一种抗菌聚酯纤维面料制备装置的制作方法

1.本发明涉及布料收卷技术领域，特别涉及一种抗菌聚酯纤维面料制备装置。


背景技术：

2.聚酯纤维面料由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。聚酯链研究报告指出：工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶。是当前合成纤维的第一大品种。
3.聚酯纤维面料在生产完成后需要对其进行清洗烘干后进行收卷，而目前的手段收卷手段是现将布料的一端固定在收卷辊上，然后通过电机驱动收卷辊进行转动，其所使用的电机为调速电机，随着布料在收卷辊上收卷的厚度越来越大，其收卷的线性转动速度也随之增大，在收卷的过程中需要不停地减缓转动速度以达到匀速收卷的目的，控制比较麻烦，此外在收卷的前后需要对收卷辊进行安装拆除，操作较为繁琐。
4.为解决上述问题。为此，提出一种抗菌聚酯纤维面料制备装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种抗菌聚酯纤维面料制备装置，解决了背景技术中随着布料在收卷辊上收卷的厚度越来越大，其收卷的线性转动速度也随之增大，在收卷的过程中需要不停地减缓转动速度以达到匀速收卷的目的，控制麻烦，在收卷的前后需要对收卷辊进行安装拆除，操作繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌聚酯纤维面料制备装置，包括支撑台和设置在支撑台上的安装组件，支撑台的内侧设置有传动组件和第一驱动组件，传动组件包括设置在支撑台内部两侧的导向座，导向座设置有多组，且多组所述的导向座呈圆形径向分布；导向座的内侧设置有导向槽，导向槽的顶部和底部内壁之间固定连接有导向杆，导向杆上滑动连接有导向板，导向杆上套装有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定连接在导向槽顶部内壁与导向板的一侧，传动组件还包括径向分布在支撑台内侧的转动杆，且转动杆与导向板转动连接，转动杆上固定连接有固定杆，固定杆的外壁上设置有橡胶辊；第一驱动组件设置有四组，且四组所述的第一驱动组件呈对称分布，第一驱动组件包括固定连接在转动杆两端的传动辊，且每所述的转动杆的两端均固定连接有两组所述的传动辊，第一驱动组件还包括嵌合设置在支撑台内侧四个角位置的第一电机，第一电机的输出端均固定连接有主动辊，主动辊与相对应的传动辊之间安装有传动带，支撑台的内侧设置有滑槽，滑槽的内部上下均滑动连接有滑块，两组所述的滑块之间固定连接有第二弹簧，滑块的内侧通过轴转动连接有紧固辊，且紧固辊与传动带的内侧啮合连接。
7.进一步地，支撑台的一侧设置有纺织机，支撑台和纺织机之间设置有清洗机构和烘干机构，通过纺织机纺织的布料经过清洗机构的清洗完成后，再通过烘干机构进行烘干。
8.进一步地，支撑台的内部两侧还设置有齿轮盘，齿轮盘的上径向分布有前后贯穿
的斜槽，且转动杆贯穿斜槽，支撑台的顶部设置有纠偏组件。
9.进一步地，安装组件包括第二驱动组件、支撑组件和联动组件，第二驱动组件和联动组件设置有两组，第二驱动组件包括固定连接在支撑台内侧的支撑板。
10.进一步地，支撑板的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有啮合轮，啮合轮的一侧固定连接有限位轴，限位轴上滑动连接有传动轴，传动轴的内侧与限位轴之间固定连接有第三弹簧。
11.进一步地，第二驱动组件还包括转动连接在支撑台顶部的第二棘齿轮，第二棘齿轮的一侧固定连接有直齿轮，传动轴的另一端固定连接有与第二棘齿轮相对应的第一棘齿轮。
12.进一步地，支撑组件包括设置在支撑台内部的滑动槽，滑动槽的一侧内壁上固定连接有第四弹簧。
13.进一步地，联动组件还包括滑动连接在滑动槽内部的第一齿条和第二齿条，且第二齿条与齿轮盘啮合连接，第一齿条与直齿轮啮合连接。
14.进一步地，支撑组件包括固定连接在支撑台内侧的固定板，固定板上滑动连接有啮合杆，且啮合杆的内侧设置有与固定板相对应的活动槽，啮合杆的顶部与啮合轮啮合连接。
15.进一步地，活动槽的一侧底部固定连接有第一连接杆，第一连接杆之间固定连接有第二连接杆，第二连接杆的一侧固定连接有支撑杆，且支撑杆设置有两组，支撑杆的另一端固定连接有安装座，安装座上设置有向上开口的转动槽，转动槽内设置有缠绕辊。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1．本发明提供的一种抗菌聚酯纤维面料制备装置，在收卷的过程中，在第一弹簧的作用下，多组的导向板向内侧靠近，并通过转动杆和固定杆使得橡胶辊始终贴合在缠绕辊的外侧，通过第一电机、主动辊转动和传动带带动传动辊转动，传动辊转动的时候通过转动杆和固定杆带动橡胶辊转动，橡胶辊转动的时候贴合在缠绕辊上带动缠绕辊匀速转动，当缠绕辊上缠绕的布料越来越多的时候，多组的橡胶辊之间的间距会扩大，可以实现匀速进行缠绕，控制简便。
17.2．本发明提供的一种抗菌聚酯纤维面料制备装置，第二电机带动啮合轮逆时针转动的时候啮合活动槽使得活动槽向右侧移动，活动槽向右侧移动的时候挤压相对应两组的橡胶辊，最终缠绕辊穿过橡胶辊置于多组的橡胶辊之间，在收卷完成后需要将缠绕辊取出的时候，第二电机顺时针转动，此时第一棘齿轮啮合第二棘齿轮带动直齿轮转动，直齿轮转动的时候啮合齿轮盘，使得齿轮盘转动，齿轮盘顺时针转动的时候通过斜槽的导向，可将多组的橡胶辊向外侧扩张，橡胶辊向外侧扩张的过程中，啮合轮啮合啮合杆最终带动缠绕辊从橡胶辊之间移出，实现了便捷的安装和拆卸缠绕辊。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的支撑台支撑台和安装组件安装组件结构示意图；图3为本发明的支撑台支撑台和安装组件安装组件结构拆分图；图4为本发明的传动组件传动组件、第一驱动组件第一驱动组件和齿轮盘齿轮盘
结构拆分图；图5为本发明的传动组件传动组件部分结构拆分图；图6为本发明的第一驱动组件第一驱动组件结构示意图；图7为本发明的支撑台支撑台结构剖视图；图8为本发明的安装组件安装组件结构示意图；图9为本发明的安装组件安装组件结构拆分图；图10为本发明的支撑组件支撑组件结构示意图；图11为本发明的联动组件联动组件部分结构示意图；图12为本发明的第二驱动组件第二驱动组件结构爆炸图。
19.图中：1、支撑台；11、传动组件；111、导向座；112、导向槽；113、导向杆；114、导向板；115、第一弹簧；116、转动杆；117、固定杆；118、橡胶辊；12、第一驱动组件；121、传动辊；122、传动带；123、第一电机；124、主动辊；125、滑槽；126、滑块；127、第二弹簧；128、紧固辊；13、齿轮盘；131、斜槽；14、纠偏组件；2、安装组件；21、第二驱动组件；211、支撑板；212、第二电机；213、啮合轮；214、限位轴；215、传动轴；216、第三弹簧；217、第一棘齿轮；218、第二棘齿轮；219、直齿轮；22、支撑组件；221、固定板；222、啮合杆；223、活动槽；224、第一连接杆；225、第二连接杆；226、支撑杆；227、安装座；228、转动槽；229、缠绕辊；23、联动组件；231、滑动槽；232、第四弹簧；233、第一齿条；234、第二齿条；3、纺织机；4、清洗机构；5、烘干机构。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.为了解决随着布料在收卷辊上收卷的厚度越来越大，其收卷的线性转动速度也随之增大，在收卷的过程中需要不停地减缓转动速度以达到匀速收卷的目的的技术问题，如图1-图6所示，提供以下优选技术方案：一种抗菌聚酯纤维面料制备装置，包括支撑台1和设置在支撑台1上的安装组件2，支撑台1的内侧设置有传动组件11和第一驱动组件12，传动组件11包括设置在支撑台1内部两侧的导向座111，导向座111设置有多组，且多组的导向座111呈圆形径向分布；导向座111的内侧设置有导向槽112，导向槽112的顶部和底部内壁之间固定连接有导向杆113，导向杆113上滑动连接有导向板114，导向杆113上套装有第一弹簧115，且第一弹簧115的两端分别固定连接在导向槽112顶部内壁与导向板114的一侧，传动组件11还包括径向分布在支撑台1内侧的转动杆116，且转动杆116与导向板114转动连接，转动杆116上固定连接有固定杆117，固定杆117的外壁上设置有橡胶辊118，在第一弹簧115的作用下多组的导向板114带动多组的转动杆116向内侧靠近；第一驱动组件12设置有四组，且四组的第一驱动组件12呈对称分布，第一驱动组件12包括固定连接在转动杆116两端的传动辊121，且每的转动杆116的两端均固定连接有两组的传动辊121，第一驱动组件12还包括嵌合设置在支撑台1内侧四个角位置的第一电机123，第一电机123的输出端均固定连接有主动辊124，主动辊124与相对应的传动辊121之间
安装有传动带122，支撑台1的内侧设置有滑槽125，滑槽125的内部上下均滑动连接有滑块126，两组的滑块126之间固定连接有第二弹簧127，滑块126的内侧通过轴转动连接有紧固辊128，且紧固辊128与传动带122的内侧啮合连接，第一电机123转动的时候通过主动辊124和传动带122可带动传动辊121转动，进而通过转动杆116可带动橡胶辊118转动，在第二弹簧127的作用下，紧固辊128啮合在传动带122的内侧，可以保证传动带122始终处于紧绷的状态。
22.支撑台1的一侧设置有纺织机3，支撑台1和纺织机3之间设置有清洗机构4和烘干机构5，通过纺织机3纺织的布料经过清洗机构4的清洗完成后，再通过烘干机构5进行烘干。
23.支撑台1的内部两侧还设置有齿轮盘13，齿轮盘13的上径向分布有前后贯穿的斜槽131，且转动杆116贯穿斜槽131，支撑台1的顶部设置有纠偏组件14。
24.具体的，布料在纺织机3的内部生产出来之后通过清洗机构4进行清洗，随后通过烘干机构5进行烘干，烘干后的布料通过纠偏组件14进行纠偏后收卷，在收卷的过程中，在第一弹簧115的作用下，多组的导向板114向内侧靠近，并通过转动杆116和固定杆117使得橡胶辊118始终贴合在缠绕辊229的外侧，此时布料固定在缠绕辊229上，然后启动第一电机123，第一电机123转动的时候带动主动辊124转动，主动辊124转动的时候通过传动带122带动传动辊121转动，在传动辊121转动的过程中，第二弹簧127可以保证紧固辊128与传动带122相啮合，传动带122始终处于紧绷的状态，传动辊121转动的时候通过转动杆116和固定杆117带动橡胶辊118转动，橡胶辊118转动的时候贴合在缠绕辊229上带动缠绕辊229匀速转动，当缠绕辊229上缠绕的布料越来越多的时候，多组的橡胶辊118之间的间距会扩大。
25.为了方便在收卷的前后对收卷辊进行安装拆除的技术问题，如图7-图12所示，提供以下优选技术方案：安装组件2包括第二驱动组件21、支撑组件22和联动组件23，第二驱动组件21和联动组件23设置有两组，第二驱动组件21包括固定连接在支撑台1内侧的支撑板211。
26.支撑板211的顶部固定连接有第二电机212，第二电机212的输出端固定连接有啮合轮213，啮合轮213的一侧固定连接有限位轴214，限位轴214上滑动连接有传动轴215，传动轴215的内侧与限位轴214之间固定连接有第三弹簧216。
27.第二驱动组件21还包括转动连接在支撑台1顶部的第二棘齿轮218，第二棘齿轮218的一侧固定连接有直齿轮219，传动轴215的另一端固定连接有与第二棘齿轮218相对应的第一棘齿轮217，当第二电机212顺时针转动的时候通过啮合轮213、限位轴214和传动轴215带动第一棘齿轮217转动，第一棘齿轮217转动的时候啮合第二棘齿轮218可带动直齿轮219转动。
28.支撑组件22包括设置在支撑台1内部的滑动槽231，滑动槽231的一侧内壁上固定连接有第四弹簧232。
29.联动组件23还包括滑动连接在滑动槽231内部的第一齿条233和第二齿条234，且第二齿条234与齿轮盘13啮合连接，第一齿条233与直齿轮219啮合连接，在直齿轮219顺时针转动的时候可带动第一齿条233和第二齿条234向左侧移动，第一齿条233和第二齿条234向左侧移动的时候带动齿轮盘13转动，进而通过斜槽131可使得多组的转动杆116向外侧扩张。
30.支撑组件22包括固定连接在支撑台1内侧的固定板221，固定板221上滑动连接有
啮合杆222，且啮合杆222的内侧设置有与固定板221相对应的活动槽223，啮合杆222的顶部与啮合轮213啮合连接。
31.活动槽223的一侧底部固定连接有第一连接杆224，第一连接杆224之间固定连接有第二连接杆225，第二连接杆225的一侧固定连接有支撑杆226，且支撑杆226设置有两组，支撑杆226的另一端固定连接有安装座227，安装座227上设置有向上开口的转动槽228，转动槽228内设置有缠绕辊229，第二电机212顺时针转动的时候通过啮合轮213啮合啮合杆222可使得活动槽223向左侧移动，活动槽223向左侧移动的时候最终可将收卷后的缠绕辊229从多组的橡胶辊118之间移出。
32.具体的，在进行缠绕之前，将布料的一端固定在缠绕辊229上，然后将缠绕辊229放置在安装座227内的转动槽228中，然后第二电机212逆时针转动，第二电机212带动啮合轮213逆时针转动的时候啮合活动槽223使得活动槽223向右侧移动，活动槽223向右侧移动的时候挤压相对应两组的橡胶辊118，最终缠绕辊229穿过橡胶辊118置于多组的橡胶辊118之间，并被橡胶辊118所挤压，在收卷完成后需要将缠绕辊229取出的时候，第二电机212顺时针转动，第二电机212转动的时候通过啮合轮213、限位轴214带动传动轴215和第一棘齿轮217转动，此时第一棘齿轮217啮合第二棘齿轮218带动直齿轮219转动，直齿轮219转动的时候啮合齿轮盘13，使得齿轮盘13转动，齿轮盘13顺时针转动的时候通过斜槽131的导向，可将多组的橡胶辊118向外侧扩张，橡胶辊118向外侧扩张的过程中，啮合轮213啮合啮合杆222最终带动缠绕辊229从橡胶辊118之间移出。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。