一种框排架结构体系超长超重桁架吊装方法与流程

1.本发明涉及框排架屋面桁架安装的技术领域，特别是涉及一种框排架结构体系超长超重桁架吊装方法。


背景技术：

2.伴随建筑业高质量快速发展，各类厂房建设规模及应用领域不断扩大，功能需求不断提高，生产厂房设计愈加频繁采用钢筋混凝土框排架及钢桁架组合屋面结构体系。
3.如何进行屋面超长超重钢桁架有效吊装，不仅能够克服场地狭小问题，解决桁架拼装、吊装难题，还能够有效缩短施工工期、降低资源投入、减少工作面闲置。屋面桁架吊装，对于项目施工部署起着决定性作用。


技术实现要素：

4.本发明提供一种框排架结构体系超长超重桁架吊装方法，通过在结构内预留吊装通道，充分利用现有场地条件，创造工作面，合理安装资源投入，节约成本，各专业有序穿插，缩短施工周期。
5.解决的技术问题是：如何高效的进行屋面超长超重钢桁架吊装。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明一种框排架结构体系超长超重桁架吊装方法，包括以下步骤：步骤1：吊装通道定位：根据桁架的重量和位置，在结构内确定吊装通道位置、宽度及吊装机械类型；步骤2：基础施工：吊装通道位置的筏板基础同两侧筏板基础一同施工，并在筏板基础上施工微振柱，吊装通道处的微振柱在基础内预留接头，并做覆盖保护处理；步骤3：结构施工：依次进行吊装通道两侧的二层楼板和框架柱施工；步骤4：吊装边桁架：将桁架分为位于吊装通道两侧的边桁架和位于吊装通道处的中桁架，利用吊装机械站在吊装通道处进行边桁架的拼装和吊装作业；步骤5：吊装中桁架：吊装机械站在吊装通道中，边退边进行中桁架的吊装；步骤6：逆做施工：从上到下依次进行吊装通道处二层楼板和微振柱施工。
7.本发明一种框排架结构体系超长超重桁架吊装方法，进一步的，吊装通道选择在非框架柱的位置。
8.本发明一种框排架结构体系超长超重桁架吊装方法，进一步的，边桁架和中桁架断开节点位于共用框架柱处。
9.本发明一种框排架结构体系超长超重桁架吊装方法，进一步的，步骤2中，微振柱在基础内甩筋，钢筋采用塑料海绵包裹，然后用细沙填实后上方浇筑混凝土，最后覆盖钢板保护。
10.本发明一种框排架结构体系超长超重桁架吊装方法，进一步的，在施工吊装通道处微振柱时，将混凝土破碎后，把内部细沙和塑料海绵清理干净，柱钢筋采用一级接头机械
连接。
11.本发明一种框排架结构体系超长超重桁架吊装方法，进一步的，吊装通道两侧二层楼板施工时，梁、板钢筋交错甩筋，满足规范连接要求，同时不能影响吊装机械起重作业。
12.本发明一种框排架结构体系超长超重桁架吊装方法，进一步的，吊装通道上方屋盖结构施工时，在屋盖结构上预留天井洞口，用于二层结构材料运输。
13.本发明一种框排架结构体系超长超重桁架吊装方法，进一步的，吊装机械选用履带吊。
14.本发明一种框排架结构体系超长超重桁架吊装方法，进一步的，吊装通道上铺设路基箱。
15.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1.本技术充分利用现有场地条件，创造工作面，合理安装资源投入，节约成本，各专业有序穿插，缩短施工周期；2.通过在结构内预留吊装通道，在前期结构施工时，吊装通道可以临时材料堆场、加工厂，同时作为混凝土罐车泵送场地，为结构抢工创造施工条件，克服场地狭小紧凑不利条件；3.预留通道可以作为钢筋、架料、混凝土、钢构等材料运输通道，大大缓解道路交通压力；4.利用吊装通道作为桁架拼装、吊装作业场地，有效解决了场地需求问题，施工效率高，降低了对现场施工的不利影响；5.前锋线区域架料及辅材平行周转至吊装通道结构施工，即在施工吊装通道主体结构时，可将通道两侧已施工区域拆除的架料水平转运至通道，合理安排人、材、机等资源投入，降低资源投入；6.施工过程中，涉及钢筋、混凝土、钢结构等多专业穿插，利用吊装通道，在施工通道两侧主体结构的同时，插入两侧钢结构吊装作业，提高机械利用率，施工效率高，缩短工期。
16.下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
17.图1框排架结构体系超长超重桁架吊装通道剖面图；图2框排架结构体系超长超重桁架吊装通道平面图；图3框排架结构体系超长超重桁架吊装通道屋面天井平面示意图；图4框排架结构体系超长超重桁架吊装通道柱节点图。
18.附图标记：1、吊装通道；2、吊装机械；3、桁架；4、基础；5、框架柱；6、二层楼板；7、塑料海绵；8、混凝土；9、细沙；10、钢板；11、微振柱。
具体实施方式
19.结合图1-图4，本发明公开了一种框排架结构体系超长超重桁架吊装方法，针对钢筋混凝土框排架及钢桁架屋面结构，包括以下步骤：
步骤1：吊装通道定位：根据厂房结构形式、桁架3及框架柱5位置、桁架3拼装场地、施工流水及吊装机械2选型等因素，综合考虑吊装通道1在结构内的位置及宽度，使吊装通道1能够满足各项施工需求，根据单榀桁架3最大重量、位置及吊装机械2站位，进行吊装机械2选型，吊装机械2选用履带吊。为保证筏板基础4承载力能满足履带吊行走和吊装需求，进行不同工况下荷载分析，满足吊装需求。其中吊装通道1选择在非框架柱5的位置并贯穿厂房结构。
20.步骤2：基础施工：吊装通道1位置的筏板基础4同两侧的筏板基础4一同施工，并在筏板基础4上施工微振柱11，吊装通道1处的微振柱11在筏板基础4内预留柱钢筋，预留筏板基础4基坑深度20cm，柱钢筋用塑料海绵7包裹后，用细沙9填实后上方浇筑3.0cm厚的c20混凝土8，最后用1.0cm厚钢板10覆盖保护，必要时钢板10上铺设路基箱，增加吊装通道1承载力。
21.步骤3：结构施工：依次进行吊装通道1两侧的二层楼板6和框架柱5施工，吊装通道1两侧二层楼板6施工时，梁、板钢筋交错甩筋，满足规范连接要求，同时不能影响吊装机械2起重作业；上述结构施工时，吊装通道1可作为临时材料堆场、加工厂，同时作为混凝土8罐车泵送场地，为结构抢工创造施工条件；同时吊装通道1在用于材料堆场的同时，可以作为钢筋、架料、混凝土、钢构等材料的运输通道，大大缓解道路交通压力。
22.步骤4：吊装边桁架，将桁架3分为位于吊装通道1两侧的边桁架和位于吊装通道1上方的中桁架，边桁架和中桁架断开节点位于共用框架柱5处，在框架柱5强度满足要求后，利用履带吊站在吊装通道1处进行边桁架的拼装和吊装作业。
23.步骤5：吊装中桁架：吊装通道1两侧桁架3安装完成后，吊装机械2站在吊装通道1中，边退边进行中桁架的拼装和吊装。并在吊装通道1上方屋盖结构施工时预留吊装天井，用于二层结构施工材料垂直运输。
24.步骤6：逆做施工：从上到下依次进行吊装通道1处二层楼板6和微振柱11施工，其中二层结构和微振柱11施工用钢筋混凝凝土施工材料利用塔吊从吊装天井处下放。在施工吊装通道主体结构时，可将通道两侧已施工区域拆除的架料水平转运至吊装通道进行使用。
25.在吊装通道1处微振柱11施工时，将混凝土8破碎后，把内部细沙9和塑料海绵7清理干净，柱钢筋采用一级接头机械连接。
26.本技术充分利用现有场地条件，创造工作面，合理安排资源投入，节约成本，各专业有序穿插，缩短施工周期。
27.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。