一种芡实糯米粉包装设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及芡实糯米粉包装技术领域，具体地说，涉及一种芡实糯米粉包装设备及其使用方法。


背景技术：

2.糯米粉,别名糯米面,由糯米磨成的粉末状的材料,芡实粉是芡实磨成的粉，采用天然的芡实精制加工而成，不仅保存了原料应有的功效外，还方便食用。
3.用于日常食用的芡实糯米粉需要经过多道加工，而包装流程是其中一项必不可少的工序，对于一些小型工厂来说，为了节约成本，无法使用全自动的大型机器进行包装，在包装过程中，要想保证每袋含量保持一致，大多数采用称重的方式，由于芡实糯米粉为粉末状材质，称重过程中，需要操作人员实时观察称重仪器，当出现过量或者出现量小情况时，此时需要操作人员向包装袋内端进行添加或者取出多余产品，操作流程过于繁琐，且需要耗费操作人员大量精力，导致包装效率大大降低，所以现亟需一种芡实糯米粉包装设备及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种芡实糯米粉包装设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种芡实糯米粉包装设备，包括支撑装置，所述支撑装置包括支架，所述支架两侧均设置有一对支板，两侧两所述支板之间均同轴连接有连接轴，其中一个所述连接轴末端同轴连接有伺服电机，两所述连接轴之间传动连接有传送带，所述传送带表面设置有若干导料组件，所述导料组件包括一对连接杆，两所述连接杆分别设置在所述传送带表面两侧边沿位置，两所述连接杆之间设置有导料柜，所述导料柜两侧均同轴设置有转轴，所述转轴与所述连接杆保持转动连接，所述传送带顶端设置有遮板，所述遮板两侧均设置有连接板，所述连接板底端与所述连接轴套接，所述遮板底端与所述导料柜顶端贴合。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述传送带中间位置等间距设置有若干传动辊，两所述传动辊之间预留有一定间隙。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述遮板顶端开设有导料口，所述导料口截面尺寸大于所述导料柜顶端截面尺寸。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述支架底端设置有收集板，所述收集板顶端设置有开口，所述收集板位于所述传送带正下方。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述收集板底端两侧均设置有滑块，所述滑块与所述支架底端保持滑动连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述收集板两侧均设置把手，所述把手与所述把手侧面保持转动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述导料柜内端设置有推板，所述推板与所述导料柜内端保持滑动，所述推板底端两侧均固定连接有套柱，所述套柱底端套接有插杆，所述插杆固定在所述导料柜内端底侧。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述推板顶端两侧均设置有楔形块，所述楔形块顶端呈直三角结构，且直角边与所述导料柜内壁贴合。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述推板两侧均设置有一对滚轴，所述滚轴与所述导料柜内壁保持滚动连接。
14.本发明目的之二在于，提供了一种芡实糯米粉包装方法，包括上述中任意一项所述的芡实糯米粉包装设备，包括如下方法步骤：
15.s1、伺服电机带动连接轴转动，连接轴带动传送带转动；
16.s2、芡实糯米粉依次倒入导料柜内端，导料柜处于传送带顶端位置时，各个导料柜开口朝上，依次经过遮板底端；
17.s3、遮板底端将突出导料柜顶端的芡实糯米粉进行推平，使得突出部分的芡实糯米粉掉落出导料柜内端；
18.s4、当导料柜移动至传送带侧面时，此时导料柜受到自身重力作用，向一侧倾斜，位于导料柜内端的芡实糯米粉向外倒出至包装带内；
19.s5、空置的导料柜继续随着传送带传动至初始位置进行芡实糯米粉传送工作。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果：
21.1、该芡实糯米粉包装设备及其使用方法中，通过设置的遮板对导料柜顶端进行限位处理，使得导料柜经过遮板底端后，其顶端突出部分的芡实糯米粉将会被遮板推出，使得导料柜内端传送的芡实糯米粉量保持一致，提高芡实糯米粉包装一致性。
22.2、该芡实糯米粉包装设备及其使用方法中，通过设置的收集板对掉落后的芡实糯米粉进行收集，避免其扩散至空气内。
23.3、该芡实糯米粉包装设备及其使用方法中，通过设置的滑块实现收集板与支架之间自由安装与拆卸功能，当收集板内端积满芡实糯米粉后，滑动收集板，使其与支架脱离，将收集板收集到的芡实糯米粉重新导入导料装置。
24.4、该芡实糯米粉包装设备及其使用方法中，通过设置的把手提供给操作人员一个施力点，操作人员可通过拉动把手间接带动收集板实现滑动，从而减少打滑现象，提高收集板的拆卸效率。
附图说明
25.图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
26.图2为本发明实施例1的支撑装置结构示意图；
27.图3为本发明实施例1的遮板结构示意图；
28.图4为本发明实施例1的收集板结构示意图；
29.图5为本发明实施例1的图4的a处局部放大图；
30.图6为本发明实施例1的导料组件结构剖视图；
31.图7为本发明实施例1的图6的b处局部放大图；
32.图8为本发明实施例1的图6的c处局部放大图。
33.图中各个标号意义为：
34.10、支撑装置；110、支架；111、支板；120、连接轴；121、伺服电机；130、传送带；131、传动辊；140、遮板；141、连接板；142、导料口；150、收集板；151、把手；152、滑块；
35.20、导料组件；210、连接杆；220、导料柜；230、转轴；240、推板；241、楔形块；242、滚轴；250、套柱；251、插杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.实施例1
39.请参阅图1-图8所示，本实施例目的之一在于，提供了一种芡实糯米粉包装设备，包括支撑装置10，支撑装置10包括支架110，支架110两侧均设置有一对支板111，两侧两支板111之间均同轴连接有连接轴120，其中一个连接轴120末端同轴连接有伺服电机121，两连接轴120之间传动连接有传送带130，传送带130表面设置有若干导料组件20，导料组件20包括一对连接杆210，两连接杆210分别设置在传送带130表面两侧边沿位置，两连接杆210之间设置有导料柜220，导料柜220两侧均同轴设置有转轴230，转轴230与连接杆210保持转动连接，传送带130顶端设置有遮板140，遮板140两侧均设置有连接板141，连接板141底端与连接轴120套接，遮板140底端与导料柜220顶端贴合。
40.具体使用时，伺服电机121启动，带动连接轴120转动，连接轴120带动传送带130转动，传送带130转动过程中，带动各个连接杆210沿着传送带130一端向另一端传送，在此过程中，将需要进行包装的芡实糯米粉依次倒入导料柜220内端，导料柜220处于传送带130顶端位置时，各个导料柜220开口朝上，依次经过遮板140底端，遮板140底端与导料柜220顶端贴合，遮板140底端将突出导料柜220顶端的芡实糯米粉进行推平，使得突出部分的芡实糯米粉掉落出导料柜220内端，使得每个导料柜220内端传输的芡实糯米粉量保持一致，当导料柜220移动至传送带130侧面时，此时导料柜220受到自身重力作用，向一侧倾斜，此时位于导料柜220内端的芡实糯米粉向外倒出至包装带内，然后空置的导料柜220继续随着传送带130传动至初始位置进行芡实糯米粉传送工作，本发明中，通过设置的遮板140对导料柜220顶端进行限位处理，使得导料柜220经过遮板140底端后，其顶端突出部分的芡实糯米粉将会被遮板140推出，使得导料柜220内端传送的芡实糯米粉量保持一致，提高芡实糯米粉包装一致性。
41.由于被遮板140推出导料柜220顶端的芡实糯米粉将会遗留至传送带130表面，并跟随着传送带130继续传动，在此过程中，遗留在传送带130表面的芡实糯米粉很容易进入
连接轴120与支板111之间的夹缝内端，长期以往会导致连接轴120与支板111之间的夹缝被填满，连接轴120无法继续转动，且清理过程较为繁琐，进一步的，传送带130中间位置等间距设置有若干传动辊131，两传动辊131之间预留有一定间隙,通过设置的传动辊131实现传送带130表面通透功能，当芡实糯米粉遗留至传送带130表面时，这部分的芡实糯米粉将会顺着两传动辊131之间的间隙掉出传送带130表面，从而避免芡实糯米粉长期积累，不仅会浪费芡实糯米粉，同时会影响传送带130正常传送功能。
42.再进一步的，遮板140顶端开设有导料口142，导料口142截面尺寸大于导料柜220顶端截面尺寸。具体使用时，当导料柜220顶端经过遮板140底端时，可沿着导料口142顶端向导料柜220内端进行芡实糯米粉导料处理，防止因导料柜220顶端开口较小，导致在导料时出现芡实糯米粉无法顺利进入导料柜220内端，造成芡实糯米粉大量浪费，此时通过导料口142对导料位置进行限定，减少芡实糯米粉导料溢出量，提高导料效率。
43.具体的，支架110底端设置有收集板150，收集板150顶端设置有开口，收集板150位于传送带130正下方。具体使用时，由于沿着两传动辊131之间形成间隙掉落后芡实糯米粉未能进行及时收集，而芡实糯米粉为粉末状结构，会随着空气不断流动，导致操作车间粉末量超标，影响操作人员正常工作，此时通过设置的收集板150对掉落后的芡实糯米粉进行收集，避免其扩散至空气内。
44.由于收集板150内端空间有限，收集一定量的芡实糯米粉后，收集板150内端空间将会被填满，此时掉落的芡实糯米粉会堆积在收集板150顶端，并随着收集板150顶端不断堆积，大量芡实糯米粉会从收集板150顶端溢出，此外，收集板150底端两侧均设置有滑块152，滑块152与支架110底端保持滑动连接,通过设置的滑块152实现收集板150与支架110之间自由安装与拆卸功能，当收集板150内端积满芡实糯米粉后，滑动收集板150，使其与支架110脱离，将收集板150收集到的芡实糯米粉重新导入导料装置。
45.由于积满芡实糯米粉后的收集板150重力大大增加，操作人员需要耗费大量力气才能将其滑动，同时收集板150侧面较为光滑，操作人员很难找到施力点，滑动收集板150过程中很容易发生打滑现象，导致收集板150拆卸效率大大降低，除此之外，收集板150两侧均设置把手151，把手151与把手151侧面保持转动连接，在进行收集板150拆卸过程中，通过设置的把手151提供给操作人员一个施力点，操作人员可通过拉动把手151间接带动收集板150实现滑动，从而减少打滑现象，提高收集板150的拆卸效率。
46.进一步的，导料柜220内端设置有推板240，推板240与导料柜220内端保持滑动，推板240底端两侧均固定连接有套柱250，套柱250底端套接有插杆251，插杆251固定在导料柜220内端底侧。具体使用时，当导料柜220位于传送带130侧面时，整个导料柜220处于倾斜状态，此时导料柜220内端的芡实糯米粉向外倒出，同时推板240沿着导料柜220内端滑动，将导料柜220内壁粘附的部分芡实糯米粉推出导料柜220外端，避免导料柜220内端长期粘附芡实糯米粉，导致各个芡实糯米粉包装量不一致。
47.再进一步的，推板240顶端两侧均设置有楔形块241，楔形块241顶端呈直三角结构，且直角边与导料柜220内壁贴合。具体使用时，推板240沿着导料柜220滑动过程中，两侧楔形块241随之一起滑动，由于楔形块241末端边沿较窄，与推板240内壁粘附的芡实糯米粉接触效果更好，进一步提高导料柜220清理粘附芡实糯米粉的效果。
48.具体的，推板240两侧均设置有一对滚轴242，滚轴242与导料柜220内壁保持滚动
连接。通过设置的滚轴242降低推板240与导料柜220之间产生的摩擦力，减少对推板240滑动的阻碍。
49.本实施例目的之二在于，提供了一种芡实糯米粉包装方法，包括上述中任意一项的芡实糯米粉包装设备，包括如下方法步骤s1、伺服电机121带动连接轴120转动，连接轴120带动传送带130转动；
50.s2、芡实糯米粉依次倒入导料柜220内端，导料柜220处于传送带130顶端位置时，各个导料柜220开口朝上，依次经过遮板140底端；
51.s3、遮板140底端将突出导料柜220顶端的芡实糯米粉进行推平，使得突出部分的芡实糯米粉掉落出导料柜220内端；
52.s4、当导料柜220移动至传送带130侧面时，此时导料柜220受到自身重力作用，向一侧倾斜，位于导料柜220内端的芡实糯米粉向外倒出至包装带内；
53.s5、空置的导料柜220继续随着传送带130传动至初始位置进行芡实糯米粉传送工作。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。