一种管道堆焊焊层平整度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种管道堆焊焊层平整度检测设备。


背景技术：

2.堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术，广泛应用于塑料模表面的打毛，增加美感和使用寿命；头盔塑料模具分型面堆焊修复，铝合金压铸模具分流锥表面强化，模具腔超差、磨损、划伤等修复与强化以及橡塑机械零部件修复，橡胶、塑料件用的模具超差、磨损与修补，对焊结束后为确保质量需要对焊接的平整度进行实时检测。目前主要通过人工根据经验进行实时观察判断，由于人的肉眼主观因素具有较大的限制性。
3.授权公告号为cn210346624u的中国专利公布了一种管道堆焊焊层平整度检测设备，本实用新型结构合理，通过安装了一系列结构使本管道堆焊焊层平整度检测设备在对管道检测的过程中可对焊接后的管道上下进行扫描探测，并将扫描的画面图像进行传输到显示器具体直观的显示出来，使扫描更加全面可靠，提高了检测的精确性和效率。
4.但是上述装置不便于对焊接的管道进行搬运和安装，使得管道的检测安装过程复杂，使得装置的安全性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对管道进行安装和检测的管道堆焊焊层平整度检测设备。
6.本实用新型的技术方案：一种管道堆焊焊层平整度检测设备，包括底板、触控屏、移动板、触控笔、配重块、u型板、滑板和压板；
7.底板上设有连接板和两个支撑板；每个支撑板的上端面均向下凹陷形成用于支撑焊接管道的支撑弧面；触控屏安装在底板上；
8.滑板滑动设置在底板上；底板上设有用于对滑板进行移动的移动组件；u型板的内周面滑动连接滑板；配重块安装在u型板上；压板安装在u型板上，压板与u型板之间形成了用于安装触控笔的安装空间，压板上设有螺栓；
9.移动板的一端连接u型板，移动板位于焊接管道的上方，移动板的底面设有滚轮；滚轮滚动摩擦焊接管道。
10.优选的，还包括两个固定块；u型板的内周面上设有限位滑槽；两个固定块均安装在滑板上，两个固定块分别滑动连接两个限位滑槽的内壁。
11.优选的，还包括滑块和滚珠；底板上设有滑槽；滑块滑动连接滑槽的内壁；滚珠转动设置在滑块的底面；滑板的底面伸入滑槽内并连接滑块。
12.优选的，每个支撑弧面内均设有橡胶垫。
13.优选的，移动组件包括两个固定板、螺纹杆和电机；两个固定板并排安装在底板上；电机安装在其中一个固定板上；螺纹杆转动设置在两个固定板上，螺纹杆的一端穿过固定板并连接电机的输出轴，螺纹杆的中部螺纹穿过滑板。
14.优选的，还包括加强板；加强板的两端分别连接移动板和u型板的外周面。
15.优选的，加强板与移动板为一体成型结构。
16.优选的，底板的上端面设有防滑纹。
17.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.使用者先将焊接管道放置在两个支撑板上，使得焊层位于两个支撑板之间，通过将焊接管道直接放置在支撑弧面上，由焊接管道自身的重力作用在支撑板上，从而实现了对焊接管道的安放；橡胶垫增大了焊接管道与支撑弧面之间的摩擦力，使得焊接管道的安装更加稳定，能够进行平整度检测；然后通过电机带动螺纹杆进行转动，使得滑板带动移动板和触控笔进行移动，滚轮滚动摩擦焊接管道，焊层推动滚轮带动移动板、u型板和触控笔在竖直方向上进行移动，使得触控笔在触控屏上记录下焊层的平整度，便于工作人员准确且直观的检测处焊接管道焊层的平整度，提高了装置的实用性。使用者通过设置两个固定块，使得两个固定块分别滑动连接两个限位滑槽的内壁，从而对u型板的移动进行了限位，使得u型板的移动更加稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图。
20.图2为图1中a处的局部放大示意图。
21.图3为本实用新型中触控笔的安装结构示意图。
22.图4为图3中b处的局部放大示意图。
23.附图标记：1、底板；101、滑槽；2、支撑板；3、焊接管道；31、焊层；4、固定板；5、连接板；6、触控屏；7、移动板；8、触控笔；9、配重块；10、螺纹杆；11、u型板；1101、限位滑槽；12、滑板；13、滚轮；14、滑块；15、滚珠；16、加强板；17、螺栓；18、压板；19、固定块。
具体实施方式
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种管道堆焊焊层平整度检测设备，包括底板1、触控屏6、移动板7、触控笔8、配重块9、u型板11、滑板12、滑块14、滚珠15、加强板16和压板18。
26.底板1上设有连接板5和两个支撑板2，底板1的上端面设有防滑纹；使用者可以先将焊接管道3搬运至底板1上，通过防滑纹对焊接管道3进行限位，然后再将焊接管道3搬运至支撑板2上进行限位和支撑；每个支撑板2的上端面均向下凹陷形成用于支撑焊接管道3的支撑弧面；每个支撑弧面内均设有橡胶垫，便于对焊接管道3进行保护焊接管道3上设有焊层31；；触控屏6安装在底板1上。
27.滑板12滑动设置在底板1上；底板1上设有滑槽101；滑块14滑动连接滑槽101的内壁；滚珠15转动设置在滑块14的底面；滑板12的底面伸入滑槽101内并连接滑块14；底板1上设有用于对滑板12进行移动的移动组件；移动组件包括两个固定板4、螺纹杆10和电机；两
个固定板4并排安装在底板1上；电机安装在其中一个固定板4上；螺纹杆10转动设置在两个固定板4上，螺纹杆10的一端穿过固定板4并连接电机的输出轴，螺纹杆10的中部螺纹穿过滑板12；u型板11的内周面滑动连接滑板12；配重块9安装在u型板11上；压板18安装在u型板11上，压板18与u型板11之间形成了用于安装触控笔8的安装空间，压板18上设有螺栓17。
28.移动板7的一端连接u型板11，移动板7位于焊接管道3的上方，移动板7的底面设有滚轮13；滚轮13滚动摩擦焊接管道3；加强板16的两端分别连接移动板7和u型板11的外周面，加强板16与移动板7为一体成型结构，一体成型的加强板16与移动板7之间的连接更加牢固，有利于延长加强板16和移动板7的使用寿命。
29.本实用新型中，使用时，使用者先将焊接管道3放置在两个支撑板2上，使得焊层31位于两个支撑板2之间，通过将焊接管道3直接放置在支撑弧面上，由焊接管道3自身的重力作用在支撑板2上，从而实现了对焊接管道3的安放；橡胶垫增大了焊接管道3与支撑弧面之间的摩擦力，使得焊接管道3的安装更加稳定，能够进行平整度检测；然后通过电机带动螺纹杆10进行转动，使得滑板12带动移动板7和触控笔8进行移动，滚轮13滚动摩擦焊接管道3，焊层31推动滚轮13带动移动板7、u型板11和触控笔8在竖直方向上进行移动，使得触控笔8在触控屏6上记录下焊层31的平整度，便于工作人员准确且直观的检测处焊接管道3焊层31的平整度，提高了装置的实用性。
30.实施例二
31.如图4所示，本实用新型提出的一种管道堆焊焊层平整度检测设备，相较于实施例一，本实施例还包括两个固定块19；u型板11的内周面上设有限位滑槽1101；两个固定块19均安装在滑板12上，两个固定块19分别滑动连接两个限位滑槽1101的内壁。
32.本实施例中，使用时，使用者通过设置两个固定块19，使得两个固定块19分别滑动连接两个限位滑槽1101的内壁，从而对u型板11的移动进行了限位，使得u型板11的移动更加稳定。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。