿轮162啮合的终端齿轮163。
22.在另一实施例中，还包括限位机构，限位机构为限位圆顶174，限位圆顶174为半圆凸台且具有弹性，限位圆顶174设置有多个，多个限位圆顶174分别设置于第一斜槽171a以及第二斜槽171b内，具体地，限位圆顶174设置于支撑杆173与第一弹性件之间。在没有风时，限位圆顶174用于锁定支撑杆173，限制支撑杆173滑动，在顺时针的风时，使支撑杆173可滑动至越过限位圆顶174，使支撑杆解锁，进而压缩拉簧175。在清理完成后，启动电机161，电机161通过设置在电机轴上的电机齿轮162，与出风管171上设置的终端齿轮163啮合传动，使得出风管171转动，使得出风管171在电机161带动快速逆时针转动数秒，在惯性和风阻作用下，使得叶片组172和支撑杆173复位，并由限位圆顶174卡住，恢复初始状态。
23.工作过程：板材300在运输支架220运输下，经过毛刷带210，刷去板材300上下两面的灰尘杂质，在毛刷带210的一端，上侧有送风机，一端有刮板，将灰尘剥离；被剥离的灰尘会及时从下面的吸尘口125进入，吸尘口125连接风道124，风机130用于将灰尘吸入风道124，经风道124进入，风道124上设置有阀门123，阀门123用于切换进风入口。在除尘状态，裹挟有杂质的风经过切向逆时针风道122进入切向逆时针进风口141，形成逆时针风旋，切向逆时针进风口141与壳体140内部连通，使得风进入壳体140内，壳体140内安装有出风管171，出风管171连接多个螺旋扇叶组。每个螺旋扇叶组包括叶片组172、第一斜槽171a、第二斜槽171b和第三斜槽；叶片组172包括第一柔性叶片172a和第二柔性叶片172b，第一柔性叶片172a和第二柔性叶片172b均为弹性叶片。第一柔性叶片172a和第二柔性叶片172b沿逆时针转动方向形成一个逆时针螺旋。第一柔性叶片和第二柔性叶片172b
沿逆时针转动方向的一端接触，第一柔性叶片172a两端分别通过支撑杆173与第一斜槽171a和第三斜槽滑动连接，每个支撑杆173与第一柔性叶片172a相连的一端铰接。第二柔性叶片172b通过支撑杆173和第二斜槽171b滑动连接。支撑杆173是弹簧伸缩杆，第一斜槽171a、第二斜槽171b和第三斜槽沿逆时针转动方向在出风管171上倾斜设置。使得多个叶片组172形成一个螺旋通道。
24.初始状态下，柔性叶片172a和柔性叶片172b对齐，切向逆时针风道122与壳体140的连接端设置有切向逆时针进风口141。风从切向逆时针进风口141进入壳体140内的螺旋通道，形成逆时针风旋，在多个叶片组172形成的风道上螺旋下降，其中灰尘杂质质量大于空气分子，受到的离心力较大，在离心作用下向外侧运动，最终撞击到壳体140内壁上，杂质动能损失，沿着壳体140内壁向下掉落，壳体140下端设置有挡风板144。挡风板144上开设有用于使杂质下落的开槽。杂质将向下掉落至挡风板144外侧的开槽内，壳体140下端设置有与开槽连通的收集底壳150，进而进入杂质收集底壳150腔体，最终由杂质出料口151处收集起来。而杂质含量少的干净风会被挤到内侧，最终经过挡风板144内侧腔，进入出风管171最后从壳体140上设置的净风出风口143送出。
25.并且在每个支撑杆173与第一斜槽171a、第二斜槽171b和第三斜槽滑动连接的一端均设置有第一弹性件，第一弹性件为拉簧175，拉簧175连接在第一斜槽171a、第二斜槽171b和第三斜槽左端与支撑杆173之间，以在逆时针风旋经过时，拉簧175有被拉伸的趋势。并且在第一斜槽171a、第二斜槽171b和第三斜槽内均设置有限位圆顶174，每个支撑杆173与第一斜槽171a、第二斜槽171b和第三斜槽连接的一端均沿逆时针转动方向抵接于第一斜槽171a、第二斜槽171b和第三斜槽内壁。
26.在对空气净化完成后，停止进风，切换阀门123进入自清洁状态，通过旋转阀门123，切换风向至上顺时针进风口142进入净化装置，此时风为顺时针向下的风旋，风会给叶片组172以顺时针方向的推力，在风力和拉簧175的共同作用下，支撑杆173突破限位圆顶174，限位圆顶174用于限制支撑杆173在没有风时滑动。限位圆顶174为半圆凸台，以在没有风时，用于锁定支撑杆173，限制支撑杆173滑动，在顺时针的风时，使支撑杆173解锁，使支撑杆173可在限位圆顶174上滑动至越过限位圆顶174，进而压缩拉簧175。每个支撑杆173分别沿着第一斜槽171a、第二斜槽171b和第三斜槽转动。
27.初始状态每个支撑杆173均倾斜设置，如图6所示，在每个支撑杆173沿着第一斜槽171a、第二斜槽171b和第三斜槽从倾斜状态旋转至水平状态的过程中，支撑杆173靠近壳体140内壁的一端会接触壳体140内壁，即支撑杆173两端收缩，进而使得叶片组172两端接触内壁，同时随着支撑杆173收缩而受到挤压，叶片组172靠近壳体140内壁的一端将与壳体140内壁接触，此时形成了一个螺旋刮板，如图7。继而在顺时针方向的风继续作用时，将带动叶片组172转动，由于第一柔性叶片172a和第二柔性叶片172b均为弹性叶片，由于伸缩杆被挤压，此时第一柔性叶片172a和第二柔性叶片172b存在一定形变，在转动的过程中将壳体140内壁上附着的灰尘杂质刮下来。起到清理的作用。
28.当自清洁工作结束后，启动电机161，电机161通过设置在电机轴上的电机齿轮162，与出风管171上设置的终端齿轮163啮合传动，使得出风管171转动，使得出风管171在电机161带动快速逆时针转动数秒，在惯性和风阻作用下，使得叶片组172和支撑杆173复位，并由限位圆顶174卡住，恢复初始状态。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。