一种平板式催化剂粉体分离和回收装置及磨损比例确定方法与流程

技术特征：
1.一种平板式催化剂粉体分离和回收装置，其特征在于，包括粉体分离单元(1)和粉末回收单元(2)；所述粉体分离单元(1)包括驱动电机(11)、对旋式轧辊(12)、轧辊(13)、粉末积聚仓(14)、催化剂粉末出口(15)和壳体(17)，对旋式轧辊(12)与轧辊(13)设置在壳体(17)中，驱动电机(11)带动对旋式轧辊(12)工作，对旋式轧辊(12)与轧辊(13)间隔布置，粉末积聚仓(14)的一端与壳体(17)连接，另一端与催化剂粉末出口(15)连接；所述粉末回收单元(2)包括引风机、粉末回收入口(20)、旋风出口(21)、一级过滤(22)、活动密封片(23)、二级过滤(24)、旋风通道(25)和回收壳体(43)，所述引风机连接在引风机接口(41)上，粉末回收入口(20)设置在回收壳体(43)的外侧壁上，旋风出口(21)设置在回收壳体(43)的内侧壁上，在粉末回收入口(20)和旋风出口(21)之间设置有旋风通道(25)，回收壳体(43)的内侧壁由下到上依次设置有一级过滤(22)和二级过滤(24)，所述二级过滤(24)与回收壳体(43)的截面大小相同，所述一级过滤(22)的中间位置设置有开孔，一级过滤(22)形成直径上大下小的锥形面；所述催化剂粉末出口(15)与粉末回收入口(20)连接。2.如权利要求1所述的一种平板式催化剂粉体分离和回收装置，其特征在于，所述一级过滤(22)的中间位置设置有活动密封片(23)。3.如权利要求1所述的一种平板式催化剂粉体分离和回收装置，其特征在于，所述对旋式轧辊(12)设置有三组。4.如权利要求3所述的一种平板式催化剂粉体分离和回收装置，其特征在于，所述三组对旋式轧辊(12)的端面位于同一高度。5.如权利要求4所述的一种平板式催化剂粉体分离和回收装置，其特征在于，所述轧辊(13)设置有六组。6.如权利要求5所述的一种平板式催化剂粉体分离和回收装置，其特征在于，所述三组对旋式轧辊(12)之间具有两个安装空间，每个安装空间内设置三组轧辊(13)。7.如权利要求6所述的一种平板式催化剂粉体分离和回收装置，其特征在于，所述三组对旋式轧辊(12)和六组轧辊(13)的端面为正弦式布置。8.如权利要求1所述的一种平板式催化剂粉体分离和回收装置，其特征在于，所述粉末积聚仓(14)具有梯形的截面。9.一种平板式催化剂磨损比例确定方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的一种平板式催化剂粉体分离和回收装置，包括以下步骤：将需检测磨损比例的平板式催化剂单板经过平板式催化剂粉体分离和回收装置后，取出收集的粉末，在58～62℃的烘箱中干燥30min，冷却至室温后，称重记录粉体的质量为m1；将同规格的新催化剂样品单板经过平板式催化剂粉体分离和回收装置后，取出收集的粉末，在58～62℃的烘箱中干燥30min，冷却至室温后，称重记录粉体的质量为m2；确定测试单板的磨损比例f为：

技术总结
本发明公开了一种平板式催化剂粉体分离和回收装置及磨损比例确定方法，装置包括粉体分离单元和粉末回收单元，粉体分离单元中的对旋式轧辊与轧辊设置在壳体中并间隔布置，粉末积聚仓分别与壳体和催化剂粉末出口连接，粉末回收单元中的粉末回收入口设置在回收壳体的外侧壁上，旋风出口设置在回收壳体的内侧壁上，在粉末回收入口和旋风出口之间设置有旋风通道，回收壳体的内侧壁设置有一级过滤和二级过滤，一级过滤的中间位置设置有开孔，形成直径上大下小的锥形面。通过对平板式催化剂进行碾压，使平板式催化剂的单板和粉体能够分离彻底，并且通过多级过滤，使粉体沉积后能够有效得到回收，提高了粉体分离和回收的标准化程度，减小了测量误差。减小了测量误差。减小了测量误差。


技术研发人员：包英捷 郝杰勇 余长开 吴迅 周显春 唐荣富 陈飞云 罗彬 廖开友 张丹平 李超 孔凡海 王乐乐 鲍强 何川
受保护的技术使用者：苏州西热节能环保技术有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/11/11