一种蓄电池生产用成品电池检测装置的制作方法

1.本发明涉及蓄电池加工行业，具体是一种蓄电池生产用成品电池检测装置。


背景技术：

2.蓄电池是贮存化学能量，在必要时放出电能的一种电气化学设备，蓄电池充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
3.随着新能源行业的快速发展，蓄电池广泛作为电动汽车、电动自行车等车辆的能源供给，但现有新能源车辆蓄电池在受到外部撞击时，易发生自燃、爆炸，因此，成品蓄电池在生产完成后，需进行冲击检测，但现有蓄电池检测装置在进行冲击检测时，只能对蓄电池单一方向进行冲击，对蓄电池的检测效率较低，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的蓄电池生产用成品电池检测装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种蓄电池生产用成品电池检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种蓄电池生产用成品电池检测装置，包括：
7.底座；
8.检测台组件，所述检测台组件与底座相连；
9.紧固限位装置，所述紧固限位装置与检测台组件相连，用于不同规格蓄电池的紧固限位；
10.第一驱动调节装置，所述第一驱动调节装置与紧固限位装置相连，用于紧固限位装置的旋转驱动；
11.检测装置，所述检测装置与检测台组件相连；
12.其中，所述检测装置包括：
13.第二驱动调节装置，所述第二驱动调节装置与检测台组件相连；
14.联动击打装置，所述联动击打装置与检测台组件相连，用于配合第二驱动调节装置，完成蓄电池的冲击击打检测。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，可通过紧固限位装置对不同规格的蓄电池进行限位固定，而后在联动击打装置和第一驱动调节装置的配合下，可对蓄电池不同位置进行不同冲击程度的冲击检测，进一步提高了检测效率，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
16.图1为本发明实施例中一种蓄电池生产用成品电池检测装置的内部结构示意图。
17.图2为本发明实施例中一种蓄电池生产用成品电池检测装置中底架的结构示意图。
18.图3为本发明实施例中一种蓄电池生产用成品电池检测装置中紧固限位装置的俯视图。
19.图4为图1中a处的局部结构示意图。
20.图中：1-底座，2-检测台组件，3-紧固限位装置，4-第一驱动调节装置，5-检测装置，6-第二驱动调节装置，7-联动击打装置，201-底箱，202-连通槽，203-第一驱动件，204-顶架，205-限位架，301-底盘，302-第二驱动件，303-连接架，304-连接轴，305-第一限位架板，306-弹性件，307-第二限位架板，308-基架，401-第三驱动件，402-底架，403-限位环架，601-第四驱动件，602-第五驱动件，603-调节齿轮，701-环架，702-连接轴架，703-联动齿轮，704-联动架，705-击打锤，706-限位滚轮，707-限位环槽，708-限位杆架。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.一种蓄电池生产用成品电池检测装置，在本发明的一个实施例中，如图1所示，包括：底座1；检测台组件2，所述检测台组件2与底座1相连；紧固限位装置3，所述紧固限位装置3与检测台组件2相连，用于不同规格蓄电池的紧固限位；第一驱动调节装置4，所述第一驱动调节装置4与紧固限位装置3相连，用于紧固限位装置3的旋转驱动；检测装置5，所述检测装置5与检测台组件2相连；其中，所述检测装置5包括：第二驱动调节装置6，所述第二驱动调节装置6与检测台组件2相连；联动击打装置7，所述联动击打装置7与检测台组件2相连，用于配合第二驱动调节装置6，完成蓄电池的冲击击打检测。
23.在本发明的一个实施例中：
24.如图1所示，所述检测台组件2包括：底箱201，所述底箱201与底座1固定连接；连通槽202，所述连通槽202设置在底箱201顶侧内部；至少两个第一驱动件203，所述第一驱动件203与底箱201顶侧固定连接；所述第一驱动件203选用电动伸缩架；顶架204，所述顶架204与两侧第一驱动件203远离底箱201的一端固定连接；至少两个限位架205，所述限位架205与底箱201内部固定连接；
25.所述紧固限位装置3设置在连通槽202内部，可通过第一驱动调节装置4，对紧固带限位装置3进行转动调节，两侧第一驱动件203可调节顶架204及其内部检测装置5的检测高度，进一步扩大了冲击检测范围；
26.本技术中，所述第一驱动件203并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现顶架204的移动调节即可，在此不做具体限定。
27.在本发明的一个实施例中：
28.如图1和图2所示，所述第一驱动调节装置4包括：第三驱动件401，所述第三驱动件401与底箱201内部相连；所述第三驱动件401选用电动辊轴；底架402，所述底架402与第三驱动件401固定连接；限位环架403，所述限位环架403与底架402外部套装连接，且与两侧限
位架205内侧限位滑动连接；
29.在第三驱动件401的驱动下，可带动底架402及其顶侧连接安装的紧固限位装置3同步转动，进行转动时，底架402外部限位环架403可在两侧限位架205内部限位滑动，进一步提高底架402的转动稳定性；
30.本技术中，所述第三驱动件401并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现底架402的转动调节即可，在此不做具体限定。
31.在本发明的一个实施例中：
32.如图1和图3所示，所述紧固限位装置3包括：底盘301，所述底盘301与底架402固定连接；至少两个第二驱动件302，所述第二驱动件302与底盘301固定连接；所述第二驱动件302选用电动伸缩架；连接架303，所述连接架303与第二驱动件302固定连接；至少两个连接轴304，所述连接轴304与底盘301转动连接；第一限位架板305，所述第一限位架板305与连接轴304相连；弹性件306，所述弹性件306与第一限位架板305相连；所述弹性件306选用弹簧轴架；至少两个第二限位架板307，所述第二限位架板307与两侧弹性件306相连，且与连接架303抵接；至少两个基架308，所述基架308与底盘301固定连接；
33.进行检测前，将待检测蓄电池放置在两个基架308中部，而后在两侧第二驱动件302的驱动下，配合连接架303，可推动两侧第二限位架板307，水平移动，配合连接轴304，可同步带动两侧第一限位架板305转动，通过两侧第一限位架板305和第二限位架板307配合，实现对中部放置蓄电池的周向限位紧固；
34.本技术中，所述第二驱动件302并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第二限位架板307的水平移动调节即可，在此不做具体限定。
35.在本发明的一个实施例中：
36.如图1所示，所述第二驱动调节装置6包括：第四驱动件601，所述第四驱动件601与顶架204固定连接；所述第四驱动件601选用电动伸缩架；第五驱动件602，所述第五驱动件602与第四驱动件601远离顶架204的一端相连；所述第五驱动件602选用电动辊轴；调节齿轮603，所述调节齿轮603与第五驱动件602相连；
37.所述第五驱动件602可带动调节齿轮603转动，从而进行联动击打装置7的转动驱动，第四驱动件601可带动第五驱动件602横向移动调节。
38.在本发明的一个实施例中：
39.如图1和图4所示，所述联动击打装置7包括：环架701，所述环架701与顶架204固定连接；连接轴架702，所述连接轴架702与环架701内部固定连接；联动齿轮703，所述联动齿轮703与连接轴架702远离环架701的一端活动连接；联动架704，所述联动架704设置在环架701外侧，且与连接轴架702远离环架701的一端活动连接；击打锤705，所述击打锤705与联动架704远离联动齿轮703的一端相连；限位环槽707，所述限位环槽707设置在环架701内部；限位杆架708，所述限位杆架708一端与联动架704固定连接，另一端与限位环槽707相连；
40.通过第四驱动件601带动调节齿轮603横向移动，使得调节齿轮603与联动齿轮703啮合连接，而后第五驱动件602顺时针转动，联动架704以连接轴架702为轴心，逆时针转动，使得击打锤705转动提升，可改变击打锤705的转动高度和两侧第一驱动件203的移动高度，
进而改变对蓄电池的冲击力，冲击力选择完成后，第四驱动件601带动调节齿轮603收缩，调节齿轮603与联动齿轮703不再啮合，击打锤705转动下落，对蓄电池外部进行击打冲击，对蓄电池一侧击打检测完成后，可通过第三驱动件401配合紧固限位装置3，调节蓄电池的角度，再次重复上述操作，进行不同位置的击打冲击检测，进一步提高了检测效率。
41.在本发明的一个实施例中：
42.如图1所示，所述联动击打装置7还包括：限位滚轮706，所述限位滚轮706与联动架704活动连接，且与环架701滚动连接；
43.在所述环架701内部设置有槽体(图中未示出)，用于限位滚轮706的滚动限位，当联动架704进行轴向转动时，会带动限位滚轮706在环架701内部限位滚动，进一步提高了击打锤705的摆动稳定性。
44.本发明的工作原理是：所述紧固限位装置3设置在连通槽202内部，可通过第一驱动调节装置4，对紧固带限位装置3进行转动调节，两侧第一驱动件203可调节顶架204及其内部检测装置5的检测高度，进一步扩大了冲击检测范围，所述第一驱动件203并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现顶架204的移动调节即可，在此不做具体限定，在第三驱动件401的驱动下，可带动底架402及其顶侧连接安装的紧固限位装置3同步转动，进行转动时，底架402外部限位环架403可在两侧限位架205内部限位滑动，进一步提高底架402的转动稳定性，所述第三驱动件401并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现底架402的转动调节即可，在此不做具体限定，进行检测前，将待检测蓄电池放置在两个基架308中部，而后在两侧第二驱动件302的驱动下，配合连接架303，可推动两侧第二限位架板307，水平移动，配合连接轴304，可同步带动两侧第一限位架板305转动，通过两侧第一限位架板305和第二限位架板307配合，实现对中部放置蓄电池的周向限位紧固，所述第二驱动件302并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第二限位架板307的水平移动调节即可，在此不做具体限定；
45.所述第五驱动件602可带动调节齿轮603转动，从而进行联动击打装置7的转动驱动，第四驱动件601可带动第五驱动件602横向移动调节，通过第四驱动件601带动调节齿轮603横向移动，使得调节齿轮603与联动齿轮703啮合连接，而后第五驱动件602顺时针转动，联动架704以连接轴架702为轴心，逆时针转动，使得击打锤705转动提升，可改变击打锤705的转动高度和两侧第一驱动件203的移动高度，进而改变对蓄电池的冲击力，冲击力选择完成后，第四驱动件601带动调节齿轮603收缩，调节齿轮603与联动齿轮703不再啮合，击打锤705转动下落，对蓄电池外部进行击打冲击，对蓄电池一侧击打检测完成后，可通过第三驱动件401配合紧固限位装置3，调节蓄电池的角度，再次重复上述操作，进行不同位置的击打冲击检测，进一步提高了检测效率，在所述环架701内部设置有槽体(图中未示出)，用于限位滚轮706的滚动限位，当联动架704进行轴向转动时，会带动限位滚轮706在环架701内部限位滚动，进一步提高了击打锤705的摆动稳定性。
46.综上，本装置可通过紧固限位装置3对不同规格的蓄电池进行限位固定，而后在联动击打装置7和第一驱动调节装置4的配合下，可对蓄电池不同位置进行不同冲击程度的冲击检测，进一步提高了检测效率。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。