一种光电缆的制作方法

1.本发明属于线缆领域，尤其涉及一种光电缆。


背景技术：

2.光电缆即同时具有光信号传输能力和电力输送功能的光电混合缆，其大多结构为光缆与电缆的简单组合，即将光纤和导电铜线共同包覆并固定于保护套管和外皮中，以实现光缆和电缆的一体化，避免了额外布置电缆的繁琐性。
3.但是，目前的光电缆结构较为简单，无法确保光电缆具有良好的抗压效果。在实际使用中发现，现有的光电缆压损时大多是光纤线部分损坏，而导电线部分几乎完好，导电线仍能够保持其原有的功能和性能，导电线的抗压能力远优于光纤线。
4.因而对现有的光电缆进行结构改进，使得光电缆中的光纤线具有更优的抗压能力，对光纤线产生更优的保护效果，是提高光电缆使用效果的关键。


技术实现要素：

5.为解决现有的光电缆结构较为简单，保护性结构通常采用层绞结构，而层绞结构并不能对结构紧凑的光电缆中的光纤线产生优异保护效果的问题，本发明提供了一种光电缆。
6.本发明的目的在于：
7.一、提高光电缆的结构稳定性；
8.二、能够有效保护光电缆内部的光纤线。
9.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
10.一种光电缆，包括：
11.外护套、内护套以及设置在内护套上的光纤线和导电线；
12.所述外护套的内表面设有外抵接台，内护套的外表面对应外抵接台设有内抵接台，所述外抵接台的径向内侧设有第一斜坡，所有所述外抵接台的第一斜坡均朝向同一周向；
13.所述内抵接台的外表面设有第二斜坡，所述第二斜坡与第一斜坡抵接配合；
14.所示光纤线设置在内护套地轴心处，导电线周向均匀设置在光纤线外侧。
15.作为优选，
16.所述外护套的外表面周向均匀设有若干凸起，相邻的凸起之间形成凹槽，所述凸起和凹槽均沿光电缆轴向设置；
17.所述外抵接台和凸起对应设置。
18.作为优选，
19.所述内抵接台的外表面还设有平台面；
20.所述平台面设置在内抵接台的顶端，使得第一斜坡的底端部分与内抵接台分离设置。
21.作为优选，
22.所述内护套的轴心处设有芯腔；
23.芯腔内设有内束管，内束管抵接在芯腔的内表面。
24.作为优选，
25.所述芯线内表面设有铠装层和/或pe缓冲层，所述内束管在芯腔设有铠装层和/或pe缓冲层的情况下，抵接在铠装层或pe缓冲层表面；
26.所述铠装层为不锈钢金属丝编织层。
27.作为优选，
28.所述内束管的径向截面呈圆角正多边形，其边数与外护套的周向所设凸起数相等，且内束管的圆角部与外护套的凸起对应，形成向外的抵接；
29.所述内束管轴心设有线腔，光纤线设置在线腔内。
30.作为优选，
31.所述内护套绕芯腔一周均匀设有导电腔，导电线嵌设在内护套的导电腔内。
32.作为优选，
33.所述内护套和外护套之间的空腔内还填充有沿光电缆轴向设置的空心弹性管。
34.本发明的有益效果是：
35.本发明的光电缆具有非常优异的结构稳定性，通过多级的缓冲和形变实现对光纤线的保护，能够有效避免光纤线的直接受压受力，并且一定程度借助了导电线的力学性能对光纤线产生了保护效果。
附图说明
36.图1为本发明的结构示意图；
37.图2为本发明的轴侧结构示意图；
38.图3为本发明的一种受力形变示意图；
39.图4为本发明的另一种受力形变示意图；
40.图中：100外护套，101凸起，102凹槽，103外抵接台，1031第一斜坡，200内护套，201内抵接台，2011第二斜坡，2012平台面，202内槽，203导电腔，204芯腔，2041铠装层，2042pe缓冲层，2043内束管，20431线腔，300导电线，400光纤线，500空心弹性管。
具体实施方式
41.以下结合具体实施例和说明书附图对本发明作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的
含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.如无特殊说明，本发明实施例所用原料均为市售或本领域技术人员可获得的原料；如无特殊说明，本发明实施例所用方法均为本领域技术人员所掌握的方法。
45.实施例
46.一种如图1和图2所示的光电缆，其具体包括：
47.外护套100、内护套200以及设置在内护套200上的光纤线400和导电线300；
48.所述外护套100的外表面周向均匀设有若干凸起101，相邻的凸起101之间形成凹槽，所述凸起101和凹槽均沿光电缆轴向设置；
49.所述外护套100的内表面对应外表面所设的凸起101位置设有外抵接台103，内护套200的外表面对应外抵接台103设有内抵接台201，所述外抵接台103的径向内侧设有第一斜坡1031，所有所述外抵接台103的第一斜坡1031均朝向同一周向，如图1所示，本实施例中所有第一斜坡1031均呈顺时针朝向；
50.所述内抵接台201之间形成与外护套100凹槽对应的内槽202；
51.所述内抵接台201的外表面设有第二斜坡2011和平台面2012，所述第二斜坡2011与第一斜坡1031抵接配合，平台面2012设置在内抵接台201的顶端，使得第一斜坡1031的底端部分与内抵接台201分离设置，如图3所示，在上述结构的配合下，光电缆的外护套100的凸起101部分受压时，通过第一斜坡1031传导至第二斜坡2011，此时由于斜坡的滑移作用，外力无法实现径向传导，因为在第一斜坡1031向内护套200挤压时，第二斜坡2011与第一斜坡1031配合会实现内护套200的扭转，通过扭转的形式来有效缓冲和抵御外力，能够非常有效地确保内护套200内部的光纤线400和导电线300不直接受力；
52.而进一步的，
53.所述内护套200的轴心处设有芯腔204，所述芯腔内表面设有铠装层2041，铠装层2041为不锈钢金属丝编织层，铠装层2041表面设有pe缓冲层2042，芯腔204内设有内束管2043，内束管2043抵接在芯腔204的内表面，或在设有铠装层2041和/或pe缓冲层2042的情况下，抵接在铠装层2041或pe缓冲层2042表面；
54.所述内束管2043的径向截面呈圆角正多边形，其边数与外护套100的周向所设凸起101数相等，其圆角部与外护套100的凸起101部一一对应，形成向外的抵接，采用该设置方式的内束管2043能够使得芯腔204内产生一定的余量空间，内束管2043被挤压形变时能够向外展开而并不只是单纯地向内挤压导致光纤线400受损，同时圆角部对应外护套100地凸起101部也是为了确保其圆角部首先受力使得其外壁展开贴合向内腔；
55.所述内束管2043轴心设有线腔20431，所述线腔20431内设有光纤线400；
56.所述内护套200绕芯腔204一周均匀设有导电腔203，导电线300嵌设在内护套200的导电腔203内，且本发明所用的导电线300优选为导电铜绞线；
57.在上述结构的配合下，前述可知本发明特殊的外护套100和内护套200结构配合能够实现径向力向切向扭转力的转化，而在转化后，铠装层2041、pe缓冲层2042以及内束管2043均能够有效抵御内护套200扭转对光纤线400造成的影响，同时嵌设在内护套200内的导电线300则直接受到扭转力作用，此时增大了内护套200扭转所受的阻力，通过该阻力能够进一步强化扭转过程对外力的吸收、缓冲效果，使得外力更多地被削弱，而受力部分除内护套200本身以外，还有导电线300；
58.所述导电线300均为金属导线，其具有良好的力学性能，在抗扭、抗压上的表现均远优于光纤线400，因而在受压时导电线300不易损坏，以其当作“牺牲元件”能够实现对光纤线400的保护，本发明特选导电铜绞线，其相较于常规的丝束导电线300而言，力学性能更加优异，对于内部的光纤的保护效果能够得到进一步的提升。
59.更进一步的，
60.所述内护套200和外护套100之间的空腔内还填充有沿光电缆轴向设置的空心弹性管500；
61.如图4所示，所述空心弹性管500的设置能够提高光电缆的抗压阈值，因为内护套200的扭转过程中会触碰到空心弹性管500的外表面，导致空心弹性管500的形成形变和位移进一步产生缓冲效果。